Закономерности кинетики формирования структуры бетонных смесей в процессе их перемешивания

Предмет: Экономика
Тип работы: Реферат
Язык: Русский
Дата добавления: 05.01.2019

 

 

 

 

  • Данный тип работы не является научным трудом, не является готовой работой!
  • Данный тип работы представляет собой готовый результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала для самостоятельной подготовки учебной работы.

Если вам тяжело разобраться в данной теме напишите мне в whatsapp разберём вашу тему, согласуем сроки и я вам помогу!

 

По этой ссылке вы сможете посмотреть образец титульного листа для реферата по ГОСТ:

 

Образец титульного листа реферата по ГОСТу

 

Посмотрите похожие темы возможно они вам могут быть полезны:

 

 

Игровые модели взаимодействия ФРС США и ЦБ стран Бенилюкса

 

Восточные славяне в древности: хозяйство и общественный строй

 

Экспоненциальные законы устройства мира

 

История становления и развития частного порохового производства на с-з Российской империи в к.ХIХ-нач.ХХвв

 

Введение:

Искусственный каменный материал — бетон широко применяется при строительстве и ремонте индивидуальных жилых домов, а также при благоустройстве жилых домов. Обычный бетон получают из смеси цемента и воды с различными заполнителями (песок, гравий, щебень, галька и др.) после того, как он образуется и затвердевает. Перед формованием указанная смесь называется бетонной смесью. Обычный бетон хорошо выдерживает высокие сжимающие нагрузки, но он не подходит для растяжения. Для придания бетону большей прочности на изгиб в конструкциях, воспринимающих растягивающие усилия (перемычки, плиты, перекрытия и т. п.), бетонную смесь армируют, то есть включают в неё стальную или железную арматуру. Бетонная смесь упрочняется, в нее входит стальная или железная арматура и называют ее железобетоном.

Гидротехнический бетон

Гидравлический бетон обладает многими характеристиками, в отличие от промышленного и гражданского бетона. Они используются при строительстве сооружений, при строительстве гидроэлектростанций и гидроэлектростанций.

Конструкция и размеры сооружения, расположение относительно уровня воды, масса сооружения, а также требования гидробетона к водостойкости, морозостойкости, прочности, солеустойчивости, обрабатываемости и снижению тепловыделения.

В зависимости от вяжущего типа, бетон является:

  • цементный бетон;
  • известковый бетон;
  • гипсобетон;
  • бетон на органических заполнителях.

В зависимости от вида заполнителя бетон делится на:

  • Y>2,5 т / м3 и особенно тяжелые. Эти бетоны готовятся на тяжелых заполнителях, в некоторых случаях с использованием металлической стружки и лома чугуна. Такой бетон используется при строительстве атомных электростанций.
  • Y=1,8-2,4 т / м3 тяжелого бетона. Они обычно изготавливаются из гранитных заполнителей. Они используются при строительстве гидротехнических сооружений.
  • Y=0,5-1,8 т / м3 легкого бетона. Они используются при изготовлении стеновых панелей или в качестве утеплителя.

В зависимости от расположения бетона в частности легких Y<0,5 т/м3(Y=10 кг / м3)ГТС, он подразделяется на три типа:

  • Бетон погружной (а) - всегда под водой. Обычно этот бетон допускает портландцемент шлаковый, поролоновый цемент, портландцемент;

  • Бетон с переменным уровнем воды(B). Этот бетон является самым ответственным и обязательно должен отвечать требованиям морозостойкости. Созданный в портландцементе и шлаковом цементе цемент заставлял применять пластификаторы и другие продукты;
  • Водобетон (Б), расположенный выше уровня воды.

 

В большинстве случаев бетон внутренней зоны имеет более низкую марку, чем бетон внешней зоны.

 

Гидротехнический бетон :

  1. Химическая стойкость, то есть бетон должен противостоять химическому воздействию окружающей среды. Для этой цели их выпускают в сернокислотостойком цементе с применением подходящих добавок.
  2. Водостойкость, характеризующаяся максимальным давлением воды на бетон, когда она не проникает через образец соответствующей формы (d=h=152 мм), длилась t=180 сут.

По водонепроницаемости бетон делится на 5 сортов:

W2, W4,W6,W8, W12.

