Стекло, виды, сырьевые материалы, стекловарение, технология переработки в изделия

Содержание:

  1. Технология производства стекла
  2. Производство изделий из стекла:
  3. Применение и виды стекла
  4. Стеклянный узор
  5. Безопасное и прочное стекло
  6. Полученные данные
Предмет: Экономика
Тип работы: Реферат
Язык: Русский
Дата добавления: 06.11.2019

 

 

 

 

  • Данный тип работы не является научным трудом, не является готовой работой!
  • Данный тип работы представляет собой готовый результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала для самостоятельной подготовки учебной работы.

Если вам тяжело разобраться в данной теме напишите мне в whatsapp разберём вашу тему, согласуем сроки и я вам помогу!

 

По этой ссылке вы сможете заказать реферат:

 

Написание рефератов на заказ

 

Посмотрите похожие темы возможно они вам могут быть полезны:

 

 

Роль творческого наследия Никколо Паганини в становлении скрипичного искусства на примере каприсов

 

Вклад в психологическую науку Б.Г. Ананьева

 

Физиологические основы морозоустойчивости растений

 

Влияние строения капитала на эффективность производства

 

Введение:

Сто пятьдесят лет назад стекло варили только на огнеупорных сосудах. Они были заполнены вручную шихтой, состоящей из кварцевого песка, соды, мела, доломита и других материалов. Заряд при высоких температурах превращался в прозрачную массу. Стеклодув выдувал различные емкости, банки, посуду или цилиндры с помощью жидкого стекла, из которого получался лист стекла. Это была тяжелая работа.

В 30-е годы прошлого века в России появились первые ванные печи для промышленного производства стекла. Потребность в нем росла очень быстро. Начали делать растения, которые делают стекло. Итак, в каждом из них есть одна или несколько автобусных остановок и тонны стекла.

Современные ванные печи - большие сооружения. Длина печи для изготовления остекления составляет несколько десятков метров. Шихта непрерывно загружается в печь по 10-15 т в час с помощью механического оборудования. Печь вмещает более 2500 т стекломассы и дает 350 т стекла в сутки и более.

Даже при высоких температурах стекло обладает высокой вязкостью, которая в десятки тысяч раз больше, чем у воды. Таким образом, пузырьки газов, выделяемые содой, мелом и другими компонентами, остаются в нем надолго. Кроме того, трудно смешивать и гомогенизировать сотни тонн вязкого стекла. Чем больше печь, тем выше температура варки стекла, тем выше производительность печи. Нагревая духовку на газе или жидком топливе, а также используя электротермическое воздействие на само стекло, можно повысить температуру варки стекла. Ведь высокотемпературная плавка стекла проводит электрический ток. Теперь температура печки ванной комнаты повышена до 16000С и широко используется электрическое отопление.

Каждый год мы производим сотни миллионов квадратных метров оконного стекла. Кроме того, они научатся изготавливать мощные трубы, стеклопластик, стеклопластик, бронированное стекло, пустотелые строительные блоки, а также сложные, жаропрочные экспериментальные приборы из стекла, Стекло будет успешно конкурировать с металлом. Это очень перспективный материал в различных отраслях народного хозяйства.

Стекло также очень важно в нашей повседневной жизни-это разнообразные блюда, вазы, зеркала.

Чем больше печь, тем выше температура варки стекла, тем выше производительность печи. Нагревая духовку на газе или жидком топливе, а также используя электротермическое воздействие на само стекло, можно повысить температуру варки стекла. Ведь высокотемпературная плавка стекла проводит электрический ток. Теперь температура печки ванной комнаты повышена до 16000С и широко используется электрическое отопление.

Технология производства стекла

Стекло включает в себя следующие операции:

Подготовка сырья;

Сырье, используемое для производства стекла, делится на первичное и вторичное сырье. Последняя цель состоит в том, чтобы улучшить качество стекла и получить стекло с определенными свойствами.

Основные ингредиенты включают кремнезем, борную кислоту и гидрид фосфора, щелочную и щелочноземельную оксидную пленку металла,оксид свинца, цинк и др.

