Оценка экономической эффективности создания цеха

Содержание:

1. Принципиальная схема технологического процесса
2. Технико-экономические показатели
3. Капитальные вложения. обесценивание
4. Период проекта
5. Количество работников и зарплата
6. Накладные расходы
7. Расходы на управление мастерской (затраты на мастерскую)
8. Финансово - экономическая оценка проекта
9. Отчет о прибылях и убытках
10. Расчет чистого денежного потока (для построения финансового профиля проекта)
11. Технико-экономические показатели проекта
12. Фиксированная стоимость
13. Заключение

 

По этой ссылке вы сможете узнать что такое предмет и объект курсовой работы:

 

Что такое, объект и предмет курсовой работы

 

Посмотрите похожие темы возможно они вам могут быть полезны:

 

Проблема безработицы в современной России

Товар и деньги как основные инструменты денежного хозяйства

Циклы и кризисы в экономике России: история и современность

Оценка влияния теневого сектора на экономику РФ

 

Введение:

Открытие новой организации предполагает разработку инвестиционных проектов и внедрение новых направлений и продуктов. В то же время необходимость каждого нового инвестиционного проекта заключается в подготовке такого документа, как технико-экономическое обоснование. Данный документ является экспертным заключением об экономической целесообразности инвестиционных проектов и отражает перспективы развития инвестиционных проектов. Эффективность получения инвестиций для разработки запланированного проекта зависит от того, насколько хорошо подготовлено технико-экономическое обоснование.

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) - это исследование экономической рентабельности, анализ и расчет экономических показателей проекта. Задача составления технико-экономического обоснования - оценить стоимость и результаты проекта, а также проанализировать срок окупаемости проекта.

Следовательно, технико-экономическое обоснование обосновывает техническую осуществимость проекта и определяет экономическую осуществимость проекта.

Сегодня это сложная динамичная система развития, в которой участвуют многие компании. Ключевым фактором повышения эффективности ремонтного производства является экономное и рациональное использование всех видов ресурсов при минимальных затратах.

Мастерские по ремонту тепловозов включают в себя крупный и средний ремонт и модернизацию тепловозов, отдельных узлов и агрегатов (дизельные двигатели, электрические машины, гидравлические трансмиссии, воздуходувки, масляные и топливные насосы, топливная аппаратура, колеса Предприятия дорожного и промышленного транспорта, которые ремонтируют комплекты и т. Д. И производят запасные части в соответствии с потребностями локомотивного склада.

Электромеханический завод охватывает капитальный ремонт тяговых генераторов, тяговых электродвигателей, сдвоенных агрегатов и других вспомогательных электрических машин на тепловозах. Мастерские должны обеспечивать бесперебойную работу всего завода и реализовывать ежегодные программы, необходимые для ремонта деталей локомотивов.

Строительство нового магазина электрооборудования будет осуществляться в собственном ремонтно-строительном магазине с привлечением средств, привлеченных для финансирования проекта.

Пространство, выделенное для компании, позволяет строить новые мастерские без привлечения дополнительной земли. Земля принадлежит компании. Нет необходимости заменять недолговечное оборудование или покупать лицензии или патенты.

Принципиальная схема технологического процесса

Электромеханический завод предназначен для ремонта тяговых генераторов тепловозов, двигателей, сдвоенных агрегатов и вспомогательных электромобилей.

Ремонт электрических машин из-за степени износа или повреждения деталей и узлов делится на I том и II том. Ремонт электрических машин без изменения объема обмоток якоря. Том II - Изменение обмотки якоря. Ремонт электрооборудования тепловозов на заводе ремонтируется на заводе электрооборудования для удовлетворения потребностей железнодорожного депо. Поэтому производственная программа электромеханического завода зависит от количества отремонтированных машин на заводе и для сети.

Процесс ремонта электрической машины организован в соответствии с сетевым графиком, разработанным для каждого типа машины.

Критический путь графика определяется тяговым генератором на 10-12 дней, тяговым двигателем на 6-7 дней, двумя агрегатами и простым ремонтом на 3-4 дня.

На электромеханических заводах организованы специализированные участки, предназначенные для выполнения отдельных частей производственного процесса механического ремонта: разборка, дефекты, анкеры, секции, сушка и пропитка отсеков барабанов, механизмов, испытательных станций. Сборка с Тяговый генератор и два механических узла ремонтируются на площадке, которая выполняет весь рабочий цикл от разборки до сборки и доставки готового продукта.

Раздел «Снос и осмотр» включает в себя разборку машины, очистку и очистку деталей, обнаружение дефектов и передачу в специальную зону для ремонта и установки.

 

Тяговые двигатели разобраны на сложной механизированной конвейерной линии потока, которая работает в определенном ритме. Линия имеет четыре профессии. На каждой позиции четко определен список работ, выполняемых с учетом трудоемкости.

Анкерная секция предназначена для ремонта анкеров и имеет отдел, специализирующийся на монтаже, пайке и обвязке коллекторов, сердечников анкеров, намоточных секций, обработке после пропитки и сушке.

На участке поперечного сечения ведутся работы по формированию и изоляции секций (витков) якорной обмотки.

Катушки якоря и полюса пропитаны и высушены в секции сушки и пропитки с отделом ремонта катушки. Новые катушки и провода отремонтированы и изготовлены в отсеке для катушки.

Секция машины со сварочным отсеком предназначена для сварки и механической обработки деталей электрических машин. Новые запчасти также сделаны на этом сайте. Сварочный отсек можно выделить как отдельную секцию.

Ремонт каркаса, щеткодержателя и тягового двигателя в сборе производится на месте сборки. Сборка производится на производственных и конвейерных линиях и работает в заданном ритме. Линия имеет восемь профессий.

После того, как двигатель собран на холостом ходу, он передается на испытательную станцию. После испытаний, выполненных под нагрузкой по специальной программе, двигатель переходит в положение VIII, где устраняет дефекты и выполняет модификации двигателя. Собранный тяговый двигатель принимается представителем отдела технического управления и передается в тележный цех (для ремонта локомотивов на заводе) или в железнодорожный депо.

