Попроцессная калькуляция себестоимости продукции

Предмет: Экономика предприятия
Тип работы: Реферат
Язык: Русский
Дата добавления: 02.09.2019

 

 

 

 

 

  • Данный тип работы не является научным трудом, не является готовой работой!
  • Данный тип работы представляет собой готовый результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала для самостоятельной подготовки учебной работы.

Если вам тяжело разобраться в данной теме напишите мне в whatsapp разберём вашу тему, согласуем сроки и я вам помогу!

 

По этой ссылке вы сможете найти рефераты по экономике предприятия на любые темы и посмотреть как они написаны:

 

Много готовых тем для рефератов по экономике предприятия

 

Посмотрите похожие темы возможно они вам могут быть полезны:

 

Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции и их влияние на ценообразование
Предприятия и рынок  
Себестоимость продукции и рентабельность предприятия
Определение прибыли предприятия

 

Введение:

Необходимость учета затрат и расчета себестоимости возникла в период возникновения и расцвета производства. Первыми методами, использованными для учета производства, были производственные и таможенные расчеты. Эти два типа систем распределения затрат широко используются сегодня. Таким образом, нестандартный метод чаще всего используется в машиностроении с индивидуальным производством сложного оборудования, машин, агрегатов, реакторов, а технологический метод применяется в добывающей промышленности и энергетике.

В методе расчета используется система учета производства, в которой определяются фактическая себестоимость продукции, а также затраты на единицу продукции. Выбор метода расчета себестоимости продукции связан с технологией производства, его организацией и особенностями выпускаемой продукции. В настоящее время в мировой бухгалтерской практике большое значение приобретают вопросы производственного и управленческого учета, в том числе методов планирования и учета затрат и расчета себестоимости продукции. Это характеризует актуальность темы курсовой работы.

Постпроцессная система учета затрат и калькуляции себестоимости продукции наиболее распространена в отечественной практике управленческого учета. Он используется на всех предприятиях, где продукция получается путем переработки сырья на отдельных этапах технологического процесса, называемого перераспределением (процессами). Суть его заключается в том, что прямые расходы отражаются в текущем счете не по виду продукта, а по процессу.

 

Сущность, задачи, организация и сфера применения попроцессной калькуляции себестоимости попроцессная калькуляция себестоимость затраты

 

В зависимости от особенностей организации и технологии производства применяются несколько методов учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции.

Попроцессный метод учета затрат и калькулирования себестоимости применяется фирмами, которые серийно производят массовую продукцию или имеют непрерывный производственный процесс. В этом случае целесообразно вести учет затрат, связанных с продукцией, произведенной за определенный период времени.

Наиболее подходят для попроцессной калькуляции предприятия, имеющие следующие особенности:

  1. Качество продукции однородно;
  2. Отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом;
  3. Выполнение заказов покупателя обеспечивается на основе запасов производителя;
  4. Производство является серийным массовым и осуществляется поточным способом;
  5. Применяется стандартизация технологических процессов и продукции производства;
  6. Спрос на выпускаемую продукцию постоянен;
  7. Контроль затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем учет на основе требований покупателя или характеристик продукции;
  8. Стандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений;
  9. Себестоимость единицы продукции определяется делением общей суммы производственных затрат, отнесенных на определенное подразделение за определенный промежуток времени, на количество единиц продукции, произведенных за этот же промежуток времени.

Таким образом, попроцессная система калькуляции применяется в таких отраслях, где производится однородная по исходному материалу и характеру обработки массовая продукция в условиях последовательных стадий обработки. Себестоимость продукции определяется суммой затрат по всем процессам.

Процессом считается комплекс технологических операций, завершаемый выходом полуфабриката или готовой продукции. Затраты на производство при попроцессной системе учитывают по отдельным фазам, стадиям, переходам, которые обобщенно называют процессами. В результате после каждого процесса вырабатывают полуфабрикат, а в конечном итоге - готовую продукцию.

Перечень процессов устанавливают на основе данных о технологических процессах с учетом используемого оборудования, прерывности процессов производства, характера выпускаемых полуфабрикатов, продукции и других специфических условий. При этом учитывают возможности организации планирования и учета затрат по переделам, учета и оценки незавершенного производства, калькуляции себестоимости полуфабрикатов собственного производства и готовой продукции.