Кремнезем, основная часть стекла, вводится в виде дробленого кварца.Пригодность песка для производства стекла определяется содержанием в нем примесей и гранулометрическим (частичным) составом. Вредными примесями являются в основном соединения железа и хрома, которые имеют желто-зеленый цвет. Размер песчинок для изготовления стекла должен быть в пределах примерно 0,2-0,5 мм. Оксид алюминия, используемый в производстве большинства промышленных стекол, вводится в виде глины, каолина, гидрата оксида алюминия или чистого глинозема.

Оксид натрия вводят вместе с кальцинированной содой или (частично) селитрой. Он в основном используется в производстве посуды, цветного, оптического и некоторых технических стекол. Оксид лития используется в производстве опала и некоторых специальных стекол и дается как литийсодержащий минерал. Оксид кальция вводится в основном в виде мела или известняка. Оксид бария используется в виде углекислого газа, азотной кислоты и (не так часто) сульфата бария; он используется в производстве оптического стекла и кварца. В этой же промышленности используется оксид свинца, который вводится в виде суриката или глета. Он используется в производстве оптики, химических лабораторий и другого стекла.

Стекловаренные материалы, в том числе и соответствующие породы, доменный шлак, битое стекло и др. использовать также.

К вспомогательному сырью относятся осветлители, отбеливатели, красители, глушители, восстановители (углеродсодержащие вещества).

Стекло, сульфаты натрия и аммония, хлорид натрия, мышьяк и пентоксид в сочетании с селитрой, а также некоторые из этих веществ, которые удаляют пузырьки воздуха из флюорита, одновременно являются отбеливающими агентами. Химическое действие отбеливателя сводится к окислению соединений железа в стекле. При применении этих методов в шихту обесцвечивания вводят небольшое количество вещества, окрашивающего стекло в дополнительные цвета-зеленый (селен, кобальт, марганцевые соединения и др.). Как смесь красителей, кобальта, никеля, железа, хрома, марганца, селена, меди, урана, кадмия, серы, хлорного золота и др. Он используется. Рассеянный свет, то есть белое, прозрачное стекло колеблется или разбито сердце.

 

В зависимости от степени заглушения, есть молоко(самое шумное), молочное и молочное. Потому что глушитель-это разные фториды, фосфаты, соединения сурьмы, олова и т. д.

 

Предварительная подготовка и формование горловины изделия осуществляется прессованием (в черновой форме) с использованием этого метода, а остальная часть изделия осуществляется продувкой (в конечной форме), причем подготовка сырья состоит из сушки, измельчения, просеивания и смешивания при определенном соотношении масс. Однородная смесь сырья составляет шихту.

Однородность в соответствии со специфическим химическим составом стекол при шихтовке, смешивании их в определенном соотношении; сварить шихту в стекловаренной печи до получения однородной жидкой стекломассы.

Изготовление стекла осуществляется при температуре заказа 1400 °С - 1600°С. внутри него. Есть три стадии. Первый этап-варка в собственном смысле этого слова, когда происходит химическое взаимодействие между компонентами провира, или шихты, и образование вязкой массы. Поскольку газ при нагревании обильно выделяется из шихты,в вязкой массе появляется огромное количество пузырьков.

На втором этапе, называемом очисткой или осветлением, пузырьки удаляются, а оставшиеся нерастворенные песчинки растворяются.

Третья и заключительная стадия-плавление стекла, из которого становится возможным и наиболее удобным температурный режим для получения того или иного продукта зависит от технологического процесса изготовления, а полученное стекло варится в стекловаренной печи. Выбор того или иного типа печи зависит от вида используемого топлива, ассортимента выпускаемой продукции, размера производства и т.д.

Управление современными стекловаренными печами строго контролируется и в значительной степени автоматизировано. Управление доведено до высокой степени точности. Например, давление (разрежение) газов в рабочем пространстве печи измеряется с точностью 0,02 мм в толще воды, уровень стекла (точность 0,1 мм и др.). Автоматически регулируются следующие параметры: давление в печи (тяга); соотношение газа или жидкого топлива к воздуху;количество топлива, подаваемого в печь;уровень ванного стекла и другие переменные, каждая из которых влияет на температуру в печи, так что, регулируя их вместе, можно добиться согласованности температурного режима варочного стекла и, следовательно, стабильности температуры воздуха.

