Пути улучшения использования основных фондов и производственной мощности

Предмет: Экономика предприятия
Тип работы: Реферат
Язык: Русский
Дата добавления: 12.08.2019

 

 

 

 

 

  • Данный тип работы не является научным трудом, не является готовой работой!
  • Данный тип работы представляет собой готовый результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала для самостоятельной подготовки учебной работы.

Если вам тяжело разобраться в данной теме напишите мне в whatsapp разберём вашу тему, согласуем сроки и я вам помогу!

 

По этой ссылке вы сможете найти рефераты по экономике предприятия на любые темы и посмотреть как они написаны:

 

Много готовых тем для рефератов по экономике предприятия

 

Посмотрите похожие темы возможно они вам могут быть полезны:

 

Формирование производственной программы предприятия
Экономико-математические методы оптимизации производственной программы предприятия (развитие производственной мощности)
Основные направления повышения эффективности производства
Товарная политика предприятия

 

Введение:

Производственные мощности являются отправной точкой для планирования производственной программы предприятия. Он отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, производственных цехов. Определение стоимости производственных мощностей занимает ведущее место в выявлении и оценке производственных запасов.

Средства труда, прежде всего их активная часть - орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственных мощностей предприятий. Однако из этого не следует делать вывод, что производственные мощности могут быть определены на основе производственных и технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, при которых предприятие работает в течение определенного периода времени.

Технический подход к определению производственных мощностей средств труда имеет определенные недостатки. Основным является их отделение от производственных отношений, в которых они действуют. Следовательно, чтобы понять сущность и знание характера производственных мощностей, необходимо учитывать социально-экономические условия, в которых используются средства труда.

Современные орудия производства, в какой бы форме они ни появлялись (системы машин, комплексы машин), используются людьми в процессе труда. И трудовой процесс всегда протекает в определенной социальной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения формируются на основе определенной формы собственности на средства производства.

Основное назначение потребления средств труда - производство материальных благ. Это осуществляется организованным набором трудовых средств, что находит отражение в создании и функционировании линий, секций, мастерских и предприятий. В рамках таких организационных конструкций средства труда являются материальными носителями их производственных мощностей.

 

Понятие производственной мощности

 

В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продуктов, которые потенциально могут быть произведены, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с использованием этого набора средств труда в единицу времени. А это значит - власть как количественная характеристика, наиболее полно отражающая экономическое содержание средств труда, выступает в качестве организационной формы их производственного потребления. Он отражает социальные отношения людей с целью использования инструментов при реализации производственного процесса.

Таким образом, производственные мощности имеют не средства труда, а соответствующие производственные единицы, в которых эти средства труда функционируют организационно. Это позволяет нам сделать вывод о том, что потенциал отражает экономические отношения и возможности каждой производственной единицы как части общественного производства и представляет экономическую категорию.

Таким образом, в качестве экономической категории производственные мощности отражают производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активных видов трудовых средств - машин и оборудования для обеспечения максимальной производительности.

Производственная мощность объединения, предприятия (единицы) - это его потенциальная способность производить максимальное количество продукции на единицу рабочего времени на указанную дату, используя организованный набор доступных денежных средств труда, способных к согласованному функционированию во времени и пространстве. На уровне технологического развития работниками достигнуты. Следовательно, сущность производственных мощностей полностью раскрывается только тогда, когда они рассматриваются как функция организованной совокупности средств труда. Тогда это будет характеризовать не только потенциальную способность предприятия производить максимальное количество продукции, но и экономический потенциал этой организованной совокупности средств труда.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии технологий происходят значительные качественные изменения. Они отражаются в усложнении технологии, увеличении ее мощности. Создаются и внедряются большие системы машин, которые могут значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс благодаря его скорости потока, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности для формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому сейчас мы говорим о раскрытии механизма этой связи и наиболее эффективном управлении этими процессами.

Машинная система - это совокупный механизм, состоящий из разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов продукции на разных этапах производственного процесса.

Машинная система предприятия состоит из ряда подсистем, которые имеют свои особенности в производственном процессе и выполняют в нем определенные функции. Поэтому на формирование производственных мощностей предприятия существенное влияние оказывает структура системы машин.