Прямые расходы (сырье, основные материалы, полуфабрикаты, заработная плата производственных рабочих и др.) обычно учитывают по процессам, а внутри каждого процесса (передела) – по видам изготовляемой продукции (полуфабрикатов или готовых изделий).

Косвенные расходы распределяются между процессами, а внутри каждого из них между видами вырабатываемой продукции на базе принятого коэффициента распределения.

Будем исходить из того, что на условном предприятии производство состоит из двух процессов, в последнем последний полуфабрикат превращается в готовую продукцию.

 

Попроцессная калькуляция себестоимости продукции

 

Метод поперечного сечения является единственным методом расчета, в котором принципиально невозможно (или только частично возможно) аналитически учитывать производственные затраты для объектов расчета. Учет затрат организован в соответствии с технологическим перераспределением и, где это уместно и необходимо, также отдельными подразделениями или процессами внутри подразделений. Объективные условия производства часто таковы, что непрерывные технологические процессы происходят в закрытых установках и установках.

Производственное потребление ресурсов осуществляется через эти объекты, создавая четкие границы между прямыми затратами. Следует иметь в виду, что существуют несоответствия между технологическими перераспределениями и структурными подразделениями (цехами) предприятия, что добавляет дополнительные трудности при расчете аналитического учета. В то же время, где это возможно, они организуют аналитический учет производственных затрат для объектов расчета. Таким образом, аналитический учет затрат имеет многоэтапную структуру: производственные затраты группируются по технологическому перераспределению - агрегатам или группам агрегатов - объектам калькуляции.

В производстве, где используется система калькуляции на основе процессов, продукты переходят от одного процесса к другому, пока продукт не будет полностью изготовлен. Каждая производственная единица выполняет любую часть общего производственного процесса и доставляет продукт после этой операции в следующую единицу, где он обрабатывается в следующей операции. После завершения производства на последнем блоке товар отправляется на склад готовой продукции. Процесс накопления затрат параллелен производственному процессу. Для каждого процесса устанавливаются контрольные счета, а для каждого процесса определяются прямые и накладные расходы.

Учет материальных затрат организован таким образом, чтобы обеспечить контроль за использованием материалов в производстве, для этого остатки сырья, расчет выхода продукта или полуфабрикатов, браков и отходов часто используемый.

Аналитический учет производственных затрат в случае системы, основанной на процессах, ведется в карточках учета производственных затрат или отчетах, открытых для каждого процесса.

Стоимость единицы каждого вида готовой продукции рассчитывается, как правило, комбинированным или одним из пропорциональных методов.

Расчет фактической себестоимости продукции осуществляется на основании данных бухгалтерского учета затрат на производство и выпуск продукции в сравнении с соответствующими целевыми показателями. В процессе расчета себестоимости продукции затраты на производство соизмеримы с количеством выпускаемой продукции и определяется себестоимость единицы продукции.

В металлургии, лесопилке и других отраслях, где различные сорта или марки продукции получают из одного и того же сырья в одном производственном процессе, для определения его стоимости используются коэффициенты. Например, при распиловке древесины из одного источника сырья получаются доски обрезные, доски необрезные разных сортов, бизнес и горбыль. В таких случаях первый сорт одного конкретного наименования берется на единицу, а остальные сорта имеют коэффициенты, большие или меньшие единицы, обычно основанные на продажной цене сорта и цене сорта, принятом на единицу.

В нефтеперерабатывающей промышленности используется система коэффициентов, основанная на техническом расчете выхода продукта из единицы сырья. Если различные виды нефтепродуктов производятся из одного вида сырья, стоимость сырья распределяется между отдельными типами нефтепродуктов по коэффициентам, а затраты на переработку распределяются пропорционально весу каждого вида продукта.

Основным недостатком системы учета затрат на основе процессов является то, что фактическая себестоимость продукции определяется в конце отчетного периода, и это делает невозможным для руководства предприятия (цеха) контролировать соответствие фактических производственных затрат. с планом (норм).

