Выбор метода зимнего бетонирования

Предмет: Экономика
Тип работы: Реферат
Язык: Русский
Дата добавления: 18.01.2019

 

 

 

 

  • Данный тип работы не является научным трудом, не является готовой работой!
  • Данный тип работы представляет собой готовый результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебной работы.

Если вам тяжело разобраться в данной теме напишите мне в whatsapp разберём вашу тему, согласуем сроки и я вам помогу!

 

По этой ссылке вы сможете научиться выбирать тему и правильно оформлять рефераты:

 

Как выбрать тему реферата и как правильно написать и оформить

 

Посмотрите похожие темы, возможно, они вам могут быть полезны:

 

 

Конструктивное общение учителя и ученика

 

Защита ресурсов

 

Студийная звукозапись музыкального материала: техника, технологический процесс, творчество

 

Классическая административная школа менеджмента

 

Введение:

Монолитные бетонные и железобетонные конструкции все чаще используются при строительстве многоэтажных и высотных зданий.

Зимний бетон - это особенно важный период монолитного строительства.

При низких положительных температурах затвердевание цемента замедляется,а при отрицательных температурах вода, не вступающая в реакцию с цементом, замерзает и превращается в лед, который увеличивается в объеме. В этом случае, если возникают значительные внутренние напряжения, а бетон не набрал достаточной прочности, чтобы противостоять им, его структура разрушается. Если температура повышается во время оттаивания или весной, то бетон оттаивает и твердение возобновляется, но структурные нарушения, возникшие при замерзании, остаются, и в результате прочность оказывается недостаточной.

Раннее промерзание бетона также снижает адгезию арматуры и заполнителя к цементному камню, так как на поверхности арматуры и заполнителя образуется тонкий слой льда.

Эти факторы можно объяснить снижением несущей способности и долговечности монолитных конструкций, изготовленных в минусовые зимы.

Бетон монолитной конструкции в зимних условиях осуществляется при ожидаемой средней температуре наружного воздуха ниже +5°С, при минимальной суточной температуре ниже + 0°С и характеризуется высоким содержанием бетона.

Требование к всесезонному монолитному бетону заключается в ускорении твердения бетона для обеспечения достаточной (значительной) прочности на начальном этапе твердения:

  1. использование внутреннего теплового резерва бетона;
  2. дополнительная подача тепла к бетону снаружи.

О первом методе:

  • Высокая прочность, включая цемент с низким водопотреблением и быстрым твердением, а также Высокоземельный портландцемент;
  • Пластификатор используется для уменьшения количества воды в бетоне
  • Дополнения
  • Химические добавки-ускорители отверждения бетона.

Внутренняя температура бетона зависит от количества тепла, выделяемого в результате экзотермической гидратации цемента. Однако этого тепла обычно недостаточно для достижения критической прочности за короткое время, а при низких температурах невозможно достичь достаточной прочности без принятия дополнительных мер.

Температура бетонной смеси перед укладкой на крупную конструкцию должна быть не менее +5 ° С, а на тонкую стенку-не менее +20 ° С.

Обеспечить такой температурный режим только из-за тепловыделения цемента не всегда возможно при отрицательных температурах.

Таким образом, тепловой запас внутри увеличивается за счет нагрева компонентов бетонной смеси (воды, заполнителей).

Подготовка и транспортировка бетонных смесей

Компоненты бетонной смеси при низких температурах защищают от снега, ледообразования и замерзания. Цемент хранится в герметичном контейнере.

В бетонных заводах компоненты укупорки и воды нагреваются, а процесс варки происходит в теплом помещении, что обеспечивает выход бетонной смеси при заданной температуре.

Специальные регистры используются для нагрева песка или гравия, через которые проходит вода или пар, нагретый до 900°С. Вода нагревается в основном паром водонагревателя, из которого она подается в расходный бак, установленный в дозирующем отделении, а оттуда в дозаторы.

Для получения нужной температуры бетонную смесь можно приготовить в бетономешалке принудительного действия с паровым нагревом.

Бетонная смесь Зимняя изолированная бетономешалка, специальный контейнер, самосвал с обогревом кузова выхлопными газами. Кузов накрывается брезентом или утепленным щитом,ведро или бункер-деревянным утеплителем. В этом случае устраняются дополнительные перегрузки, во время которых температура смеси интенсивно снижается.