То же самое касается организации производства по ремонту тяговых генераторов, сборке двух машин и других вспомогательных машин.

Выполнение сложной серии ремонтов электрических машин при изготовлении новых компонентов требует наличия достаточного технического оборудования в электромеханическом цехе.

Для разборки тягового двигателя и моющих частей, стиральной машины непрерывного действия с вращающимся столом, кипящей ванной, гидравлическим прессом 200 тс, клиновой дробилкой, центрифугой для удаления секции намотки из канавки сердечника якоря, подшипника и лабиринтного уплотнения. Используется индукционный нагреватель для разборки.

Якорная секция требует: машина для обработки коллекторной пластины после штамповки. Пресс для формования изделий из миканита; штамповочная установка; якорь, печь для обогрева коллектора; подставка с механизированным приводом для укладки секций. Установка для затяжки секции перед обвязкой для паяльного петуха, клиновой машины, бандажной машины, сильного пресса (200-400) для операции прессования при сборке утюга в сердечнике якоря и прижиме коллектора к валу якоря.

В секции сушки и пропитки для пропитки анкеров и змеевиков используются следующие: Вакуумная печь-автоклав. Индукционная нагревательная (сушильная) печь, комплекс современного оборудования для лакировки пропитанного лака и аварийного дренажа. При пропитке якорей и катушек все электрооборудование в отсеке должно иметь взрывозащищенную конструкцию с учетом того факта, что используются вещества (лаки, смолы, гудроны), которые выделяют взрывоопасные пары и газы во время сушки. Кроме того, помещения отсека должны быть надежно изолированы. Значительное влияние на сушку и пропитку отсека достигается с помощью полуавтоматических линий для пропитки и сушки тягового двигателя и якоря полюсной катушки. Эти линии представляют собой набор якорей и змеевиков, ванн, электрических воздухонагревателей, натяжителей конвейерных цепей, устройств контроля температуры и времени, средств механизации движения во время процесса пропитки и сушки.

В области разборки, крепления и сборки у нас есть высоковольтное штамповочное оборудование для проверки диэлектрической прочности анкеров и катушек. Электрические машины, особенно тяговые двигатели, требуют надежной работы. Поэтому особое внимание уделяется испытательным стендам, контрольно-измерительным приборам и контрольно-измерительным приборам на электромеханических заводах.

Особенность производственного процесса электромеханического ремонта заключается в том, что все компоненты и большинство деталей тяжелые и могут перемещаться только во время ремонта и установки при подъеме и эксплуатации оборудования. Таким образом, электромеханические заводы оснащены достаточным количеством мостов, полугозловых, стреловых, настенных кранов и оборудования для переворачивания больших и тяжелых деталей.

Оптимальная планировка цеха обеспечивает разумное выполнение подъемно-транспортных работ. В мастерской требуется один или два основных участка (поток тягового двигателя и поток тягового генератора) и несколько вспомогательных участков с секциями, отсеками секций и кладовой для ремонта механических компонентов.

Технико-экономические показатели аналогичны показателям локомотивосборочного завода.

На семинаре запланированы следующие ключевые показатели: производство (валовой и продажный), планирование в натуральных единицах всех видов машин, численность работников, производство в рублях на одного работника, средняя заработная плата, оклады и Стоимость продукции. Что касается общего объема производства электромобилей, то подчеркивается количество автомобилей, отремонтированных для железных дорог.

Технико-экономические показатели

Производственная мощность цеха и разработанная производственная программа цеха

Производительность проектируемой компании, мастерской или площадки определяется на основе предварительных технических расчетов, выполненных в соответствии со специальными курсами в соответствии с заданием на проектирование. Методология расчета мощности должна учитывать конкретные возможности проектируемого производства.

Производственные мощности электромеханического завода - это самое большое количество ежегодно ремонтируемых машин с наиболее полным использованием оборудования и разумной организацией труда.

Сначала определите мощность основного цеха по следующей формуле:

M = nP; Teff

Где n - количество производственных линий (n = 1).

Время прохождения паспорта, характер. Unit rev.

Время работы Teff-line годовой эффективный фонд, час.

Производственная линия работает с ритмом r (циклическая линия) электромеханического перемещения из положения в положение, равным r = 6,5 часов.

= D / P,

Где D это рабочие часы.

Как видно из уравнения, P является обратной величиной цикла линии, поэтому P = 1 / r, то есть 0,15 для ремонтируемой машины в час.

Предприятие имеет два режима работы: плановый режим и непрерывный режим. В этом случае компания работает в штатном режиме, то есть в выходные и праздничные дни. Поэтому формула расчета годовой эффективности фонда работоспособности производственной линии имеет вид:

Teff = Tkal- (B + Pr) s-t-Tppr

Ткал-Календарь Фонд (365 дней).

B + Pr - выходные и праздничные дни (117 дней).

с-1 Количество смен в день (2 смены).

Период смены в т-часах (8 часов).

Время ремонта Tppr-line (60 часов).

Трей-Администрация Фонда.

При проектировании вам разрешается брать номер любого конкретного праздника по календарю или в среднем - любой -104 дня по закону, праздничные дни. Согласно закону 2012 года, существует 12 выходных и 105 выходных.

Подстановка доступных данных в полученное выражение дает:

Teff = (365- (105 + 12)) * 2 * 8-60 = 3908 часов.

Сокровище = 365- (105 + 12) = 248 дней.

Расчет мощности секции чтения с использованием уравнения (1) дает:

М = 1, 0,15, 3908 = 587 единиц / год.

Проектная мощность составит 587 электрических машин в год, так как мощность основных отделов определяет мощность цеха.

В цехе нет места для производственных мощностей, а на заводе имеется 587 производственных программ, поэтому не только сторонние покупатели, но и оборудование могут быть отремонтированы в соответствии с потребностями компании.