Разделение системы машин дает представление о количественном составе подсистемы, их качественных особенностях, а также организации их расположения в пространстве и функционирования во времени. Необходимость такой организации обусловлена ​​тем, что система машин предприятия носит динамический характер, в ней происходят качественные и количественные изменения, которые непосредственно влияют на величину производственных мощностей. Так, замена изношенного или модернизация существующего оборудования, если оно осуществляется без учета особенностей конструкции данной системы машин, может существенно повлиять на стабильность функционирования системы в целом и ее отдельных элементов.

 

Виды и формы движения предметов труда на производстве

 

Под конкретным производственным процессом, осуществляемым на предприятиях, понимается процесс производства определенного продукта, который необходим обществу с использованием определенных средств производства в производственных отношениях.

Предприятия легкой промышленности характеризуются массовым или масштабным производством каждого вида продукции, работой большой бригады исполнителей операций с использованием значительного количества различных машин, механизмов и аппаратов. Производственные процессы осуществляются на производственных линиях, специализирующихся на производстве определенных видов продукции, разбитых на секции (часто изолированные) и отдельные операции с соответствующими заданиями. В связи с этим важно при организации производства обеспечить надлежащее перемещение предметов труда в процессе производства (от одной операции к другой).

На основе одновременной или одновременной обработки партии предметов труда можно выделить три типа движения предметов труда:

  • последовательный
  • параллельно
  • параллельно-последовательный.

При последовательном перемещении предметы труда переносятся партией из одной операции или одного участка в другой только после обработки всей партии предметов труда. При таком движении предметов труда, оборудование должно быть организовано в соответствии с общностью технологических воздействий на предмет труда. Последовательное движение предметов труда характерно для единичного и мелкосерийного производства. Партия предметов труда перемещается последовательно от одной операции (одной группы машин) к другой.

Пути улучшения использования основных фондов и производственной мощности

При параллельном перемещении партии предметов труда каждый предмет труда переносится в последующую операцию сразу после обработки в предыдущей операции. В этом случае различные отдельные предметы труда, составляющие партию, одновременно (параллельно) находятся на всех этапах производственного процесса, то есть непрерывно переходят от одной фазы производства к другой. Такое перемещение предметов труда требует расстановки оборудования строго по порядку операций технологического процесса: оно характерно для массового поточного производства.

При параллельно-последовательном перемещении предметов труда каждый предмет труда может быть переведен в последующую операцию до завершения обработки всей партии предметов труда в предыдущей операции. В то же время должна быть обеспечена непрерывность работ по каждой операции производственного процесса. Этот тип движения предметов труда характерен для массового производства.

Критерием эффективности конкретного типа движения предметов труда в процессе производства является повышение непрерывности преобразования предметов труда в готовую продукцию, т. е. уменьшение перерывов в их обработке.

Параллельное движение предметов труда на производстве обеспечивает их самое быстрое движение, а, следовательно, короткий производственный цикл и наименьший объем незавершенного производства, последовательное движение максимальной продолжительности производственного цикла и наибольшего объема незавершенного производства, параллельного -последовательные движения представляют собой средние показатели продолжительности производственного цикла и незавершенного производства.

Массовое производство продукции характеризуется возможностью использования в нем наиболее совершенного параллельного типа движения предметов труда.

 

Производственные мощности и факторы, их определяющие

 

Размер производственных мощностей отражает качественный состав, количество имеющегося оборудования и пропорциональность отдельных преобразований, а степень его использования характеризует широкую и интенсивную реализацию возможностей основных средств. В связи с этим показатели использования производственных мощностей являются одними из общих показателей эффективности производства и напряженности плановых заданий производственных звеньев.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственной площадки) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которую оно может производить за единицу времени при полном использовании основных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственные мощности, если они правильно определены, становятся надежным ориентиром при планировании и оценке деятельности предприятия. При определении планов капитальных работ для действующего предприятия они исходят из необходимости увеличения мощности предприятия, его цехов и участков. При определении производственных запасов они основаны на разнице между мощностью и достигнутым объемом производства.

По степени развития производственных мощностей можно определять результаты работы различных производственных секторов, оценивать их деятельность и, в некоторых случаях, устанавливать материальные и моральные стимулы для работников.