Работа по определению себестоимости продукции сводится к следующим этапам:

  • текущий учет себестоимости продукции в расчетных и коллективных распределительных счетах в течение месяца;
  • закрытие после месяца сбора и распределения счетов путем распределения записанных на них расходов между отдельными видами продукции (работами, услугами) по счетам калькуляции продукции. На этом этапе проводится расчет работ по определению себестоимости продукции (работ, услуг) вспомогательного производства, которая потребляется в основном производстве;
  • распределение затрат, учитываемых на расчетных счетах производства, между готовой продукцией и незавершенным производством, а также между отдельными видами продукции и расчетом себестоимости единицы продукции. На основании данных расчетных счетов составляется сводный отчет о себестоимости продукции за месяц, который используется для расчета стоимости единицы продукции;
  • сводный учет затрат на производство - это обобщение ежемесячных затрат по центрам затрат (цеха, перераспределение) и видам продуктов (заказов, продуктов) и статей учета затрат, отражающих изменения в сальдо незавершенного производства и раскрывающих фактическую стоимость выпуска готовой продукции. 

Таким образом, процесс (основанный на затратах) калькуляции себестоимости может также использоваться предприятиями, производящими различную продукцию, при условии, что весь производственный процесс может быть разделен на постоянно повторяющиеся операции.

 

Варианты обобщения затрат при попроцессном (попередельном) методе учета затрат и калькулирования себестоимости: полуфабрикатный и бесполуфабрикатный


Применяется два варианта попередельного метода учета затрат и калькуляции себестоимости продукции: полуфабрикатный и бесполуфабрикатный. Если полуфабрикаты не реализуются на сторону, то допускается включение накладных расходов только в себестоимость последнего передела. Если же полуфабрикаты используются как самостоятельная продукция, накладные расходы необходимо включать в затраты каждого передала.

Записи на счетах бухгалтерского учета могут быть общими (бесполуфабрикатный вариант) или через счет 8210 "Полуфабрикаты собственного производства" (полуфабрикатный вариант).

Во втором случае полуфабрикаты каждого передела, кроме последнего, сдаются цехами на склад и отпускаются следующему переделу со склада. Первый способ полуфабрикатного варианта не предусматривает применение счета 8210. Затраты одного передела передаются следующему по дебету счета основного производства одного цеха и кредиту счета основного производства другого цеха в аналитических показателях.

В некоторых организациях прямые затраты в бухгалтерском учете отражаются по каждому переделу в отдельности, а стоимость исходного сырья включается в себестоимость продукции только первого передела. Себестоимость конечного продукта будет составлять сумму затрат всех переделов (стоимость продукции в промежуточных переделах не калькулируется).

Контроль за движением полуфабрикатов внутри цехов (переделов) и между ними осуществляет бухгалтерия оперативно и в натуральном выражении, без записей по счетам. Такой вариант попередельного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции называется бесполуфабрикатным.

Например, организация имеет три передела. Запланировано и фактически изготовлено 200 изделий. Согласно установленным нормам, первому цеху отпущено сырья и материалов на 150 000 тенге, а затраты на обработку сырья составили 80 000 тенге, вторым переделом израсходовано на обработку 70 000 тенге, третьим — 100 000 тенге. Себестоимость по переделам составляет:

  • 1 передел — 230 000 тенге = 1150 тенге; 200 ед.
  • 2 передел — 70 000 тенге = 350 тенге; 200 ед.
  • 3 передел — 100 000 тенге = 500 тенге; 200 ед.
  • Итого 2000 тенге.

Фактическая себестоимость единицы продукции равна 2000 тенге.

(400 000 тенге/ 200 ед.).

Используется и полуфабрикатный вариант попередельного метода учета производства и калькулирования себестоимости продукции. Расчету себестоимости подлежит не только конечный продукт, но и продукция каждого передела в отдельности. В организациях, применяющих полуфабрикатный вариант учета, себестоимость готовой продукции складывается из себестоимости полуфабрикатов предшествующих стадий обработки и затрат последнего передела, т.е. одни и те же затраты повторяются в себестоимости полуфабрикатов несколько раз, которые подлежат исключению при суммировании затрат по организации в целом.

Рассмотрим пример организации учета затрат и калькулирования себестоимости продукции при полуфабрикатном варианте попроцессного метода.