При транспортировке смеси к месту укладки в бетонную трубу перед началом бетонирования звенья бетонного трубопровода изолируют, а при температуре пара или горячей воды ниже 100 ° с магистральный бетонный трубопровод укладывают в изоляционную коробку вместе с паропроводом. При разборке звеньев бетонных трубопроводов их очищают скребком, щеткой и пыжом: запрещается промывать водой, чтобы избежать образования льда.

Нестандартным способом нагрева бетона

Бетонную смесь перед укладкой можно нагреть до 50-70 ° С, а за короткое время достичь критической прочности бетона. Для поддержания внутреннего тепла бетона используется теплоизоляционная опалубка, открытая поверхность конструкции покрывается паром и утеплителем.

Этот способ зимнего бетона, называемый термос-методом, эффективен при изготовлении массивных конструкций до -15 ° С при температуре наружного воздуха, эффективность которого зависит от вида цемента, количества цемента перед укладкой.

Согласно СНиПу 3. 03. 01-87 "несущая и обволакивающая конструкция" при зимнем бетонировании монолитных конструкций до -15°С применяется негорючий способ удержания бетона:

  1. термос;
  2. термос с использованием ускорителя твердения бетона;
  3. термос с применением комплексных добавок, имеющих как

Антиморозные и пластифицирующие свойства.

Температура безосновной бетонной смеси, уложенной в опалубку, не должна быть ниже+5°С К началу выдержки в термосе.

Однако бетонная смесь с антифризными добавками может иметь температуру не менее 5°С выше точки замерзания бетонной смеси. То есть если антифризная добавка эффективна до температуры -15 ° С, то бетонная смесь может иметь температуру -10 ° С, что позволяет производить бетонные работы.

Прочность бетона монолитной конструкции, применяемого в интерьере здания, динамическое воздействие при промерзании фундамента и оборудования не влияет на работу подземного сооружения:

  • Для бетона без антиморозных добавок-не менее 5 МПа;
  • Для бетона с антифризными добавками - не менее 20% от расчетной прочности, пока бетон не остынет до температуры, при которой рассчитывается количество добавок.

Прочность бетонных конструкций, подверженных атмосферным воздействиям.

Работа с классами:

  • B7, 5-B10 проектная прочность не менее 50%;
  • B12, 5-B25 40%;
  • 30%B30 выше и выше;

Нагружение конструкций расчетными нагрузками допускается после того, как бетон достигнет не менее 100% прочности расчетной прочности.

Приготовление зимней бетонной смеси производится с помощью нагретой бетономешалки.

 

Период перемешивания зимней бетонной смеси увеличивается не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

 

При транспортировке необходимо следить за тем, чтобы температура бетонной смеси не опускалась ниже расчетной температуры. Температура основания, на которое укладывается бетонная смесь, и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.

При предварительном нагреве бетонной смеси, а также при использовании бетона с антифризными добавками, она должна быть заморожена в зоне контакта в течение всего периода выдержки бетона.

При температуре воздуха ниже -10 ° С бетонирование плотно армированных конструкций арматурой диаметром более 24 мм осуществляется в случае предварительно нагретой бетонной смеси.

Продолжительность вибрации бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

Для защиты термоса (тепляка) используются такие легкие элементы, как трехслойные стеновые панели,наружным слоем которых является металл, асбестоцементный лист, водостойкая фанера, цементно-стружечная плита, применение трехслойных панелей позволяет повысить тепловое сопротивление ограждения теплицы и увеличить ее оборачиваемость и скорость строительства.

Бетон с применением химических добавок

Основной причиной прекращения твердения бетонных смесей при воздействии низких температур является замерзание в них воды. Содержание соли в воде, как известно, резко снижает ее температуру замерзания. Если в процессе приготовления в бетонную смесь вводится определенное количество растворенной соли, то процесс твердения продолжается при температурах ниже 00С.

Используется в качестве антифризной добавки:

  • Нитрит натрия (NH) NaNO2 (ГОСТ19906-74);
  • Хлорид кальция (HC) CaCl2 (ГОСТ450-77)+хлорид натрия (CN) NaCl (ГОСТ-13830-68);
  • Хлорид кальция (HC)+нитрит натрия (NN);
  • Нитрат кальция (NC)Ca (NO3) 2 (ГОСТ4142-77)+мочевина (M)CO (NH3) 2 (ГОСТ2081-75E);
  • Соединение нитрата кальция и мочевины (NCM) (TU6-03-266-70);
  • Нитрит - кальциевая селитра(nna) (TU603-7-04-74) + мочевина (м);
  • Азотистая кислота-нитрат кальция (nna)+хлорид кальция (HC);
  • Нитрит-нитрат-хлорид кальция (NHC)+мочевина (M);
  • Поташ (Р) К2СО3 (ГОСТ10690-73).