Стоимость производственных мощностей зависит прежде всего от мощности основных средств и степени их использования. Наибольшее влияние на производственные мощности оказывает мощность производственного (технологического) оборудования.

 

Анализ использования производственных мощностей

 

Для определения перспектив дальнейшего увеличения и лучшего использования производственных мощностей проводится анализ работы предприятия и цехов за предыдущий период. В то же время оценивается прогрессивность применяемого технологического процесса, состав оборудования, его экстенсивное (во времени) и интенсивное (по мощности) использование с целью выявления возможности пересмотра производственных мощностей и определения направления работать в лучшем виде.

Анализ использования производственных мощностей начинается с наиболее обобщающих показателей, характеризующих эту сторону предприятия.

Рентабельность активов и непроизводственные факторы, которые его определяют.

Поскольку основным носителем производственных мощностей и важнейшим фактором их изменения являются оборудование и другие элементы основных средств, анализ использования производственных мощностей предприятия обычно начинается с рассмотрения коэффициента производительности капитала (выпуска на 1 рубль стоимости основные средства).

Величина фондоотдачи зависит от фактического использования оборудования и производственных мощностей, а также от изменения цен на оборудование и производимую продукцию.

Влияние цен на оборудование устраняется путем пересчета стоимости вновь приобретенного оборудования или новых мастерских на цены, установленные для аналогичных объектов в прошлом, с учетом разницы в производительности этих объектов.

Чтобы исключить зависимость фондоотдачи от изменения цен на готовую продукцию, стоимость новых продуктов пересчитывается по ценам аналогичных ранее произведенных продуктов с поправкой на разницу в потребительских свойствах новых и старых продуктов.

 

Пути улучшения использования производственной мощности

 

Основными путями улучшения использования оборудования являются:

  1. сокращение затрат основного времени на единицу продукции;
  2. сокращение затрат вспомогательного времени;
  3. сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки.

Важнейшие средства реализации этих путей на предприятиях внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования производственной площади достигается:

  • высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками,
  • снащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием, внедрением передовых методов организации производства
  • увеличением за этот счет выпуска продукции с 1 м2 производственной площади.

Сокращение затрат основного времени на единицу продукции

Совершенствование техники и технологии, а также организация труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции. Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции.

К числу таких процессов в машиностроении, например, относится внедрение более точных методов заготовки: штамповки, точных методов литья, приводящих к снижению трудоемкости механической обработки деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, дает большую экономию труда, металла и энергии.

Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу продукции

Сокращение вспомогательного времени достигается несколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

Особенно большие перспективы в области улучшения использования производственной мощности открывает оснащение металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков копирующими устройствами: гидравлическими, пневматическими и электромеханическими. Эти устройства дают возможность автоматически обрабатывать детали любого профиля по модели и образцу, причем переход с выполнения одной операции на другую требует затраты всего лишь нескольких минут.

Переход значительного количества предприятий на поточные методы организации работы выявили большие дополнительные резервы уменьшения вспомогательного времени и повышения производственной мощности оборудования. При поточной работе значительно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифицируется режим работы оборудования, сокращаются простои, связанные с ожиданием работы, инструмента и другими неполадками.

Простои оборудования могут быть ликвидированы также путем улучшения организации труда и производства мероприятия, проводимые на фабриках и заводах по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои.

Сокращение времени непроизводительной загрузки

Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощности не учитываются.

При одном и том же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования.

 

Заключение

 

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов роста производства без дополнительных капитальных вложений, темпов роста производительности капитала.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшем обозримом будущем вызывает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования имеющихся производственных мощностей является важным фактором экономического роста, в котором не только повышается эффективность использования мощных ресурсов, но и возрастает ее значение в росте производства, т.е. когда основным источником увеличения выпуска продукции является сохранение этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия сочетания двух взаимосвязанных типов факторов, определяющих возможность более интенсивного функционирования мощных ресурсов при (увеличении их загрузки) и влияющих на интенсивное увеличение мощности (снижение производительности машины).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обуславливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимальный разрыв между уровнями загрузки мощностей и оборудования, которые составляют машинную систему предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования мощностей.