Т=морозостойкость, которая характеризуется максимальным числом циклов замораживания и оттаивания соответствующих образцов, выдержанных в нормальных условиях в течение 18 суток. В то же время, после испытания, потеря прочности не должна превышать 15%. Замораживание должно быть ниже -15°С в течение 4 часов, оттаивание при +5-20°С в течение 4 часов.

По морозостойкости бетон делится на 6 сортов: Ф50, Выключателей F100, F150 Исполнена, Камеры F200, F250 Также, F300.

Основные требования к качеству композиционного бетона

Для приготовления бетона используют гранитный щебень, гравий и мелкие заполнители-песок. Эти материалы должны соответствовать следующим требованиям:

  1. Щебень и гравий следует распределять по фракциям с размером частиц:5...20, 20...40, 40...70, 70...120мм;
  2. Прочность щебня и гравийных материалов должна быть не менее чем в 1,5-2 раза выше указанной прочности бетона;
  3. Содержание примесей мелких пылевидных частиц в гравии не должно превышать 1... 2 по весу%;
  4. Песок для бетона должен иметь размер частиц 0,15...Мелкие-0,15-2мм и крупные-2-5мм диаметром содержание частиц менее 0,15 мм не должно превышать 2... 3%;
  5. Вода, используемая для приготовления и ухода за бетоном, не должна иметь механических примесей, а содержание легкорастворимых солей–не более 5 г / л.;
  6. Указанная марка бетона должна быть выше марки цемента.

Для того чтобы предварительно оценить потребность материала, необходимо подготовить 1 м3 бетона:

  • Щебень или гравий-0. 95м3;
  • Песок-0,45 м3;
  • Цемент-0,18...0,4 т;
  • Вода-0,12...0,25 м3.

Для повышения качества и долговечности гидробетона:

  1. Используйте 2-3 минуты щебня,2-3 минуты песка. Их использование фракции позволяет снизить плотность бетона;
  2. Это позволяет снизить количество цемента на 10-15% и теплотворную способность бетона;
  3. Вы должны нанести соответствующую отметку бетонэлемент;
  4. Необходимо стремиться использовать более твердую бетонную смесь с водно-цементным соотношением/с<0,5;
  5. Следует применять зональный метод бетонирования, то есть наружная часть гидротехнического сооружения изготавливается из высокосортного бетона;
  6. При приготовлении бетонной смеси в летних условиях необходимо стремиться к выделению бетонной смеси при более низкой температуре, где используются холодная вода и лед;
  7. При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях необходимо стремиться к получению бетонной смеси при повышенной температуре Т>50 ° С;
  8. Необходимо построить бетонные работы так, чтобы покрытие слоя, уложенного перед бетоном, осуществлялось к началу затвердевания.

Технология приготовления и транспортировки бетонной смеси

В отличие от большинства материалов, используемых в строительстве, бетонные смеси нельзя готовить заранее и перевозить на большие расстояния. После варки его следует поместить на блок конструкции до начала затвердевания. Благодаря этой особенности его следует готовить рядом с местом установки, чтобы время, проведенное в дороге летом, не превышало 1 часа. Процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих операций:

  • Транспортировка составных материалов;
  • Их администрация;
  • Загрузка в конкретный смеситель;
  • Перемешивание;
  • Разгрузка бетона.

Основной процесс-перемешивание смеси-осуществляется в бетономешалках различных типов и конструкций. Процесс приготовления бетонной смеси зависит от большого ассортимента имеющегося оборудования, заполнителей и других компонентов бетона.

Как правило, приготовление бетонных смесей осуществляется на заводе производственного комплекса, который включает в себя:

  1. Склады заполнителей и цемента;
  2. Назначение комплекса: компрессорная, насосная станция, трансформаторная подстанция, котельная и др.;
  3. Бункер для заполнителей, цемента, воды и добавок;
  4. Дозатор;
  5. Смесительное оборудование (бетономешалка);
  6. Системное управление экономикой;
  7. Бункер для выдачи готовой бетонной смеси.

По целям:

  • производительность до 10 м3/ч. и на месте;
  • завод по приготовлению товарного бетона-постоянно действующий, производительностью более 15 м3/час.;
  • сборный завод, предназначенный для приготовления бетонной смеси бетонных заводов.