Капитальные вложения. обесценивание

Капитальные вложения

Общие капитальные затраты на новое строительство отдельного и независимого объекта включают в себя следующие расходы:

• Приобретение земли (аренда).
• Подготовка строительной площадки.
• Строительство зданий и сооружений.
• Оборудование (производственная линия).
• Оборудование с коротким сроком службы.
• Лицензии и патенты.
• Подготовка производства.
• Оборотный капитал.
• Выездные расходы.

Стоимость строительства здания или сооружения определяется совокупным показателем, основанным на стоимости его объема в 1 м3.

Поэтому стоимость здания (ПЗС) можно определить по следующей формуле:

Кзд = Взд ・ Цзд

Где взд- объем здания, м3.

Цзд - стоимость 1 м3 от объема здания, 1000 руб / м3 (14 руб / м3).

Объем здания рассчитывается по уравнению.

Vzd = Ssp ・ M ・ h (5)

Где Ssp-удельная производственная площадь, м2 / шт. (14 м2 / единица); - Высота здания (17 м).

Подстановка доступных данных из уравнения (5) дает:

Взд = 14 587,17 = 139 706 тыс. М3.

Стоимость здания по цене 14 руб. За 1 м3.

КЗД = 139 70614 = 1 955,88 тыс. Руб.

В этом случае с учетом внутренних санитарно-технических и электромонтажных работ, на которые приходится 15% стоимости здания, стоимость строительства производственного цеха составит:

КЗД = 1 955,88 1,15 = 2 249,26 тыс. Руб.

Стоимость приобретения производственных линий и оборудования также определяется методом масштабирования.

Удельные капитальные вложения на приобретение определенного количества линий по ремонту электрических машин (587 секций) составляют 1,75 тыс. Руб. Общая производственная мощность по разделам:

Клин = 1,75 · 587 = 1 027,25 тыс. Руб.

С учетом неучтенного оборудования, которое составляет 50% от того, что было зарегистрировано, стоимость приобретения линий и оборудования составит:

Коб = 1 027,25 1,5 = 1 540,9 тыс. Руб.

Расходы на транспортировку и монтаж составляют 15% от стоимости оборудования, то есть 1540,9 * 0,15 = 231,14 тыс. Руб.

Коб = 1540,9 + 231,14 = 1772,04 тыс. Руб.

Стоимость земли не рассчитывается, потому что завод по производству электрического оборудования был построен как часть существующей компании в первоначально зарезервированном районе.

Стоимость подготовки строительной площадки в этом случае составляет 2% от стоимости декорированного здания, то есть 2429.26.0.02 = 45000 руб.

Стоимость подготовки производства, первый запуск установленного оборудования, составляет 10% от общей стоимости оборудования. В данном случае: 1772,04 · 0,1 = 177,2 тыс. Руб.

Поэтому сумма средств, необходимых для проведения семинара, составляет 423,5 тысячи рублей. (4021,3 тыс. Руб. + 45 000 руб. + 177,2 тыс. Руб.).

Оборотный капитал составляет 15% от стоимости строительства и оборудования и необходим для покрытия затрат на инвентаризацию в процессе разработки.

О капитале = 4021,3 · 0,15 = 603,2 тыс. Руб.

Специальные расходы, связанные с дополнительными расходами, такими как вспомогательные средства, проектные и изыскательские работы, а также благоустройство территории, составляют 2% от общей стоимости.

Z. цель = (4021,3 + 45 + 177,2 + 603,2) · 0,02 = 96,9 тыс. Руб.

Учет амортизации - это процесс частичного переноса стоимости основных и нематериальных активов, поскольку они физически или морально амортизируются стоимостью произведенной продукции (работ, услуг).

Сумма основных средств в групповом цехе (таблица 1) амортизируется.

Общая амортизация основных производственных объектов состоит из амортизации зданий, сооружений и оборудования. Износ объектов по всему заводу учитывается далее в общих расходах.

Средняя норма амортизации для зданий и сооружений со сроком полезного использования 33 года предполагается равной 3,03%.

В этом случае средняя норма амортизации по группе оборудования составляет 12%.

Агод = ∑Нсрi ・ Фi / 100.

Где Нсрi - средняя норма амортизации,%, для i-й группы производственных активов.

Начальная балансовая стоимость производственных активов i-й группы, тыс. Руб.

Подстановка доступных данных в уравнение (6) дает следующее уравнение:

Бог = (0,0303,2249,26) + (0,12,1772,04) = 280,8 тыс. Руб.

Период проекта

Продолжительность проекта определяется исходя из предпроизводственных и производственных периодов. Короче говоря, это время экономической жизни инвестиций.

Длина прототипа определяется продолжительностью проектно-изыскательских работ и продолжительностью семинара. В этом случае никакие проектные и исследовательские работы не будут выполнены, а строительство будет завершено через два года.

Производственный период охватывает период развития производственных мощностей и эксплуатации предприятия на полную мощность. Следовательно, срок изготовления может быть определен сроком службы оборудования.

At = 1 / n100%.

Где Na - норма амортизации,%.

Срок службы оборудования, лет.

Используя уравнение (7), вы можете найти срок полезного использования оборудования.

n = 100/12 = 8.

Таким образом, общий срок реализации проекта составляет 10 лет, 2 года на строительство, 1 год на разработку с 75% проектной мощностью, а с 4 лет проект будет реализован с полной проектной мощностью.

Материальные затраты

Материальные затраты являются частью переменных затрат на производство и включают в себя:

• Стоимость материальных затрат.
• Стоимость закупаемых полуфабрикатов.
• Компонентные расходы.
• Стоимость технологического топлива.
• Стоимость энергии (электричество, пар, сжатый воздух, вода) для технических целей.
• Транспортные и закупочные расходы.