Процесс варки нескольких видов стекла имеет определенные характеристики, например, оптические, кварцевые, стекловолоконные. Поэтому при производстве оптического стекла, к которому предъявляются особо жесткие требования по постоянству оптических свойств, однородности, прозрачности и др., технология приготовления кварцевого стекла уникальна, так как из-за его очень высокой вязкости и высокой температуры использования он варит при длительном перемешивании массу. Прозрачное кварцевое стекло состоит из кварца в графитовом тигле, нагреваемого под вакуумом при температуре 1900-2000 0С помощью высокочастотного индукционного тока или прямой передачи электрического тока, в конце варки воздух подается в печь под давлением атмосферы или повышается давление (от компрессора). Другой способ приготовления этого стекла-сплавить кварцевый порошок в пламя кислородно-водородной горелки. Плавленые угли кварцевого песка, полученные с помощью непрозрачного кварцевого стекла, имеют ток до 1800°благодаря нагреву графитового стержня.

Производство изделий из стекла:

  • Довести стекло до требуемой температуры (и вязкости) по условиям образования различных стеклянных изделий;
  • Формование изделий.

На протяжении тысячелетий формование (или иное производство) стеклянных изделий из стекломассы производилось вручную. Машинное формование гораздо более эффективно, чем ручное формование. В зависимости от типа производимого изделия используется практически несколько способов формования:

  1. Штамповка применяется при производстве некоторых видов посуды (чайные стаканы, пивные кружки, масленки, сахарницы и др.), стеклянная тара, архитектурные детали и т. д. Его можно сделать вручную или машинным способом. Пружинный или эксцентриковый пресс используется для ручного прессования.
  2. Выдувно-бетонный способ формования применяется по технологии только на стекле. Возможности этого способа очень широки:изготовление высококлассных (столовых) блюд, узкогорлых емкостей, электровакуумных изделий и так далее. При изготовлении немассовых изделий по-прежнему используются ручные методы обдува. Основным инструментом для обработки выдувов является стеклянная выдувная трубка. На протяжении долгой истории стеклодувного производства выдувание производилось во рту,теперь же разработана и используется "самонадувающаяся трубка". Пресс используется в машинном производстве широкоствольной стеклянной тары (банок различных типов).
  3. Вытягивание продукта из стекла применимо только к очень вязким материалам, таким как стекло, выдувное и техническое плоское стекло, стеклянные дроты (трубки малого диаметра), трубы, стержни и стекловолокно (различными способами) с окном, резко увеличивающимся при падении температуры путем вытягивания на машине.
  4. Прокатка стекла-это метод непрерывной прокатки, обусловленный тем, что стекольный поток непрерывно течет из печи в пространство между вращающимися роликами и наматывается на ленту, которая затем снимается конвейером, используется для изготовления различных видов листового сткло толщиной более 3 мм: армированного (стеклопрокатная металлическая сетка), узорчатого (кровельное стекло), масса непрерывно подается на вращающийся вал и прокатывается двумя роликами, а внутренний диаметр трубы определяется диаметром формующего вала.
  5. Литье стеклянной посуды в форму на самом деле встречается редко. Проводятся эксперименты (метод центробежного литья), в которых трубы формы с гнездами и фланцами отливаются в быстро вращающуюся форму.
  6. Лепнина-это способ формования изделий в виде подачи к ним стекла в виде цельных кусков. В результате постепенного нагрева стекло становится вязким и заполняет форму под собственным весом или под действием внешних сил (прессование). Молли формирует большую стеклянную скульптурную заготовку с оптическим стеклом.

Постепенное охлаждение продукта до комнатной температуры для предотвращения растрескивания стекла.

Обработка молдингов с целью придания им заданных свойств (отдельно или во взаимном сочетании) термической, механической или химической. Обработка стекла используется для придания стеклу определенных свойств.

Обработку формованных стеклянных изделий(если не финишную) можно разделить на горячую (огнеупорную), холодную (механическую) и химическую, которые применяются отдельно или в сочетании друг с другом:

  1. Горячая обработка стекла включает в себя скол, нагрев, огневую полировку и другие операции, требующие нагрева изделия. Колпачок, образованный в изделиях, пыхтящих в форме после раствора, алмазного надреза и того, что из изделия в надрезе с узким пламенем горелки происходит огневая полировка (которая плавит поверхность изделия), как правило, делается вручную. Закаленное стекло. Закаленные изделия гораздо более долговечны в термическом и механическом отношении, чем термообработанные изделия. В результате закалки получается Небьющееся стекло, которое используется для оконных стекол в автомобилях, легковых автомобилях и самолетах. To закаляя листовое стекло, его предварительно нагревают до 600-650°С, а затем быстро охлаждают до выдувной сетки, равномерно обдувая воздухом.
  2. Холодная обработка стекла включает в себя резку, сверление, шлифование и полировку. Последние две операции придают стеклу гладкую и ровную поверхность.

