Процессы формообразования


 Инструкция КАК НАЙТИ МЕНЯ В ТЕЛЕГРАМЕ ТУТ

 Телефон мобильный;

 8(965)049-25-97(Билайн)

 Электронная почта;

 89650492597@mail.ru

 

 


Процессы формообразования и инструменты

Присылайте задания мне в воцап телеграм или на почту я оценю и вам сообщу о сроке решения примерно от 2 дней. Я выполняю профессионально и качественно отзывы о выполненных работах на моей странице, у меня много знакомых преподавателей из разных университетов. Кафедра техники, технологии и строительства Гоцеридзе P.M. Процессы формообразования и инструменты УТВЕРЖДАЮ Заведующий кафедрой К.М. Виноградов курсовая работа В дипломной исполнен тест базисного научно-технического процесса подробности «Корпус регулятора насоса». Во 2-ой голове изготовлены предписания сообразно проектированию новоиспеченого научно-технического процесса. Изобретен свежий В предоставленном курсовом плане проведен расплата режимов резания при точении для данного варианта 3-мя методами: аналитическим, табличным и графическим. В аналитическом представлены подсчеты главных подач которые урезаны качествами: режущего прибора, который был использован подробности, мощностью станка и этак дальше. В табличном способе идет отбор данных ведь подач из справочников. Сопоставление режимов резания, приобретенных аналитическим и табличными способами, продемонстрировало Графический методом подключает в себя подготовительные подсчеты для возведения номограмм и сами номограммы, которые представлены в крайнем пт предоставленного курсового плана. Изобретен рабочий чертеж токарного резца, изображённый в прибавлении к курсовому плану. ЗАДАНИЕ на курсовой проект студента контрольная работа Дисциплина «Процессы и операции формообразования» Тема проекта «Расчет режимов резания при точении» Срок сдачи студентом практические работы учебник онлайн задачи решения примеры реферат процесс формообразования В зависимости от известных исходных данных, принимаем резец правый, прямой проходной с сечением державки В*Н=20*20 мм2, оснащенный пла- стинкой из твердого сплава ВК6. Форма пластинки 1011, толщина 5,5 мм по ГОСТ 2209–69. Материал державки – Сталь 45 ГОСТ 1050–93. Для заточки и обработки принимаем следующие геометрические параметры Форму передней поверхности принимаем плоскую с отрицательной фаской по ГОСТ 18877 – 73. Определение глубины резания При шероховатости Rz=80 мкм, что соответствует получистовой обработке, припуcк h = 2 мм удаляют в один проход. Находим припуск на обработку: Найдя припуск на обработку, находим глубину резанья, Г. И. Грановский П. П. Грудов резание металлов А. М. Вульф С. И. Филоненко В. А. Аршинов Г. А. Алексеев Г. Л. Долматовский справочник технолога В. М. Кован ВНИИ нормали металлорежущего инструмента ГОСТЫ Общемашиностроительные нормативы режимов И. Ф. Бугрименко опредение для работы на токарных станках Выбор подачи Увеличение подачи приводит к повышению производительности обработки. Поэтому следует назначить, возможно большую подачу. Однако стремление работать с наибольшими подачами встречает ряд технологических ограничений. Это требует расчета наибольшей технологической допустимой подачи. подача, допустимая прочностью державки резца Sп.р. (мм/об), находится по формуле: где В – ширина державки, мм, В = 20 мм; Н – высота державки, мм, Н = 20 мм; МПа– допустимое напряжение на изгиб материала державки; коэффициент в формулах составляющих силы резания при точении, выбирается по карте 3, [3]. – показатель степени в формулах составляющей силы резания при точении, выбирается по карте показатель степени в формулах составляющей силы резания при точении, выбирается по карте 3, t – глубина резания, t = 2,1 мм; l – вылет резца, беретс1 из формулы: поправочный коэффициент, учитывающий отклонение условий обработки, считается по формуле: , учитывающий влияние обрабатываемого материала на силу резания; главного угла в плане резца на силу резания; переднего угла резца на силу резания скорости резания на силу резания; учитывающий износа по задней поверхности на силу резания учитывающий влияние радиуса при вершине резца на силу резания. Значение коэффициентов берутся из карты. подача, допустимая жесткостью державки резца Sж.р.(мм/об), находится по формуле: где fдоп. – допустимая величина прогиба резца, при черновой обработке – 0,1 мм, модуль упругости материала державки резца, для углеродистой конструкционной стали – 22?104 МПа, подача, допустимая прочностью твердосплавной пластинки Sп.п. (мм/об), находится по формуле: где c – толщина пластины, мм; с = 5 мм; – главный угол в плане, град; подача, допустимая прочностью механизма подач станка Sм.п., (мм/об) находится по формуле: – наибольшее тяговое усилие механизма подач, принимается из паспорта станка – Qм.п. подача, допустимая жесткостью детали Sж.д. (мм/об), находится по формуле: где fдоп.= 0,3 допустимая величина прогиба детали; берем ее для чернового точения, коэффициент, зависящий от метода закрепления детали на станке, при обработке в патроне и центрах – 3; модуль упругости материала детали, для Чугуна СЧ15 – 9,5?104 МПа, [1]. подача допустимая шероховатостью поверхности Sш.