Чтобы рассчитать стоимость проекта для основных видов сырья, материалов и топлива, вы можете использовать расширенный метод расчета как часть ваших затрат на заработную плату. В структуре затрат на ремонт тепловозов удельный вес материальных затрат составляет 1,43 единицы от стоимости заработной платы, в том числе 0,15 единицы электроэнергии.

Отметим, что премии в 2012 году составят 30,7%.

Следовательно, формула для расчета стоимости материала (ZM) имеет вид:

ЗМ = (ФОТОСерф. ・ 1,307) ・ 1,43.

ЗМ = (37 748 625,69 · 1,307) · 1,43 = 70 552,5 тыс. Руб.

Электричество = (ФОТОн. Работы. · 1,307) · 0,15

Электричество = (37 748 625,69 · 1,307) · 0,15 = 7 400,6 тыс. Руб.

Количество работников и зарплата

Чтобы рассчитать количество сотрудников, необходимо создать проект баланса рабочего времени одного работника.

Потеря неполного рабочего дня, разрешенного законом: сокращение рабочего времени перед праздниками, рабочее время для подростков и перерывы для кормящих матерей не являются важными в среднем на одного работника и рассчитаны Это можно игнорировать в расчетах.

Кажущееся число (яy), минимальное количество работников, необходимое для выполнения производственной задачи в каждую смену, уменьшается до заработной платы на коэффициент замещения (уровень заработной платы) (Kp).

Kp непрерывный n = = Ткал / Тдейст.

КП период. Сумма = Сокровище / Торговля.

Где Треж = Тном.

Следовательно, Kn непрерывный n = 365/282 = 1,3, т. Е. Отдел сушки и окраски, период Kp. n = 248/217 = 1,14, остальная часть мастерской.

Численность основных работников рассчитывается по методу времени.

X см = Vгод / HBP / Tgod.

Vgod - программа ежегодного ремонта генератора (587).

НВР - стандартное время ремонта генератора, человеко-часов (1600 человеко-часов).

Продолжительность, часов на одного работника в год.

Тгод = Тном

Где с - количество смен в день (с = 2).

Wh см = Vgod ・ Нвр / Тном ・ 2.

Wh см = (587 · 1600) / (248 · 8 · 2) = 237 человек.

Таким образом, минимальное количество работников, необходимых для выполнения ежегодных ремонтных работ генератора, составляет 237.

Chs = Vgod ・ Нвр / ТДев ・ 2.

Chsp = (587 · 1600) / (217 · 8 · 2) = 270 человек.

Заработная плата основных работников также может быть найдена следующим образом:

Chs = Cha ・ Kp

Chsp = 237 1,14 = 270.

Численность ключевых сотрудников учитывает всех сотрудников, которые были приняты на постоянную, сезонную и временную работу, а также тех, кто находится в отпуске.

Количество вспомогательных работников рассчитывается в соответствии с критериями консолидации. Это составляет 15-25% от числа базовых для компаний по ремонту тепловозов.

В этом случае численность вспомогательных работников составляет 20% от основной.

Chvsp. work.sp = 2700,2 = 54 человека.

Chvsp. slave.av = 54 / 1,14 = 47 человек.

Общие положения. Раб cn = Chos. Раб cn + cvsp. работа.sp = 270 + 54 = 324.

Количество руководителей и специалистов составляет 6% от числа производственных рабочих.

Чруковод .. сп = 324 ± 0,06 = 19 чел.

Численность работников составляет 3% от числа производственных рабочих.

Обслуживание ... cn = 324 ・ 0,03 = 10 человек.

Общее количество работников выглядит следующим образом.

Wow cn = 324 + 19 + 10 = 353 человек.

Трудоустройство осуществляется по известным государственным стандартам и определяется по следующей формуле:

Chsp = Nsht ・ Kp ・ s ・ N

НШТ является государственным стандартом.

N - количество профессий.

Следующие предметы включены в магазин электротехники.

Сборочно-инспекционный отдел:

Н = 4, Ншт = 3 чел / смена.

Приветствие = 3 ・ 2 ・ 4 = 24.

Chsp = 24, 1,14 = 27 человек.

Зона сушки и пропитки:

Ншт = 4 чел / смена, с = 4 смены, Н = 1.

Приветствие = 4 ・ 4 ・ 1 = 16 человек.

Chsp = 16,1,3 = 20 человек.

Раздел раздел:

Ншт = 3 чел / смена, Н = 3.

Приветствие = 3 ・ 2 ・ 3 = 18 человек.

Chsp = 18.1.14 = 20 человек.

Машинно-сварочный участок:

Wh см = 12 чел / смена.

Cheer = 12,2 = 24.

Chsp = 24,14,14 = 27 человек.

Сварочная станция с испытательной станцией:

Проточный конвейер.

Ншт = 4 чел / смена, Н = 8.

Приветствие = 4.2.8 = 64.

Chsp = 64. 1,14 = 72 человека.

Стенд для испытаний

Ншт = 2 чел / смена, Н = 1.

Приветствие = 2,2 = 4 человека.

Chsp = 4.1.14 = 4 человека.

Итого по сайту:

Чя = 64 + 4 = 68 человек.

Chsp = 72 + 4 = 76 человек.

Якорная секция:

Ншт = 2 чел / смена, Н = 5.

Приветствие = 2.2.5 = 20 человек.

Chsp = 20 ・ 1,14 = 22 человека.

Ремонт и установка:

Ншт = 2 чел / смена, Н = 4.

Приветствие = 2 ・ 2 ・ 4 = 16 человек.

Chsp = 16.1.14 = 18 человек.

Заработная плата ключевых работников составляла 270 человек, что компенсировало различия между отделами машиностроения и сварки при организации работы. Поэтому зарплата составит 135 человек.

Фонд заработной платы работника (PAY) учитывает выбранные системы заработной платы, тарифные системы, установленные оклады, действующие системы премирования и рабочее время мастерских, условия труда, оклады округа и другие факторы. Рассчитано на основе доплаты.

Годовой фонд заработной платы работника состоит из основных и дополнительных фондов заработной платы.