В соответствии с принципом работы циклическое поведение делится на:

  1. Установки с гравитационным перемешиванием смеси;
  2. Установки с принудительным перемешиванием бетонной смеси.

Преимущество гравитационного смешивания заключается в том, что можно использовать агрегат с большим размером, против принудительного смешивания размер агрегата не должен превышать 150 мм.

Мобильность:

  • стационарная установка;
  • инвентаризация растений;
  • передвижная установка (Бетоносмеситель вместимостью до 4 м3).

В зависимости от способа управления:

  • механизированные;
  • автоматизированный.

В соответствии с методом компоновки:

  • Единая стадия, на которой все технологические процессы проходят через одну точку (один слой).
  • двухступенчатая.

Порядок загрузки материала и время смешивания бетонной смеси

На качество бетонной смеси влияют следующие факторы:

  1. Правильная загрузка материала.
  2. Время загрузки.
  3. Время смешивания бетонной смеси.

Порядок загрузки материала в бетоносмеситель заключается в том, что сначала загружается 15-20% необходимого количества воды, а затем подается песок, цемент и крупный заполнитель. Оставшееся количество воды загружается в течение всего цикла загрузки материала.

Время смешивания бетонной смеси зависит от времени смешивания бетонной смеси:

  1. Подвижность бетонной комбинации;
  2. Состав бетонной смеси;
  3. Размер наполнителя.
  4. Емкость бетоносмесителя находится в пределах границы.Перегрузка бетоносмесителя допускается не менее чем на 10%.

Транспортировка бетонной смеси

Бетонная смесь главным образом использована в аграрном строительстве дорогой, как самосвалы, конкретные тележки, корабли (в контейнерах), бетономешалки, специальные контейнеры, etc.

Самосвал общего назначения - это распространенный вид транспорта.

Бетономешалка-специализированное транспортное средство для перевозки сборных железобетонных смесей с бетонного завода на строительную площадку. Они имеют специальный желобообразный корпус, который не допускает расслоения и разбрызгивания бетонной смеси.

Бортовое транспортное средство используется в ведрах, контейнерах и специальных бункерах при транспортировке бетонной смеси.

Бетоносмеситель оснащен робототехникой бетономешалки-приготовьте бетонную смесь для мехатроники.

При транспортировке бетонной смеси на небольшое расстояние(до 0,5 км) и в пределах строительной площадки можно построить автомобиль с наклонным кузовом емкостью 0,3 м3 или с ковшом.

Период транспортировки не должен превышать времени затвердевания смеси (1-1. 5 часов).

Бетонные смеси могут применяться в самых различных областях применения, в зависимости от типа и расположения строящегося сооружения, характеристик бетонной смеси, объема бетонных работ и заданной скорости бетонирования.

Высота свободного слива бетонной смеси для предотвращения расслоения составляет 2 м. превышать ее не следует.

Для подачи бетонной смеси на расстоянии 5-10 м от края котлована с небольшим уклоном 5-10° используют вибротранспортные установки.

Для подачи бетонной смеси на глубину до 10 м используется вертикальное звено ствола свыше 10 м.

 

Бетонная смесь для возведения конструкции надземной части подается стрелами и башенными кранами, различными подъемниками.

 

Бетонная смесь подается с помощью распределительного наклонного ковшового крана производительностью 0,3-0,8 м3 и роторного ковшового ковша производительностью 0,3-3 м3.

Бетонная смесь, поставляемая транспортным средством, перегружается в дозирующий ковш, устраивающий котлован.

При бетонировании большого массива целесообразно подавать бетонную смесь с помощью бетононасоса и пневматических средств.

Пневмотранспортные агрегаты подают бетонную смесь горизонтально и вертикально на расстояния от 200 м до 35 м. она транспортируется бетоносмесителем с помощью пневматического нагнетателя, где компрессор поддерживает необходимое давление(до 0,6 МПа).

Авиатранспортные системы широко применяются в оборудовании насыпных свай, которые имеют производительность 10 и 20 м3 / час.