Шлифование - сначала грубое (шероховатое), затем тонкое (косое) - осуществляется с помощью абразива и придает изделию матовую поверхность. После образования полировки сглаживаются микротрещины, растягиваются шлифовка, стекло приобретает прозрачность и глянец. При изготовлении плоского стекла шлифовка и полировка осуществляется на одном станке (ручном или конвейерном), он используется только при шлифовании металлических плоских дисков, а при массовом производстве полировальных полей автоматическое шлифование и полировка осуществляется на конвейерной линии,производительность которой определяется количеством плоского стекла в десятки тысяч квадратных метров в год. Шлифование также используется для нанесения матирующего рисунка на поверхность стеклянной посуды с помощью пескоструйной машины и для формирования алмазной поверхности на изделии.

 

Химическая обработка используется для получения кислотной полировки, брендинга, художественной и косметической отделки стеклянных изделий.

 

Распространенным методом химической обработки является травление стекла раствором плавиковой кислоты или плавиковой кислоты и ее солей. Взаимодействие фторидных соединений со стеклом приводит к образованию нерастворимых и плохо растворимых соединений, а поверхность изделия становится матовой. При травлении слабым раствором плавиковой кислоты, смешанной с концентрированной серной кислотой, поверхность стекла равномерно формируется из растворимых соединений, в результате чего получается гладкая, блестящая (кислотная полировка). Для нанесения изделий путем травления чертежей используют специальную машину-нанося изделия перед снятием пантографа, его обрабатывают кислотостойким оловом-боросиликатом в сочетании с другими солями, чтобы получить раздражающее стекло, поверхность которого похожа на перламутровую.

Старинный способ декорирования посуды заключается в нанесении на стекло матовой краски (смесь легкоплавкой глазури и минеральной краски) с последующим обжигом для художественной отделки стекла, на него также различными способами наносится тонкая пленка золота и серебра. В основе химических методов золочения и посеребрения стекла лежит осаждение коллоидных дисперсных металлических частиц на поверхности изделий, извлеченных из солевого раствора посеребренных и алюминизированных, которые широко применяются в производстве зеркал.

Каждый год мы производим сотни миллионов квадратных метров оконного стекла. Кроме того, они научатся изготавливать мощные трубы, стеклопластик, стеклопластик, бронированное стекло, пустотелые строительные блоки, а также сложные, жаропрочные экспериментальные приборы из стекла, Стекло будет успешно конкурировать с металлом. Это очень перспективный материал в различных отраслях народного хозяйства.

Стекло также очень важно в нашей повседневной жизни-это разнообразные блюда, вазы, зеркала.

Применение и виды стекла

Плата за производство стекла.

Энергосберегающее (термостойкое) стекло.

Теперь он продается с треском по всему миру. И не без оснований. Зимой энергосберегающее стекло сохраняет тепло в летнее время. Подсчитано, что благодаря этим стеклам можно снизить потребление энергии примерно на 30%. В целом снижение теплопотерь оказывает чудесное влияние на климат всей планеты-это позволяет избежать глобального потепления. Итак, с покупкой таких очков у вас происходит акт вселенского масштаба.

Я понял, что технология изготовления таких стекол-это вообще отдельная тема для разговора. Поэтому мы поговорим об этом в следующий раз. А пока давайте двигаться дальше.

Окраска и зеркальное стекло Стекло в зеркале с тонировкой - стекло, имеющее соответствующую пленку. На зеркало наносится серебро, самая тонкая цветная пленка-может быть отнесена к пленке или путем добавления некоторых красителей к шихте.

Сейчас он очень популярен (с легким оттенком коричневого, зеленого и т. д.), цветные очки (в ярких и насыщенных цветах) и те, что имеют зеркальный эффект.