Следующее включено в основной фонд заработной платы работников:

• Оплата по ставке таможенной пошлины и ставке поштучной ставки.
• Доплата за работу в вечернюю и ночную смену - 20% от таможенного фонда.
• Доплата за праздничные работы при серийном производстве - 2,7% от таможенного фонда.
• Бонусы - 40% от тарифного фонда для основных работников и 30% для вспомогательных работников.
• Дополнительные сборы за вредные условия труда - 12% от таможенного фонда.
• Доплата, основанная на факторе округа, производится в процентах от расчетной общей заработной платы и принимается на фактическом местном уровне (для Урала коэффициент округа составляет 15%).

Дополнительные фонды заработной платы включают в себя:

• Оплата регулярных отпусков, дополнительных отпусков, учебного отпуска.
• Оплата времени на выполнение государственной пошлины.
• Другие доплаты, такие как годы службы, пенсионные пособия и сокращение рабочего времени для молодежи.

Во время проектирования принимается дополнительная заработная плата в размере 10% от базовой заработной платы.

Расчет годового фонда оплаты труда осуществляется с использованием единой тарифной сетки (окладов) для оплаты труда работников федерального агентства с 5 января 2006 года.

Почасовая ставка рассчитывается по следующей формуле:

Смоляной час = MMROTKtarif / (22,8).

Здесь МММОТ-4611 руб. 2012.

К - тариф-разрядный тарифный коэффициент

Значения извлекаются в таблицу, чтобы найти фактическую FRV для всех работников. Альтернатива в уравнении 4:

Фактическая FRV всех работников = Фактическая FRV первого работника · ЧСП.

Таможенные фонды:

• Тарифный фонд = FRV / почасовая заработная плата действительна для всех работников.
• Годовая сумма средств = основные средства, з / пл + дополнительные средства, з / пл.

Расчет заработной платы для менеджеров, экспертов и сотрудников производится в следующем порядке:

• Годовой оклад заработной платы определяется (-11 рабочих месяцев для менеджеров и специалистов, -11,3 для сотрудников).
• Доплата за работу в вечернюю и ночную смену - 20% от таможенного фонда.
• Доплата за праздничные работы при серийном производстве - 2,7% от таможенного фонда.
• Дополнительные сборы за вредные условия труда - 12% от таможенного фонда.
• Доплата, основанная на факторе округа, производится в процентах от расчетной общей заработной платы и принимается на фактическом местном уровне (для Урала коэффициент округа составляет 15%).

Бонусы менеджерам и специалистам по заработной плате не учитываются, а выплачиваются из чистой прибыли. Бонус сотрудника установлен в размере 40% от заработной платы.

На основании полученных данных можно узнать производительность труда одного работника (PT) и среднегодовую заработную плату одного работника (Zpl.sr).

PT = W / CW.

Где Б - производственная программа цеха.

H-список сотрудников.

Золото = 587/353 = 1,66 ед. / Чел.

Zpl.sr = PHOT / Chsp

Zpl.avg = (37 748 625,69 + 5 120 220,95) / 353 = 121 441,5 руб.

То есть производительность труда на одного работника составляет 1,66 ед. / Чел., А среднегодовой доход - 121 441,5 руб.

Накладные расходы

Накладные (косвенные) расходы, связанные с управлением, организацией и обслуживанием производства, как по размеру мастерской (стоимость обслуживания и эксплуатации оборудования, так и по стоимости мастерской), а также по размеру предприятия (фабричные и другие расходы). ,

Расходы на обслуживание и эксплуатацию оборудования (RSEO):

При определении затрат, связанных с техническим обслуживанием и эксплуатацией оборудования и транспортных средств, в расчетных расчетах разрешается использовать методы, которые были расширены в соответствии с установленными стандартами, принятыми в технических и экономических методах проектирования. Первоначальные затраты выбраны в качестве основы для расчета объема технического обслуживания, эксплуатации и технического обслуживания оборудования и транспортных средств.

Расходы на оплату труда вспомогательных работников (группы ремонтников) определяются прямым расчетом и отражаются в таблице. Седьмая из последней строчки "ремонтники".

Платежи на социальные нужды принимаются из фонда заработной платы ремонтника в размере 30,7% с учетом фактора травматизма. Прочие расходы рассчитываются в установленном процентном отношении к количеству предыдущего товара.

Расходы на управление мастерской (затраты на мастерскую)

Затраты, связанные с управлением, организацией и планированием производственных процессов в расчетных расчетах, растут. Стоимость управления и вознаграждения экспертов определяется простым способом и отражается в отдельной статье в оценке стоимости семинара. Заработная плата сотрудников отражена в статье «Зарплата других клерков». Эта же статья также включает зарплату помощников, которые предоставляют услуги ключевым работникам.

Общие производственные, прочие эксплуатационные и непроизводственные расходы рассчитываются в соответствии со стандартами, принятыми при проведении технико-экономического обоснования.

Заводские расходы составляют 20% от стоимости перераспределения.

Перераспределение-Магазин затрат на производство.

Перераспределение почвы = Сбцех-МЗ (21)

Где стоит СБЦех-шоп.

МЗ-Стоимость сырья.

Перераспределение почвы = 143 298,47-70 552,5 = 72 745,97 тыс. Руб.

Непроизводственные (коммерческие) расходы, связанные с продажами, принимаются в размере 3% от стоимости производства.

Стоимость производства

Калькуляция может быть выполнена в упрощенной форме, но требует единиц измерения, годовых производственных программ и затрат на основные средства.

Годовая программа производства дизельного топлива составляет 587 генераторов. Стоимость основных средств составляет 4 021,3 тыс. Руб. (Таблица 1) -1772,04 тыс. Руб., Включая активную часть, то есть доля активной части составляет 44,07%.

Поэтому стоимость ремонта одного генератора составляет 277 тысяч рублей.