Укладка и уплотнение бетонной смеси

Основным требованием к бетону является послойная укладка бетонных смесей с тщательным уплотнением каждого слоя. После того как бетон достигнет интенсивности не менее 1,5 МПа в зоне рабочего шва, можно обновить укладку бетонной смеси. Массивная конструкция бетонируется слоями, толщина которых определяется по формуле:

h=Qt/F

Здесь h-толщина слоя, подлежащего укладке,;

Q-скорость подачи бетонной смеси, м3 / ч;

F-площадь бетонных конструкций, м;

t-максимальное время перекрытия, время работы ранее уложенного слоя;

t=t1-t2;

Здесь t1-временной интервал между началом работы затвора и затвердеванием цемента, время.

Т2-бетонная смесь, период транспортировки и монтажа первой партии времени.

Для обеспечения уплотнения уложенного слоя его толщина составляет не более 1,25 длины рабочей части внутреннего вибратора.

Колонны, стены и перегородки забетонированы слоями. Внутри слоев бетонная смесь укладывается непрерывно, между слоями устраивается рабочий шов. Высота слоя составляет 2-3м.

В балки, прогоны и плиты перекрытия бетонная смесь укладывается, как правило, одновременно. В плитке толщина укладываемого слоя бетона составляет 12-25 см.

Арка и свод сделаны из бетона от подножия до замка и в то же время в направлении сторон. При пролете более 15 м бетонную смесь укладывают в полосу, длина которой совпадает с длиной продольной оси конструкции. Небольшой зазор оставляют между полосками и заполняют через 5-7 дней.

При приготовлении бетона бетонная смесь укладывается на широкую полосу между маячными плитами сразу на всю высоту.

Основным методом сжатия смеси является вибрация.

Суть его заключается в том, что колебания вызывают колебательные движения смешанных частиц. В результате трение и адгезия между ними резко уменьшается, и смесь приобретает подвижность структурной жидкости, которая стремится занимать наименьший объем. Частицы смеси плотно укладываются опалубкой, пузырьки воздуха и воды выталкиваются на поверхность.

В зависимости от способа воздействия на бетонную смесь при ее уплотнении различают внутренние, внешние и поверхностные колебания.

Внутренние генераторы наиболее эффективны,и их рабочий наконечник погружен в сжатую массу.

Внешний вибратор крепится к опалубке и через нее передает вибрацию на бетонную смесь.

Поверхностный вибратор устанавливается в укладочном слое смеси.

По мере продвижения бетонирования внутренний вибратор перемещается из одного положения в другое. Шаг их движения составляет радиус 1,5-1,75.

Поверхностные вибраторы переставляются на 50-100 мм, уплотненные участки перекрываются.

Продолжительность вибрации для внутренних вибраторов 20-40С; поверхностных вибраторов 20-60С; внешних вибраторов-до 60С.

Бетонные и железобетонные конструкции - это неизбежные перебои во время бетонирования. Поэтому все зависит от ручных условий. При возобновлении бетонирования поверхности ранее уложенного бетона сделайте надрез поверх старого затвердевшего бетона, который очистит грязь и цементную молочную пленку, чтобы обнажить крупный заполнитель. Очищенную поверхность обдувают сжатым воздухом и смачивают водой.

Непосредственно перед возобновлением бетонирования на подготовленную поверхность наносят слой цементного раствора 1: 3.

Уход за бетоном, обработка после снятия заусенцев

После схватывания бетонной смеси наступает период старения, который длится до тех пор, пока бетон не приобретет необходимую прочность. В этот период бетон обрабатывается.

В сухую погоду его систематически увлажняют путем полива водой с температурой 15°от поверхности бетона. Бетонный портландцемент необходимо увлажнять в течение 7 дней. Первые три дня бетон поливают каждые три часа, ночью-1 час, а на следующий день-не менее 3 раз в день. Бетон на шлакопортландцементе с меньшей активностью поливают в течение 14 дней, а в высокоактивном глиноземистом цементе-в течение 3 дней.

В жаркую сухую погоду, при температуре выше 15°С, открытые бетонные поверхности необходимо защищать от солнца, покрывая их матовой защитной пленкой.

Движение человека и установка ситечка на бетонную поверхность запрещены, пока он не приобретет прочность не менее 1,5 МПа, удерживая при этом бетон.

Поверхностная обработка конструкции заключается в исправлении дефектов, выявленных после снятия заусенцев:пустот,полостей, углублений, они очищаются, а затем производится пескоструйная обработка, пескоструйная обработка и др. для придания бетонной смеси или добавочной бетонной поверхности должного внешнего вида.