Текстильное предприятие осуществляет производство в следующих четырех основных процессах: подготовка сырья; прядение; ткачество; отделка.

Стоимость исходного сырья (шерсть, синтетические волокна), отпущенного в производство составляет 1200 тыс.тенге. Затраты на обработку (вспомогательные материалы, заработная плата и отчисления от оплаты труда) в каждом из процессов составляют: при подготовке сырья - 500 тыс.тенге; при прядении - 700 тыс.тенге; в ткацком - 1000 тыс.тенге; в отделочном - 400 тыс.тенге.

Накладные расходы в целом за отчетные периоды составляют 1400 тыс.тенге. Предприятие работает по полуфабрикатному варианту учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.

Если полуфабрикаты по процессам не являются готовой продукцией и не реализуются на сторону, то допускается включение накладных расходов в себестоимость последнего процесса, без распределения по начальным процессам. 

В условиях полуфабрикатного варианта сводного учета затрат внутренние обороты по производственным счетам при калькулировании себестоимости конечного продукта исключаются из общей суммы затрат всех переделов. В нашем примере, затраты всех переделов составляют 12700000 тенге (1700000 + 2400000 + 3400000 + 5200000); внутренние обороты 7500000 тенге (1700000 + 2400000 + 3400000); себестоимость конечной продукции 5200000 тенге (12700000-7500000).

Таким образом, при полуфабрикатном варианте отчетные калькуляции составляют по каждому переделу (фазе, стадии, агрегату), включая накладные расходы; при бесполуфабрикатном – калькулируют только себестоимость готовой продукции, которая образуется из материальных, трудовых и других затрат на первом переделе и затрат на обработку, возникающих в последующих переделах.

Организации, реализующие продукцию каждого отдельного передела на сторону, применяют полуфабрикатами вариант учета затрат, остальные — бесполуфабрикатный.

 

Методика определения себестоимости готовой продукции незавершенного производства методами ФИФО и средневзвешенной стоимости

 

При попроцессном методе калькулирования себестоимости предполагается, что прямые материальные затраты (materials costs) осуществляются в момент запуска изделия в производство, а прямые трудовые затраты и общепроизводственные расходы, которые объединяются в общую группу, называемую затратами на обработку или добавленными затратами (conversion costs), распределяются равномерно в течение всего производственного цикла. Поэтому количество условных единиц продукции по материалам будет отличаться от количества условных единиц по добавленным затратам. Затраты при данном методе собираются по отдельным подразделениям за отчетный период, а не за время, необходимое для выполнения заказа. Для каждого подразделения открывается отдельный счет «Незавершенное производство».

При этом все затраты, накопленные на синтетическом счете «Незавершенное производство» и аналитических счетах, открытых к нему, делятся на условные единицы готовой продукции, произведенной в данном отчетном периоде.

Поскольку существуют запасы незавершенного производства на начало и конец периода, калькуляция себестоимости единицы изделия требует некоторых дополнительных вычислений. Очевидно, что полуфабрикаты имеют более низкую себестоимость, чем готовая продукция. Следовательно, поскольку существуют запасы незавершенного производства на начало и конец периода, себестоимость единицы продукции не может быть вычислена делением общей себестоимости на число единиц в процессе изготовления.

Например, если 8000 единиц условной продукции полностью обработаны за период и еще 2000 единиц доведены до состояния полуфабриката, нельзя складывать величины при вычислении себестоимости единицы продукции,

Необходимо перевести единицы, находящиеся в процессе обработки, в эквивалентное число готовых изделий (так называемый «эквивалентный выпуск»).

Для этого следует установить процент завершенности производимых работ и умножить эту величину на число единиц, находящихся в процессе обработки на конец периода. Если 2000 единиц продукции готовы на 50 %, то это можно выразить в виде эквивалентного выпуска 1000 готовых единиц. Затем это число будет прибавлено к числу готовых единиц (8000 шт.) для получения общего эквивалентного выпуска, составляющего 9000 единиц.

При определении объема незавершенного производства необходимо сделать допущение относительно распределения его начального запаса на текущий учетный период для калькуляции себестоимости единицы продукции за этот период. Существуют два альтернативных метода:

  • метод средневзвешенной;
  • метод FIFО.