Цена восстановленного генератора

Цена одного генератора рассчитывается исходя из производственных затрат с учетом рентабельности на отраслевом уровне. Минимальная доходность (12%) включена в расчет цены. При этих условиях цена будет:

Генератор = Генератор · R + Генератор.

Здесь генератор-ремонт стоимость одного генератора.

Р-продукт Рентабельность.

Генератор = 277 · 0,12 + 277 = 310,24 тыс. Руб.

Финансово - экономическая оценка проекта

Общие данные

В этом производственном процессе генератор является полуфабрикатом, потому что он используется внутри для оснащения тепловозов. Однако служба ремонта генератора также является продуктом для продажи внешним покупателям.

Поэтому реализация является условной, и показатели, характеризующие финансовую оценку проекта, также являются условными.

Кроме того, принимается условие, что объем продаж равен объему производства. (Проданные и коммерческие продукты сопоставимы только с экономической точки зрения, поскольку они могут иметь запасы на складе.)

Объем продаж выглядит следующим образом.

Преимущества уплаты налога на имущество не предлагаются. Существуют льготы по подоходному налогу в форме отсроченных платежей в течение периода разработки.

 

V Продажи = Генератор / Производственный план.

Следующая схема используется для планирования инвестиций.

Элемент «Строительство и строительство» также включает дополнительные затраты на объект. Это потому, что это единовременное вложение в конструкцию, которая дополнительно осваивается при строительстве цеха. Распределение инвестиций таково, что максимальный объем инвестиций приходится на первый год (в данном случае 90%), а внутренние работы относятся ко второму году строительства.

Распределение инвестиций по элементу «Оборудование и линия».

% -1 год, 80% -2 года проекта.

Оборотный капитал используется для создания запасов сырья, поэтому прирост мощности, то есть 1-10% для формирования сырья, 2-15% для запасов, -20% за 3 года, 4 Рассчитано на -25% в год. 5 лет -30%.

Для графика освоения капитальных вложений (%) используйте следующую формулу.

Инвестиции / Ориентировочная стоимость.

Где V инвестиции год инвестиций.

Источники и условия финансирования проекта

Финансирование проектов осуществляется за счет собственных и заемных средств компании.

Собственные средства

Vc. Фонды = V общая сумма инвестиций / 40%.

Vc. Фонды = 4943,6 · 0,4 = 1977,44 тыс. Руб. -Прибыль и амортизация (накопительный фонд); уставный фонд.

Заемные средства

V заем .. средств = 4943.6.0.6 = 2966.16 тыс. Руб. -В первый год проекта будет предоставлен банковский кредит в размере 15% годовых на первые пять лет реализации проекта, потому что недостаточно средств для покрытия инвестиций для планирования первого года ввода в эксплуатацию. Кредит будет погашен в конце третьего и пятого года в размере 50% с момента получения кредита.

Сумма возврата = 2966,26,5,5 = 1483,13 тыс. Руб.

Расчет финансовых затрат (процентов по кредитам):

Год реализации проекта 593,86 · 0,15 = 89,08 тыс. Руб.

Год - (593,86 + 1920) · 0,15 = 377,08 тыс. Руб.

Год - (593,86 + 1920 + 120,6) * 0,15 = 395,17 тыс. Руб. (Возврат к концу года).

Год - (593,86 + 1920 + 120,6 + 150,8-1483,13) 0,15 = 195,32 тыс. Руб.

Год - (1302,13 + 181) * 0,15 = 222,47 тыс. Руб. (Возврат к концу года).

Годо-погашенный кредит.

∑ = 1279,12 тыс. Руб.

Сметная стоимость строительных работ на несколько лет проекта должна соответствовать сумме финансирования, а средства, выделенные из всех источников финансирования, должны покрывать сметные расходы на строительные и предпринимательские работы.

Стоимость производства

Производственные затраты (затраты) в разделе 3 сгруппированы в соответствии с их зависимостью от объема производства, поэтому они классифицируются как фиксированные, практически без зависимости от объема производства и переменные затраты с изменением объема производства. вы.

Анализ и оценка эффективности инвестиций в соответствии с рассматриваемой методологией требует классификации переменных и постоянных затрат. Расчет стоимости постоянных производственных затрат должен выполняться для включения финансовых затрат в конфигурацию. Суммы обслуживания кредита, которые не отражаются в учете затрат и для учета затрат, связанных с продажей продукции. Затраты, связанные с продажей продукта (коммерческие или непроизводственные расходы), часто считаются независимыми от производственных затрат и распределяются как отдельные продукты в количествах, рассчитанных из объема продаж по приемлемой ставке. (В этом примере последний рассматривается как часть «непроизводственных» накладных расходов.)

Переменные затраты рассчитываются на протяжении всего инвестиционного горизонта в соответствии с уровнем развития мощностей, а постоянные затраты являются постоянными на протяжении многих лет.

В этом случае проектная мощность в первый год разработки составляет 75%, а затем 100%, поэтому материальные, трудовые и социальные взносы в третий год составляют 75%, а в четвертый год - 100%. Номинальная стоимость

Накладные расходы постоянны на протяжении всех лет и показаны в таблице без амортизации. Сумма амортизации равна сумме начисленной амортизации. В статье «Финансовые затраты» отражается только процент ссуд, а третий год подводит итог процентам, начисленным за первые три года проекта.

Отчет о прибылях и убытках

Форма отчета предоставляется для оценки эффективности инвестиций.

Эта финансовая форма аналогична текущей форме отчета о прибылях и убытках и отображается в виде прогноза погоды в течение срока действия проекта.

Остаточная стоимость (Slikv.) Остаточная стоимость зданий и сооружений (Comp. Building), Остаточная стоимость оборудования (Sliv. Rev) (приобретается по стоимости лома, то есть 5% от стоимости оборудования) и стоимость оборотного капитала ( Соб. Шапка).

Скольжение = сравнение сзади + слиг. + Капитал = 1499,51 + 88,6 + 603,2 = 2 191,31.