Производство бетона и железобетона в зимний период

При температуре ниже 0°С вода в бетонной смеси замерзает, реакция гидратации прекращается, и бетон не затвердевает. Если бетон приобрел определенную прочность к моменту замерзания, то после размораживания он может достичь расчетной марки. Минимальное значение прочности, приемлемое в момент замерзания, называется критической прочностью. Эта прочность оговаривается в проекте, минимальное значение которого регламентируется СНиПом.

Для обеспечения разумного температурно-влажностного режима твердения бетона применяются различные методы:безнагревательное старение бетона, искусственный нагрев и комбинированная экономия времени.

Неотапливаемая выдержка бетона осуществляется с применением термос-метода и химических добавок.

Для искусственного нагрева бетона используются электричество, пар и теплый воздух.

Комбинированное воздействие-это сочетание различных методов.

Температура бетонной смеси, которая закладывается в опалубку при удержании бетона термос-методом, должна соответствовать расчетам, установленным при использовании искусственного нагрева.

Производство бетонных работ в зимних условиях требует надлежащей подготовки:заранее определите объем работ и выберите способ их выполнения.При переноске бетонной смеси утеплите контейнер и прогрейте его перед загрузкой бетонной смесью. Откройте поверхность бетонного покрытия.

Перед укладкой бетонной смеси опалубку и арматуру очищают от снега и пыли. Арматурные стержни диаметром не менее 25 мм, прокатанные профили при отрицательной температуре воздуха ниже -10 ° С и арматурные стержни из крупных сопутствующих деталей нагревают до положительной температуры.

Бетонирование монолитных конструкций с подогревом бетона должно осуществляться таким образом, чтобы исключить возможность значительных температурных деформаций. Для этого предварительно уложенный бетон охлаждают до 15 ° С, после чего зазор остается в определенном месте, заполненном бетонной смесью.

Контроль качества бетонных конструкций

Проверка контроля качества бетонных и железобетонных работ:

  • Качество деталей арматуры и бетонных смесей, а также условия их хранения;
  • Работы бетоносмесительных агрегатов, их дозирующих устройств и общебетонных сооружений;
  • Подготовка блоков и частей конструкций под бетон(подготовка фундаментов,монтаж опалубки, строительных лесов и подмостей, армирование и встраивание деталей);
  • Качество бетонной смеси при ее изготовлении, транспортировке и укладке;
  • Правильный уход за бетоном, сроки снятия заусенцев, а также частичная и полная загрузка конструкции;
  • Качество бетонной конструкции - выполнение мероприятий по устранению выявленных дефектов.

Для осуществления конкретных мероприятий по контролю за выполнением работ необходимо проводить систематический надзор за выполнением работ, проводить соответствующие анализы, исследования, испытания, проводить установленные процедуры выполнения работ и контроля качества.

При проверке качества бетона проводится проверка:

  • Соответствие фактической прочности бетона в структуре прочности, требуемой проектом, и указанной в условиях временного управления;
  • Показатели морозостойкости и водостойкости бетона, в соответствии со специальными требованиями проекта.

В том месте, где производится и укладывается бетонная смесь, необходимо систематически контролировать подвижность и жесткость бетонной смеси. Если происходит отклонение от заданной консистенции смеси или нарушается ее однородность, то необходимо улучшить условия транспортировки смеси или изменить ее состав.

Бетонные и железобетонные работы могут иметь надежную и длительную эксплуатацию под воздействием потока воды, альтернативного замораживания и оттаивания, а также других климатических и производственных факторов.

Заключение

Сложность бетонных работ включает в себя приготовление бетонной смеси, транспортировку к месту монтажа, монтаж опалубки и арматуры, укладку бетонной смеси, уход за бетоном каждый элемент комплекса представляет собой сложный технологический процесс.

Выбор бетонной смеси по степени ее подвижности или жесткости зависит от типа бетонной конструкции, способа транспортировки и укладки бетона, ценных конструктивных характеристик путем подбора компонентов бетонной смеси и приготовления пенопласта или пенопласта можно изменить цвет, фактуру структуры и текстуру бетона. пластическое выражение бетона и скульптуры усиливается пористой, светопоглощающей поверхностью и богатыми градациями декоративных свойств бетона.