Метод FIFО (ФИФО) - метод оценки запасов по ценам первых покупок. Суть этого метода заключается в том, что запасы продаются (списываются) в том же порядке, что и закупается: первый пришел – первый ушел. Таким образом, стоимость остатков на конец основывается на стоимости последних по времени закупок. 

Этот метод подразумевает продажу товаров в том порядке, в котором они закупались. Данный метод лучше всего отражает реальную ситуацию, т. к. компании в первую очередь стараются продать свои старые запасы. Наиболее ранние затраты включаются в себестоимость продукции, а самые последние затраты - в запасах на конец периода. В периоды роста цен применения этого метода дает более низкую себестоимость реализованной продукции, т. к. сумма запасов на конец периода основана на самых последних, самых крупных затратах. Сумма конечных товарно-материальных запасов будет одинаковой как по непрерывной, так и по периодической системе инвентаризации. Метод может применяться в тех случаях, когда товары, приобретенные в первую очередь, продаются в первую очередь.

Метод средневзвешенной стоимости. При этом методе предполагается, что стоимость материальных запасов – это средняя стоимость имеющихся в наличии запасов на начало месяца (периода). Математической формулой расчет средней стоимости можно представить следующим образом: Попроцессная калькуляция себестоимости продукции  (1)

  • Где Попроцессная калькуляция себестоимости продукции- стоимость остатков материалов на начало отчетного периода;
  • Ко.м – количество остатков материалов на начало отчетного периода;
  • Попроцессная калькуляция себестоимости продукции- стоимость приобретенных материалов;
  • Кприоб - количество приобретенных материалов.

Суть метода заключается в том, что берется себестоимость единиц товарно-материальных запасов на начало периода и складывается со стоимостью всех единиц, купленных в течение отчетного периода. В итоге получается общая себестоимость товаров, готовых к реализации. Полученная сумма делиться на количество единиц товара, готовых к реализации, и получается средняя себестоимость единицы запасов. Оставшееся на складе количество товара затем умножается на полученную среднюю себестоимость единицы запасов.

Например, предприятие производит продукцию. Материалы вводятся в начале процесса, а добавленные затраты (оплата труда производственных рабочих плюс накладные расходы) распределяются равномерно в ходе передела. Незавершенное производство на начало месяца составило 6 000 единиц, завершенных на 100% по материалам и на 60% по добавленным затратам. 

Полностью обработанная продукция будет включать в себя 6000 единиц незавершенного производства на начало периода, которые будут доработаны за отчетный период. Следовательно, на счете отражаются все затраты на незавершенное производство на начало периода и вновь затраченная стоимость для окончательной доработки единиц продукции. Другими словами, незавершенное производство на конец периода непосредственно введено в производство в текущем периоде, в результате чего изготавливается однородная партия изделий.

 

Заключение

 

С развитием рыночных отношений в Казахстане вопросы учета и расчета себестоимости продукции приобретают все большее значение в системе внутреннего учета. Одной из важнейших задач управленческого учета является расчет себестоимости продукции. Себестоимость продукции выражается в денежном выражении затратами на ее производство и реализацию.

Себестоимость продукции складывается из затрат, связанных с использованием природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию в процессе производства.

Основанная на процессах калькуляция, аналогичная пользовательской калькуляции, представляет собой систему накопления затрат, которая обеспечивает индикатор производственных затрат на единицу продукции для данного процесса. Учет затрат на единицу продукции в основном используется при расчете стоимости продукта, оценке запасов и определении рентабельности. Данные о удельной стоимости крайне необходимы не только для установления цены конечного продукта, но и для выбора «правильного» состава продукта с целью обеспечения максимальной прибыли, а также для определения путей достижения максимальной производительности. Пожалуй, наиболее эффективным является использование данных о производственных затратах, когда они используются в системе калькуляции для стандартных затрат.

В сочетании со стандартными затратами данные о производственных затратах дают руководству основу для учета стоимостных характеристик производственной единицы, таких как прямые материалы, прямой труд, накладные расходы. Увеличение любого из этих компонентов затрат дает администрации сигнал о нарушении производственной деятельности подразделения.