Сравнительное здоровье = 2/3 здоровья = 2/3 * 2249,26 = 1499,51.

Для скольжения = 0,05 Sob = 0,05 * 1772,04 = 88,6.

Где первый? Здоровье - начальная стоимость здания, тыс. Руб.

Ross Валовая прибыль рассчитывается по следующей формуле.

Прибыль = Обыкновенный -А.

Tax Налог на прибыль:

Удар. = Прибыль-Ифин.

Tax Подоходный налог.

Np = Пнал. NP рейтинг.

Чистая прибыль - это разница между налогооблагаемым доходом и подоходным налогом. Общая чистая прибыль за 10 лет составляет 110 442,94 тыс. Руб.

Чистый денежный поток (для финансового планирования)

Эта форма заполняется для контроля состояния текущего счета компании.

Если у вас не хватает средств в каком-либо году (негативные последствия), вам необходимо принять меры по их устранению путем привлечения заемных средств или собственных ресурсов.

Отток денежных средств отражает все платежи, связанные с ведением бизнеса, финансированием и инвестиционной деятельностью компании.

Разница между притоком и оттоком денежных средств представляет собой остаток денежных средств. Начисленный остаток денежных средств определяет текущую ситуацию на счете (Таблица 18).

Проценты по кредиту в течение периода строительства обычно не включаются в отток денежных средств, но капитализируются и выплачиваются с момента поступления денег на текущий счет в сумме, определенной в долях от первоначальной суммы, в соответствии с установленными процедурами. Однако условия кредитного договора могут диктовать разные процедуры уплаты процентов.

Расчет чистого денежного потока (для построения финансового профиля проекта)

Эта финансовая форма представляет собой метрику, которая характеризует экономическую эффективность инвестирования в динамическую систему (используя метод переноса метрики в другой момент времени, обычно на ранней стадии, с использованием скидок). Скидки осуществляются с использованием учетной ставки. Ставка дисконтирования обычно равна проценту ссуды, так как она равна цене заемного капитала (доходности капитала) коммерческого проекта, реализованного с использованием ссуды.

Из всех показателей, используемых для оценки динамики эффективности инвестиций, используются только два: интегрированный экономический эффект или чистая приведенная стоимость (NPV) и рентабельность инвестиций (в настоящее время это модифицированный показатель периода окупаемости).

Общий экономический эффект, который характеризует абсолютные последствия инвестиционной деятельности, рассчитывается как разница между дисконтированной стоимостью притока и оттока денежных средств. Денежные притоки включают продажи и остаточную стоимость. Отток денежных средств включает капитальные вложения в капитал, займы, финансовые расходы, налоги на прибыль, операционные расходы и процентные доли дивидендов.

Проценты по кредиту в течение периода строительства (финансовые затраты) обычно не включаются в отток денежных средств, но капитализируются с момента достижения текущего счета в сумме, определенной в долях первоначальной суммы в соответствии с установленными процедурами. Будет оплачено. Однако условия кредитного договора могут диктовать разные процедуры уплаты процентов.

Чистый денежный поток - это разница между притоком и оттоком.

Coefficient Коэффициент дисконтирования (αi) рассчитывается по следующей формуле.

αi = 1 / (1 + r) t

ставка дисконтирования r (ставка кредита -15%).

t - порядковый номер года, приток и отток которого уменьшаются до первого года.

Чистая приведенная стоимость рассчитывается по следующей формуле.

TTS = PDPαi

Оценка экономической эффективности инвестиций

Для анализа и оценки инвестиционных проектов используются два метода:

• Первый основан на учетных оценках (статический метод).
• Второй основан на дисконтированных кавычках (динамический метод).

Статические методы основаны на нескольких денежных затратах и ​​сравнении результатов. В этом случае денежные потоки, возникающие в разное время, оцениваются как эквивалентные.

Эта группа использует три показателя:

1. Годовая валовая прибыль или средняя прибыль.
2. Возврат инвестиций (простой возврат).
3. Срок окупаемости инвестиций.

Среднегодовая прибыль (P) рассчитывается по следующей формуле.

П = ∑ (Pt-Зt) / Т

Здесь Pt - оценка стоимости результата (притока средств) в год t.

Зt-Общая стоимость интервала t (включая амортизацию).

Срок реализации Т-проекта, лет.

т = Ioper. + Срсоб. + Cr + Ифин. + NP + A

Где Иопер? Эксплуатационные расходы, тыс. Руб .

Srsob. -Собственные средства, 1000 руб.

Погашение Cr-кредита, тыс. Руб.

Финансовые затраты - тысяча рублей;

НП подоходный налог, одна тысяча рублей;

А-амортизация, тыс. Руб.

3t = 1 302 279,47 + 2246,4 = 1 304 525,87 тыс. Руб. T-Зt = 1 413 550,63-1 304 525,87 = 109 024,76 тыс. Руб.

П = 109 024,76 / 10 = 10 902,5 тыс. Руб.

Возврат инвестиций (ROI) или простая норма доходности позволяет установить факт прибыльности проекта и степень этой доходности. ROI рассчитывается с использованием среднегодового индекса прибыли в соответствии с одним из лет проекта или по следующей формуле:

I = P / C

Где К - общая сумма инвестиций в проект, 1000 руб.

ROI = (10 902,5 / 4 943,6) 100% = 220,5%.

ROI обычно сравнивают с процентной ставкой на капитал (процентная ставка центрального банка) или «ценой собственного капитала» (доход на капитал). Если значение высокое, проект считается эффективным.

С сегодняшними процентными ставками центрального банка в 8, 25%, проект можно считать эффективным.

Период окупаемости инвестиций (текущий) - это период от начала инвестиций в проект до полной выплаты чистого дохода (прибыли) проекта за первоначальные инвестиции проекта.

Для проектов, имеющих определенную стоимость и равномерную чистую прибыль (прибыль), срок окупаемости может быть рассчитан следующим образом:

Ток = 1 / ROI

Текущий = 1 / 2.205 = 0,45 года.