Цветное стекло, пройдя отжиг, может быть после любого периода(не менее года). Сделайте это: стекло снова нагревают до 600-700 градусов и опрыскивают раствором специальной пленкообразующей соли. В результате химической реакции на поверхности стекла образуется тонкая (до 1 мкм) прозрачная пленка (оксид металла). Фильм:

  • Цинкование,
  • Радиационная защита,
  • Поглощение тепла (синий),
  • Тепловое отражение (синий),
  • УФ-поглощение (желтый),
  • Зеркало (пленка оксида титана),
  • Солнцезащитный крем (синий) - изготовлен из оксида железа,
  • Украшение (зеленый цвет)и т. д.

Есть пленка, которая обладает сразу несколькими свойствами. Кроме того, сразу после изготовления стекла можно нанести пленку и привести его к отжигу.

Цветное и зеркальное стекло, которое используется в строительстве, придает зданию респектабельность и солидность. Это с одной стороны. С другой стороны, зеркальное стекло тщательно скрывает"внутренность" дома, защищая вашу частную жизнь. С такими очками вы не будете бояться появления зевак и любопытных соседей, которые постараются во всех подробностях разглядеть, что происходит в вашем доме.

 

Эффект от этого стекла велик: вас никто не увидит, но вы будете видеть все, что происходит на улице.

 

Как известно, встречаются в одежде. В психологии бизнеса существуют даже предположения о внешнем благополучии и даже престижной внешности, чтобы лучше отражать ваши финансовые дела. Стекло - это "ткань", используемая для изготовления "костюмов " для зданий. Фасад банка, офиса, гостиницы, отделанный тонированным стеклом, создает образ надежности, достатка и благополучия.

А вот цветное цветное стекло, которое делает стеклянные двери и перегородки на участке,придает интерьеру легкую интимность и оригинальность, создает простор для фантазии дизайнера.

Ну что ж, давайте отвлечемся от лирики и скажем, что за большие деньги можно купить эти очки. Цветные окна стоят в среднем от 5,5 до 50 долларов за 1 кв. м.; цвет 3,5-35 долларов за квадратный метр; зеркало 16-95 долларов за квадратный метр.

Стеклянный узор

Те, кто считает гладкое стекло плоским и скучным, а также те, кто хочет что-то подобное в завитушках или волнистых линиях, могут выбрать узорное стекло. Их поверхность богато украшена различными орнаментами. Сейчас в Европе, например, самый "писк" - это стекло с мелким геометрическим рисунком. Эта технология получения такого стеклянного гонорара также является обычным рисунком.

Но наши мастера также изобретают свои собственные методы обработки, так как обычное узорчатое стекло можно получить путем прокатки, но все еще горячих стеклянных листов через спасательные ролики. Например, стекло "иней" изготавливается таким образом-на стекло наносится силикатный клей и помещается в духовку. Результат очень похож на тот узор, который образуется на наших окнах зимой. Интересен и процесс рождения узорчатого стекла "Метелица". Под охлажденную пластиковую стеклянную массу попадает воздух, пробивая себе путь, оставляя на стекле спасительную волну. Конечно, здесь очень много браков. Но он прекрасен, и нет ни одного стекла, похожего на другое. Обычное узорчатое стекло стоит в среднем $ 2 - $ 15 за 1 кв. м.

Безопасное и прочное стекло

Если наше обычное оконное стекло было изобретено только сегодня, то вполне возможно, что его использование будет запрещено из-за несоблюдения норм безопасности. Например, в общественных местах, где толпится много людей, попробуйте установить безопасные окна.

Самым "древним" среди них является закаленное стекло, среди которого есть и металлический каркас. Все очень просто:металлическая сетка вместе со стеклянной массой прокатывается между валками. Это выглядит не очень хорошо, но осколки не разлетаются в разные стороны. И такое стекло, хотя"это уже прошлый век", все равно пользуется спросом:недорого и безопаснее, чем обычное. Закаленное стекло стоит в среднем 4,5 доллара за 1 квадрат. м

Закаленное стекло более устойчиво, чем обычное стекло, и в 10 раз прочнее обычного. Таким образом, проводится"процедура закалки": горячее стекло сразу после изготовления быстро охлаждается холодным воздухом. В результате вы не будете бояться мороза и жары. Если закаленное стекло правильно сдвинуть, оно рассыплется на множество стеклянных осколков-крошек. Но они практически безопасны, так как там нет острых краев. Вы, наверное, видели россыпь осколков стекла на месте автомобильной аварии? Так, именно закаленное стекло используется для"остекления" автомобилей, автобусов и другого транспорта, входных дверей и перегородок. Как говорят специалисты, для снятия тепловых напряжений внутри стекла получаются неострые осколки."