Выбор антифризных добавок и оптимальное их количество зависит от типа бетонной конструкции, степени ее армирования, наличия агрессивного паразитного тока и температуры окружающей среды.

При строительстве железобетонных конструкций для железнодорожных и промышленных предприятий, где могут возникать блуждающие токи, способствующие разрушению бетона.

Введение химических добавок приводит к постоянному замедлению прочности бетона по сравнению со скоростью твердения бетона в нормальных условиях. Так, при применении поташа прочность бетона через 28 дней составляет 250% при температуре окружающей среды -50 ° С, а прочность бетона через 90-60% через 90 дней. При температуре -50 ° С увеличение прочности протекает более интенсивно, и к 28-дневному возрасту может составить 75%.

В зависимости от температуры наружного воздуха возможны различные комбинации добавок. Бетон с антифризными добавками применяется тогда, когда перед замораживанием достигается ряд серьезных прочностных показателей. Скорость увеличения прочности бетона с добавками антифриза в зависимости от температуры.

При выборе добавки учитывается стоимость и влияние бетона и бетонных смесей на физико-механические и технические характеристики. Поэтому при применении поташа время схватывания цемента сокращается, а обрабатываемость смеси ухудшается. Самыми дешевыми и доступными добавками являются хлорид кальция и натрия. Добавка вводится в виде водного раствора при приготовлении бетонных смесей в количестве 3-18% от массы цемента.

 

Применение присадок рекомендуется сочетать с дополнительным нагревом.

 

Раствор, содержащий мочевину, не должен нагреваться выше 40С 0С. раствор соли рабочей концентрации не должен иметь нерастворимых солевых осадков. Некоторые добавки, такие как хлоридные соли, снижают качество поверхности конструкций, построенных для образования выветривания. Поэтому они используются при возведении конструкций в небольших количествах, а качество их поверхностей не предъявляет высоких требований (например, фундаменты, балки). Процесс укладки и уплотнения смеси ничем не отличается от традиционного способа бетонирования.

Метод конкретных термической обработкой

При бетонировании относительно тонкостенной конструкции при минусовых температурах тепло подается снаружи сразу после сжатия путем укладки бетонной смеси, быстро достигая коррозионной стойкости.

Термообработка является единственным способом ускорения твердения бетона в зимний период (без применения химических добавок), что обеспечивает прочность монолитной конструкции.

Выбор метода зимнего бетонирования

В настоящее время бетонирование монолитных конструкций осуществляется различными способами в зависимости от типа конструкции, опалубки, характеристик бетона и др.

Однако практика показывает, что нагрев бетона не всегда бывает достаточным.

Большое значение имеет возможность снизить температуру замерзания воды в бетонной смеси и в короткие сроки достичь критической прочности для обеспечения того, чтобы бетон затвердевал при отрицательных температурах.

Использовались различные антифризные добавки: формиат натрия, "лигнопан Б-4", нитрит натрия, "Релаксол", "Семпласт крио" и другие.

Некоторые добавки обладают комплексным действием (пластификация и ускоренное отверждение).

Этот способ требует большой мощности более 1000 кВт и нагревает бетонную смесь объемом 3 м3.

В зависимости от схемы установки и соединения электродов, этот метод использует сквозные, периферийные и арматурные электроды в качестве электродов.

Этот метод эффективен в слабоармированной конструкции-фундаменте.

Способ электронагрева при нагреве опалубки основан на передаче тепла от нагретой поверхности опалубки к бетону за счет теплопроводности. Нагревательные элементы используются в качестве нагревательных элементов, Слюдопластиковых нагревателей, нагревательных кабелей, углеродно-графитовой ткани, сетчатых нагревателей и др.

 

Этот способ наиболее эффективен для возведения фундаментов и сооружений, массивных стен, колонн, балок, каркасных конструкций, перекрытий, плит перекрытий, тонкостенных конструкций, бетона при температуре окружающей среды до -40 ° С (Снип3. 03. 01-87).

 

Способ инфракрасного нагрева бетона предполагает использование тепловой энергии, выделяемой инфракрасными излучателями, направленными на открытую или закрытую поверхность конструкции.