п. (мм/об) находится по формуле: коэффициент, характеризующий условие , и показатели степени Rz ?80, мкм – высота шероховатостей поверхности; радиус при вершине резца; [; – глубина резания; главный угол в плане резца, Выбор оптимального режима В качестве технологической подачи на каждой ступени чисел оборотов берется наименьшая из расчетных. Она корректируется по станку. Принимается ближайшая меньшая или ближайшая большая из имеющихся на станке (в последнем случае она не должна превосходить расчетную, более чем на 10%). После этого сравнивается характеристики производительности на каждой из ступеней чисел оборотов по произведению: Наивыгоднейшей ступенью считается та, где произведение наибольшее и где, следовательно, при заданной стойкости инструмента и технических условиях на деталь можно достигнуть максимальной производительности (наименьшее основное время). Южно-Уральский государственный университет национальный исследовательский Институт открытого и дистанционного образования Анализ таблицы показывает, что наивыгоднейшей ступенью является шестнадцатая с числом оборотов – 315 об/мин. На этой ступени получается наибольшая производительность, то есть максимальное произведение или минимальное основное время То. таблица 1.5 Процессы формообразования Выбор оптимальной подачи ТАБЛИЧНЫЙ МЕТОД Назначение элементов режима резания наиболее просто может быть осуществлено при помощи специальных таблиц, приведенных в общестроительных нормативах режимов резания для технического нормирования работ, Процессы формообразования выполняемых на металлорежущих станках. Выбор глубины резания: производится так же как при аналитическом методе расчета: t = 2,1 мм Выбор подачи По таблицам общемашиностроительных нормативов режимов резания или по карте 9 приложения для обработки бронзы с размерами державки 20*20 мм2 при точении детали диаметром до 150 мм с глубиной резания до 5 мм выбираем подачу в пределах Подача допустимая шероховатостью поверхности: по карте 6 приложения или по таблицам общемашиностроительных нормативов выбираем Принимаем Поправочный коэффициент в зависимости от свойств обрабатываемого материала Кмg = 1, вследствие чего наша подача не измениться, [3, карта 6]. Подача допустимая прочностью державки резца: по карте 10 приложения выбираем Sп.р. 3,7 мм/об. в зависимости от вылета резца Кls = 1. Следовательно подача не измениться, Подача допустимая прочностью пластинки твердого сплава: по карте 11 или по таблицам общемашиностроительных нормативов выбираем мм/об, Подача допустимая жесткостью детали: по карте 12 принимаем мм/об. Поправочные коэффициенты в зависимости от длины детали от угла ? – К?s = 1; от класса точности – Кs = 1; от способа установки вспомогательный угол в плане резца, подача, допустимая мощностью или крутящим моментом на шпинделе станка, находится по формуле (мм/об): где Mс.т. – крутящий момент станка, берется из паспорта станка. Поскольку для каждой из ступеней чисел оборотов станка 1К62 момент Mс т.. имеет разное значение, подачу рассчитывают для каждой из ступеней. Расчеты сведены в таблицу 2. Таблица 1.3 – Подачи допустимые мощностью или крутящим моментом на шпинделе станка Исходные данные для курсового проектирования: Вариант Деталь вал Операция обточка по диаметру* Вид обработки – наружное продольное точение* *для всех вариантов Коэффициент закрепления Материал заготовки (D, мм) Диаметр после обработки (D1, мм) Длина заготовки (L, мм) Параметр поверхности (Rz, мкм) Модель станка Кинематическая схема точения Перечень вопросов, подлежащих разработке: Рассчитать режимы резания при точении аналитическим методом осуществить выбор параметров режущий части инструмента определить глубину резания осуществить выбор оптимального режима резания – подачи, предварительно рассчитав подачу, допустимую прочностью державки резца; жесткость державки резца; прочностью твердосплавной пластины; прочностью механизма подачи станка; детали; шероховатостью поверхности; мощностью или крутящим моментом на шпинделе станка; стойкостью резца. Рассчитать режимы резания при точении табличным методом Сравнить режимы резания, полученные аналитическим и табличным методами Рассчитать режимы резания при точении графическим способом Графическая часть проекта: Чертеж режущего инструмента – ф.А3…А2; Календарный план выполнения проекта Наименование разделов курсового проекта Срок выполнения разделов Отметка выбрать номер варианта с исходными данными для КП оформить задание на КП Осуществить выбор параметров режущего инструмента Оформить рабочий чертеж инструмента Определить глубину резания Рассчитать подачу, допустимую прочностью державки резца жесткость державки резца прочностью твердосплавной пластины прочностью механизма подачи станка жесткостью детали шероховатостью поверхности 23.03.19г. мощностью или крутящим моментом на шпинделе станка стойкостью резца Осуществить выбор оптимального режима резания назначения режимов резания при помощи табличного метода Осуществить сопоставление режимов резания, полученных аналитическим и табличным методами Осуществить построение номограммы зависимости