Но самое надежное и безопасное стекло-это все-таки тройное. Технология его изготовления примерно такова: полимерная пленка помещается между двумя кусками стекла и помещается в автоклав. Пленка изготовлена из эластичного материала-реквизита (для самого дотошного читателя я даю название целиком-поливинилпиррол пластифицирован). При температуре более 100 градусов пленка полимеризуется и соединяет два куска, как клей. Ударная вязкость триплекса в 12 раз выше, чем у обычного плоского стекла.-Если кто-то попытается нарушить тройку, беднякам придется несладко. Но если что-то случится, то мусор не будет распыляться во все стороны. Если пленка окрашена, то тройная цепь окрашена. Кроме того, эта пленка поглощает тепло или свет. Такое многослойное стекло выглядит как монолит. Даже многослойное стекло поглощает звук. В крупных городах, по оценкам, по меньшей мере 72 различных вида уличного шума попали в окна. Триплекс стоит около 30-40 долларов за кв. м.

Но я думаю, что это слишком дорого, чтобы использовать его для окон. Там два плоских стекла соединены так, что между ними образуется воздушная камера. Они действительно в несколько раз усиливают свойства звукоизоляции. То есть квартира не нагревается в жару, а зимой тепло никуда не уходит. Листы приклеиваются по периметру упаковки и свариваются или припаиваются.

Защитное стекло

Похоже, что полимерная пленка не могла быть соединена с полимерной пленкой. Можно сделать и больше. Хотя лучшим вариантом все же считается трехслойный триплет. Дальнейшее склеивание только сделает изделие более дорогим. Из комбинированного делают стекло, лестницу и даже пол. Стеклянный пол на смотровой площадке Останкинской телебашни выполнен из многослойного стекла или прозрачного стеклокристаллического материала. Этот стеклянный кристаллический материал называется ситалл. Его получают из специального состава стекла методом направленной кристаллизации (выдержка при определенной температуре с образованием кристаллической фазы в стекле). Есть цветная стеклокерамика, похожая на мрамор. Свойства ситалла просто уникальны:прозрачный, как стекло, ситалл обладает металлической прочностью. Он более химический и износостойкие.

Но вернемся к многослойному стеклу. Помните, как Шерлок Холмс в фильме"Знак четырех" умело огранял стекло с бриллиантами, засовывал руки в получившееся отверстие и открывал замок? На все это у него уходит не больше минуты. Сегодня ему это вряд ли удалось бы. Современные защитные очки нужно очень долго огранять алмазом. Чтобы сломать их, нужно не только большое количество времени, но и немалые силы.

Эти очки имеют международную классификацию. Это означает, что маркировка является обязательной во всех странах мира.

Стекло класса А (антивандальное) трескается только в том случае, если вы несколько раз ударили по нему кирпичом. (Эти очки будут стоить $ 30-120 за 1 кв. м.). Если у вас есть стекло, которое защищает от проникновения (класс защиты В), то им нужно что-то посерьезнее, чем, например, молоток, кирпич. Наверное, с 70-го удара подсчитано, что такое стекло еще можно разбить. Но бдительные соседи, по идее, успеют вызвать полицию, пока нападавшие будут разбиваться о стекло. Кстати, владельцы дорогих особняков, которые не хотят царапать окна в баре, ставят именно такие стекла. И это правильно. (цена этих бокалов составляет 160-300$ за 1 кв. м.)

Класс защиты В-пуленепробиваемое стекло. Они будут стоить 150$за 1 кв. м. м

Стекло - самый перспективный строительный материал нового, двадцать первого века. Запас кварцевого песка, из которого делают стекло, почти никогда не уходит! И здесь есть много возможностей. Теперь они изобрели стеклянные гвозди. Крепкий, не ржавеет и не гнется!

В начале нашего века была введена непрерывная стекловаренная печь. Это огнеупорные кирпичи длиной до 50 метров, бассейн шириной до 11 метров и глубиной до 1,5 метров. Газовая горелка расположена по всей длине. Этот бассейн вмещает 2000 тонн стекла и производит до 600 тонн стекла в день.