Этот метод используется для: а) оттаивания мерзлого бетона и грунтовых оснований, удаления арматуры, опалубки, снега и льда. б) раздвижная опалубка и плиты перекрытия.

Наиболее эффективными и технически безошибочными являются следующие:

  • Сочетание термической обработки с негорючими методами и методами с ускорением и упрочнением твердения бетона путем введения в него антифризных химических добавок.
  • Следует отметить, что не все добавки, рекомендованные ГОСТ24211-2003, эффективны для зимнего бетона с использованием метода нагрева монолитного бетона.

Поваренная соль NaCI и хлорид кальция CaCl2 не вызывают коррозии при введении 2 кг / 100 кг цемента, но не эффективны в меньших количествах; нитрит натрия натрия NaCOOH формиат натрия эффективен до -10 ° С; мочевина (мочевина) H3NCONH3 не подходит для метода нагрева, поскольку разлагается (разлагается) при температуре -40 ° С.

Наиболее широко используются поташ, нитрит натрия и формиат натрия.

Использование поташа в качестве антифриза-добавки может вызвать недостаток прочности более чем на 30%, снижая морозостойкость и водостойкость. Дело в том, что процесс кристаллизации с поташем значительно увеличивается в объеме, в бетоне появляются внутренние напряжения, вызывающие появление микро-и макротрещин вплоть до разрушения структуры.

Однако если его ввести в бетонную смесь, то поташ может не ухудшить прочность и морозостойкость бетона, а вместе это приведет к увеличению стоимости работ.

Лучше воздержаться от использования нитрита натрия из-за его токсичности(все нитратные соли очень токсичны). Поэтому в контейнерах для приготовления, хранения и транспортировки порошков и водных растворов нитрита натрия методом НТД имеется предупреждающая надпись "яд!".

Применение формиата натрия ограничено температурой -10 ° С. Поэтому калий, нитрит натрия и формиат натрия обладают пластифицирующим и водорастворимым действием.

Наиболее широко используемым суперпластификатором является лигносульфонат нафталина с-3 (порошкообразный или в жидком коммерческом виде).

Он содержит 6-10% сульфата натрия, который является причиной стойкой белесоватой или сернистой коррозии бетона, с-3 значительно снижает долговечность строительных конструкций.

Большой недостаток заключается в том, что разбавитель с-3 содержит биологически и экологически опасные вещества: фенол, формальдегид и производные нафталина.

В настоящее время для монолитного бетона как летом, так и зимой температурный диапазон составляет от+20 ° С до -15 ° С, что успешно сочетает в себе отечественные добавки для бетона и строительные растворы.

Ускоритель "ножовка" твердеющий пластификатор MaxiTEMP (Е-1) "сертифицирован в системе" "Мосстройсертификация" на соответствие ГОСТ24211-2003 и является санитарным термином для производства бетонных и строительных растворов.

Ускоритель твердения и пластификатор " GAMBIT MaxiTEMP(E-1)":

  • Ускоренное твердение-повышает прочность обычного бетона, затвердевшего в возрасте 1 суток или после термической обработки на 30-50% и более.
  • Пластификация-повышает подвижность смеси от Р1 до Р4.
  • Антифриз - 15°C. обеспечивает твердение бетона при температурах до.
  • Повышает прочность бетона на 1-2 сорта при проектировании.
  • Уменьшите расход последней воды на 6-11%.
  • Полностью исключает отделение воды и расслаивание смеси.
  • Не дают цветения.
  • Уплотнение бетонной конструкции и увеличение гидроизоляции до W4-W6 на 2-4 шага
  • Он эффективен как для низко -, так и для высококачественного цемента, без добавок и без добавок.

Физической сущностью электронагрева (электродного нагрева) является рассмотренный выше способ электронагрева бетонной смеси, то есть в бетоне, уложенном при протекании через него электрического тока.

Полученное тепло расходуется на нагрев бетона и опалубки до нужной температуры, чтобы компенсировать теплопотери в окружающую среду, возникающие в процессе выдержки. Температура бетона при электронагреве зависит от выбранного режима термообработки и величины теплопотерь, которые будут возникать при электронагреве холода.

Различные электроды используются специально для подачи электрической энергии: пластины, полосы, стержни и струны.

Электроды должны располагаться вне нагреваемой конструкции, чтобы обеспечить минимальный расход металла.

Электрод пластины в большей степени отвечает вышеперечисленным требованиям.