Срок окупаемости - 5,5 месяцев, что означает, что проект окупится через 5,5 месяцев. Работает на полную мощность.

Проект считается привлекательным, если первый вышеприведенный показатель является положительным, окупаемость инвестиций превышает 0,12 единицы, а срок окупаемости составляет менее 8 лет.

Поэтому по статистике расчета можно сделать вывод, что проект прибыльный.

Динамический метод (более точный по сравнению со статистическим методом) основан на одновременном измерении различных показателей, но результаты и затраты, возникающие в разные моменты времени, рассчитываются с использованием коэффициента дисконтирования в один (начальный) момент времени. Сводится к

Эта группа содержит следующие показатели:

• Чистая приведенная стоимость (интегрированный экономический эффект-NPV);
• Индекс рентабельности (ИП).
• Возврат инвестиций (внутренний коэффициент эффективности-IRR).
• Период возврата капитальных вложений (период возврата инвестиций с учетом фактора времени-PP). Кроме того, рассчитывается точка безубыточности инвестиционного проекта.

Чистая приведенная стоимость (NPV) является наиболее важным показателем эффективности проекта. Он отражает прогнозируемые изменения в экономическом потенциале компании, реализующей проект.

Поскольку этот проект предполагает постоянное инвестирование средств в течение Т-года, NPV определяется как:

= ∑ (Ptαi-Otαi) = ∑ (Rtαi).

Здесь т-год денежного потока по Пт-проекту, тыс. Руб.

Отток денежных средств в год От-проекта, тыс. Руб.

Рт-проект т-год, денежный поток (результат), 1000 руб.

αi - коэффициент дисконтирования.

NPV = 42496,29.

Поскольку NPV> 0, проект должен быть принят.

Индекс рентабельности (PI) чаще всего используется при выборе одного проекта из ряда альтернативных проектов, которые имеют приблизительно одинаковое значение NPV. Он рассчитывается по следующей формуле.

I = ∑ [(Pt-Иt)） αi] / ∑ (Kt ・ αi)

Где общая стоимость периода t (без амортизации).

αi - коэффициент дисконтирования.

Kt - инвестиции за период t.

Возврат инвестиций (IRR) отражает минимальную доходность инвестиционного капитала, которая характерна для компаний. Таким образом, компания может привлечь заемный капитал, и ее роялти («цена капитала») ниже, чем возврат инвестиций (IRR> g).

IRR = r1 + NPV1 * (r2-r1) / (NPV1-NPV2)

Где r1 - значение ставки дисконтирования, где NPV> 0.

r2 - значение ставки дисконтирования, где NPV <0.

NPV1> 0; PV2 <0

В этом случае NPV1 = 42496,29 тыс. Руб. Если r1 = 15%, то r2 = 150%.

Подставим полученные данные в уравнение (40).

IRR = 15 + [42496,29- (150-15)] / [42496,29 - (-33,57)] = 149,9%

Следовательно, проект будет собираться со скидкой, которая не превышает значение IRR.

Возврат инвестиций (PP) - это количество лет, в течение которых сумма притоков равна сумме оттоков. Согласно Таблице 19 (строка E), вы можете определить равенство в этом году, к которому год проект реализуется. В течение следующих нескольких лет, после возврата инвестиций, проект начинает приносить чистую прибыль. ПП может построить финансовый профиль проекта и определить его графическим способом.

Максимальный отток денежных средств происходит через один-два года проекта. Это связано с тем, что в этом году пока нет больших продаж и высоких затрат.

Технико-экономические показатели проекта

Точка безубыточности (норма) (Bmin) - это минимальный объем производства, который гарантирует нулевую прибыль. Другими словами, выручка от реализации равна себестоимости продукции. Определяется аналитически по следующей формуле:

Bmin = фиксированная стоимость / (цена за единицу-переменная стоимость единицы).

Фиксированная стоимость = накладные расходы + амортизация.

Переменная переменная стоимость = (МЗ, включая электроэнергию + Wsoc. + ФОТОсервис) / 587 (42)

Ударная цена = 310,24 тысячи рублей, программа семинара -587 генератора.

Используйте таблицы для расчетов. 12 «Расчет стоимости ремонта одного генератора» и табл. 11 «Общая оценка накладных расходов».

Фиксированная стоимость = 42 693,18

Переменная стоимость бита = (70 552,5 + 37 748,6 + 11 588,82) / 587 = 204,2 тыс. Руб. Мин = 42 693,18 / (310,24-204,2) = 403.

403 штуки - минимальный объем производства, который сводит прибыль к нулю.

Фиксированная стоимость

График определения точки безубыточности построен следующим образом: Горизонтальная ось представляет количество продукции (B) в физических единицах. Вдоль вертикальной оси - выручка от продаж (D) и стоимость производственных затрат (I). В принятой системе координат строятся зависимости.

А = f (B).

D = f (B).

Рентабельность активов (F) рассчитывается по следующей формуле.

F = V / OPF (43)

Где Б - годовой объем производства, 1000 руб.

Производительность труда (труда) одного работника заключается в следующем.

Другой труд = W / General.

Среднемесячная заработная плата одного работника (оклад с.м.).

ZP s.mes = PHOT / (General 12).

Заключение

С помощью рассчитанных технических, экономических и финансовых показателей, а также расчетов, выполненных для определения экономической эффективности инвестиций, выделяемых на новое строительство, мы можем сделать вывод, что проект является действительным на данном этапе ( NPV> 0, капитальные вложения окупятся в течение 3 лет с начала проекта). Эффективность проекта показали как статические, так и динамические методы.

Цель курсового проекта по разработке проекта строительства нового электромеханического завода в мастерской по ремонту тепловозов была достигнута, и были выполнены следующие задачи: Были рассмотрены технологическая схема технологического процесса и макет мастерской. Анализируются технико-экономические показатели. Дана финансово-экономическая оценка проекта.