В эту ванну заливается электрический заряд в виде однородного порошка (например, смесь из 7 компонентов-песка, доломита, мела, соды, глинозема, технических добавок и стекловолокна). Горелка нагревает его до 600-800 градусов. Порошок растворяется-он растворяется Непрозрачно, как пена, наполненная пузырьками воздуха. Расплав перемещается к противоположному краю бассейна и постепенно нагревается до 1100-1200 градусов. При таких температурах процесс образования силикатов заканчивается. Постепенно начинается формирование стекла. Затем выровняйте композицию. Масса становится однородной. Кроме того, скорость стеклообразования примерно в 10 раз ниже скорости силикатного образования. Однако в этом отсеке температура поднялась выше 1400 градусов, и начался процесс снижения веса. Все газовые включения были устранены. В противном случае вы получите разбитое стекло.

Затем наступает стадия гомогенизации (усреднения). Температура воздуха составляет более 1500 градусов. Время всех стадий зависит в первую очередь от состава шихты. Общее время приготовления бокала такого качества (из 7 ингредиентов) составляет 5-6 дней. Расплавленное стекло готово. Вы можете начать охлаждаться. В конце печи (бассейна) нет горелки. Постепенно и плавно температура падает до 1100-1250 градусов. А теперь пусть он будет в стакане. Когда масса затвердевает, мы получаем нужный продукт.

Например, можно подавать поток стекла при температуре около 1000 градусов во время вращения рулона (принцип выжимания мокрой одежды). Здесь вы можете сжать и изменить толщину стекла.

Вместо рулонов можно использовать листовое стекло с помощью вертикального вытягивания, так называемые лодки. Он"плавает" на самом краю стекловаренной печи. Так же как и при большом количестве хлещущего стекла в лодке имеется зазор, через который тянут вращающийся охлаждающий валок. Там его подхватывают и тянут дальше в следующий рулон. Эти рулоны могут быть до 22 пар. Высота валов, по которым они передвигаются, достигает 8 метров.

Но если просто охладить получившееся стекло(до комнатной температуры), то оно будет очень хрупким. Понятно, что ничего нельзя сделать. Чтобы избежать этого, стекло отжигают. Отжиг охлаждается от 980 градусов до 100 градусов по определенному режиму, то есть скорость движения стеклянной ленты строго контролируется. Но это метод волнистого стекла, то есть неравномерного по толщине. После извлечения стеклянная лента должна быть отшлифована, а затем отполирована. В противном случае стекло даст искажение. Возможно, неспециалистов не интересуют все эти подробности. Но без этого, я думаю, наш разговор о стекле как о материале будет неполным.

Полученные данные

Двадцатый век - век стекла.

Теперь стекло стало привычным и надежным строительным и отделочным материалом. И это разнообразие теперь неисчислимо. При желании можно даже сделать стены и полы. А что красиво-гораздо оригинальнее железобетона, но и намного дороже.

Со временем изменилась не только технология производства стекла, но и состав шихты. В дополнение к основным компонентам, описанным нами, вы можете добавить более 20. В зависимости от них стекло приобретает новые разнообразные свойства. Какими качествами стекла может обладать такой малыш-Папа-мамин малыш. Кроме того, обычное стекло распыляется различными способами. Это приобретет все виды характеристик. Ультрафиолетовые лучи не проходят через стекло, полученное при распылении или варке специального шихтового состава (например, стекло с красителем Feo + Feo).

Первое листовое стекло было далеко от идеала, поэтому Пролетарии всех стран изо всех сил старались сделать его гладким и ровным. Когда в начале ХХ века был изобретен метод извлечения стекла, выдувание стекла было заменено машинами. Заключение

Процесс извлечения стекла можно объяснить следующим образом: масса стекла постепенно охлаждается и проходит через всю систему роликов, которые вытягивают будущее стекло. Большинство отечественных стекольных заводов сегодня делают это именно так.

Это стекло также может быть очень плавным искажением изображения.

На Западе, однако, уже придумали, как с этим бороться, так, например, британская компания "Пилкингтон" (Pilkington), суть стеклоделия по флоат-методу 60-х годов заключается в следующем: заливают в ванну расплавленную оловянную массу из стекла. Когда масса остывает, получается идеально гладкая поверхность, которая не требует шлифовки или полировки, как в предыдущей технологии. Сейчас весь мир перешел на стекло, изготовленное флоат-методом, но в России до сих пор работают только пять флоат-линий.