Пластинчатый электрод относится к разряду поверхностных, он пришивается к внутренней поверхности опалубки, примыкающей к бетону, и в результате обмена током между железом и противоположным электродом для кровли, который соединен с различными ступенями питающей сети, нагревается весь объем конструкции. С помощью пластиковых электродов слабо армируются конструкции правильной формы и небольших размеров (колонны, балки, стены и др. Подогревать).

Ленточные электроды изготавливаются из стальных полос 20 различной ширины... 50мм, как и пластинчатый электрод, пришивается к внутренней поверхности опалубки.

Токообмен зависит от механизма подключения полосового электрода к фазе питающей сети. При подключении противоположного электрода к разным фазам питающей сети происходит токообмен между противоположными поверхностями конструкции и всей массой бетона, при подключении тепловыделяющих соседних электродов к разным фазам происходит токообмен между ними. В этом случае 90% всей подаваемой энергии распределяется в периферийном слое толщиной, равной половине расстояния между электродами. В результате периферийный слой нагревается джоулевым теплом. Центральный слой (так называемая "сердцевина" бетона) затвердевает за счет начального количества теплосодержания, нагрева цемента и притока тепла от нагретого периферийного слоя. Первая схема применяется для обогрева слабо армированных конструкций толщиной не более 50 см. Периферийное электрическое отопление используется для любой крупногабаритной конструкции.

Полосовой электрод устанавливается с одной стороны конструкции. В этом случае соседние электроды присоединяются к противоположной фазе питающей сети. В результате осуществляется окружающее электрическое отопление.

Одностороннее расположение полосовых электродов применяется для электронагрева плит, стен, полов и других конструкций толщиной не более 20 см.

В бетонных конструкциях со сложной структурой используются стержневые электроды-армирующие стержни диаметром 6 мм - 12 мм устанавливается на бетонное тело.

Наиболее целесообразно использовать стержневой электрод в виде плоской электродной группы. В этом случае в бетоне обеспечивается более равномерное температурное поле.

При электрическом нагреве бетонных элементов небольшого поперечного сечения и значительной длины (например, бетон соединяется до 3-х - 4 см в ширину), используется однополюсный электрод.

При бетонировании размеров бетона и защитного слоя плавающими электродами железобетонных конструкций используются арматурные стержни 6 - 12мм врезано в поверхность.

Струнные электроды применяются для нагрева конструкций, длина которых во много раз превышает размеры поперечного сечения (колонны, балки, прогоны и др.). Струнный электрод устанавливается в центре конструкции, соединенной с одной фазой, а металлическая опалубка(или дерево с крытой палубой) соединяется с другой. В некоторых случаях рабочий якорь может быть использован в качестве отдельного электрода.

Количество энергии, выделяемой в бетон за единицу времени, а следовательно, и температурный диапазон электронагрева, тип и размер электродов, их расположение в конструкции, в этом случае параметрами, допускающими любые колебания, чаще всего являются входное напряжение.

Выделяемая мощность, в зависимости от вышеуказанных параметров, рассчитывается по следующей формуле:

Ток от источника питания к электроду подается через трансформатор и распределительное устройство.

В качестве основного и коммутационного проводов используются изолированные провода с медным или алюминиевым сердечником, поперечное сечение которых производится из условий прохождения через них расчетного тока.

Перед включением напряжения убедитесь в правильности установки электродов, качестве контактов на электродах и отсутствии их замыкания на якорь.

Электрический нагрев осуществляется при низких напряжениях в пределах 50 - 127В. средняя потребляемая мощность составляет 60 Вт. Железобетон 80 кВт / ч на 1м3.

Контактное (проводящее) отопление. Этот метод использует тепло, выделяющееся в проводнике, когда ток проходит через проводник. В свою очередь, это тепло передается на поверхность конструкции при контакте. Теплопередача самой бетонной конструкции происходит за счет теплопроводности. Тепловая активность (нагрев) форма и тепловая активность гибкого покрытия (ТЭГП) в основном используются для контактного нагрева бетона.

В отапливаемой опалубке имеется настил из металлических пластин или водостойкой фанеры, на обратной стороне которого расположен электронагревательный элемент. В качестве современного холодильника наиболее эффективно использование кабеля, сетчатого нагревателя, ленточного нагревателя, кабеля для обогрева, кабеля, состоящего из проводящего покрытия из угля и тому подобной проволоки постоянного диаметра 0,7. Помещается в термостойкую изоляцию толщиной 0,8 мм. Поверхность изоляции защищена от механических повреждений металлическим защитным чулком. Для обеспечения равномерного теплового потока кабель размещают на расстоянии 10 метров... Ветви в 15 см от ветки.

Кроме того, чтобы сделать электрическую цепь асбестовой, отдельные полосы сетчатых нагревателей соединяют друг с другом путем расширения шины-сетчатый нагреватель (полоса металлической сетки) изолируют от настила путем укладки асбестового листа и от задней панели опалубки.

Угольные ленточные нагреватели приклеиваются специальным клеем на щитовую палубу. Для обеспечения прочного контакта с коммутационным проводом концы ленты подвергаются меднению.

Любое складское помещение с настилом из стали или фанеры можно переоборудовать в отопительную опалубку. В зависимости от конкретных условий(скорость нагрева, температура окружающей среды, теплозащитная способность задней части опалубки) требуемая удельная мощность может составлять от 0,5 до 2кв а/м2. Нагревательная опалубка применяется для возведения тонкостенных средне-массовых конструкций, а также для замоноличивания узлов сборных железобетонных элементов.

Термически активное покрытие (лестница) представляет собой легкое и гибкое устройство с угольным ленточным нагревателем или нагревательной проволокой, которое обеспечивает нагрев до 50 ° С. Для теплоизоляции используется штапельное стекловолокно с защитным слоем фольги. В качестве гидроизоляции используется прорезиненная ткань.

Гибкое покрытие может быть изготовлено в различных размерах. Для установки индивидуальной краски предусмотрены отверстия для транспортировки отрезанной ленты. Покрытие может располагаться на вертикальной, горизонтальной и наклонной поверхности конструкции. В конце работы нужно выполнить покрытие в одном месте, намотать его так, чтобы оно снималось, очищалось и легко транспортировалось. Наиболее эффективным применением лестницы является возведение плит или перекрытий,подготовка пола и т.д. Лестница изготовлена с удельной электрической мощностью 0,25 - 1кв-а / м2.

Инфракрасное отопление использует способность инфракрасных лучей поглощаться организмом и преобразовываться в тепловую энергию, увеличивая количество теплосодержания этого тела.

В промышленности, которая генерирует инфракрасное излучение при нагревании твердых тел, используется инфракрасное излучение с длиной волны 0,76. Для этой цели используются 6 мкм, с другой стороны, объекты с радиационной температурой поверхности 300...2200°C имеет максимальное волновое изменение этого спектра.

Тепло от источников инфракрасного излучения к нагретому объекту передается мгновенно, без участия теплоносителя. Поглощенный поверхностью облучения, инфракрасный луч преобразуется в тепловую энергию. Из поверхностного слоя, нагретого таким образом, тело прогревается за счет собственной теплопроводности.

Заключение

Для бетонных работ в качестве генераторов инфракрасного излучения используются трубчатые металлические и кристаллические излучатели. Контролируя расход излучения, страна разряда заключена в плоский или параболический отражатель (обычно изготовленный из алюмини).

Инфракрасное отопление применяется в следующих технологических процессах: теплозащита бетона, в который укладывается арматура, оттаивание фундамента и бетонной поверхности, замораживание; устройство плиты перекрытия).

Электричество для инфракрасной установки обычно поступает с подстанции, от которой в рабочее место помещается низковольтный кабельный фидер и подается в распределительный шкаф. От последнего питание подается по кабельной линии для отделения инфракрасного оборудования. Бетон может быть красного цвета при наличии автоматического устройства, обеспечивающего заданные температурные и временные параметры путем периодического включения и выключения инфракрасного оборудования.

При индукционном нагреве бетона используется тепло, выделяющееся в арматуре или стальной опалубке, расположенной в электромагнитном поле катушки индуктора, через которую протекает переменный ток. Для этого изолированный провод индуктора помещают на внешнюю поверхность опалубки с непрерывными витками. Переменный ток, проходящий через индуктор, создает переменное электромагнитное поле. Электромагнитная индукция вызывает вихревые токи в металлах, расположенных в этой области (арматура, стальная опалубка), в результате чего арматура (стальная опалубка) нагревается, от чего (электрически) нагревается бетон.

Индукционный метод производится предварительным прогревом и прогревом в любой форме и путем обработки железобетонной поверхности каркаса, которая бетонируется при любой температуре наружного воздуха.