Особенности расчета производственной мощности и обоснования производственной программы

Предмет: Экономика предприятия
Тип работы: Реферат
Язык: Русский
Дата добавления: 09.08.2019

 

 

 

 

 

  • Данный тип работы не является научным трудом, не является готовой работой!
  • Данный тип работы представляет собой готовый результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала для самостоятельной подготовки учебной работы.

Если вам тяжело разобраться в данной теме напишите мне в whatsapp разберём вашу тему, согласуем сроки и я вам помогу!

 

По этой ссылке вы сможете найти рефераты по экономике предприятия на любые темы и посмотреть как они написаны:

 

Много готовых тем для рефератов по экономике предприятия

 

Посмотрите похожие темы возможно они вам могут быть полезны:

 

Производственная программа предприятия: содержание, методы измерения и показатели
Производственная мощность и планирование капиталовложений
Формирование производственной программы предприятия
Экономико-математические методы оптимизации производственной программы предприятия (развитие производственной мощности)

 

Введение:

Производственные мощности являются отправной точкой для планирования производственной программы предприятия. Он отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, производственных цехов. Определение стоимости производственных мощностей занимает ведущее место в выявлении и оценке производственных запасов.

Способность отраслей, предприятий и их подразделений производить максимальное количество продукции напрямую зависит от количества, совершенства и способностей, а также средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активная часть - орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственных мощностей предприятий. Однако из этого нельзя сделать вывод, что производственные мощности могут быть определены на основе производственных и технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, при которых предприятие работает в течение определенного периода времени.

Технический подход к определению производственных мощностей средств труда имеет определенные недостатки. Основным является их отделение от производственных отношений, в которых они действуют. Поэтому, чтобы понять природу и знание природы производственных мощностей, необходимо учитывать социально-экономические условия, в которых используются средства труда.

Современные орудия производства, в какой бы форме они ни появлялись (системы машин, комплексы машин), используются людьми в процессе труда. И трудовой процесс всегда протекает в определенной социальной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения формируются на основе определенной формы собственности на средства производства.

Основное назначение потребления средств труда - производство материальных благ. Это осуществляется организованным набором трудовых средств, что находит отражение в создании и функционировании линий, секций, мастерских и предприятий. В рамках таких организационных конструкций средства труда являются материальными носителями их производственных мощностей. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продуктов, которые потенциально могут быть произведены, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с использованием этого набора средств труда в единицу времени. А это значит - власть как количественная характеристика, наиболее полно отражающая экономическое содержание средств труда, выступает в качестве организационной формы их производственного потребления. Он отражает социальные отношения людей с целью использования инструментов при реализации производственного процесса. Таким образом, производственные мощности имеют не средства труда, а соответствующие производственные единицы, в которых эти средства труда функционируют организационно. Это позволяет нам сделать вывод о том, что потенциал отражает экономические отношения и возможности каждой производственной единицы как части общественного производства и представляет экономическую категорию.

Таким образом, в качестве экономической категории производственные мощности отражают производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активных видов трудовых средств - машин и оборудования для обеспечения максимальной производительности.

Производственная мощность объединения, предприятия (единицы) - это его потенциальная способность производить максимальное количество продукции на единицу рабочего времени на указанную дату, используя организованный набор доступных денежных средств труда, способных к согласованному функционированию во времени и пространстве. На уровне технологического развития работниками достигнуты. Следовательно, сущность производственных мощностей полностью раскрывается только тогда, когда они рассматриваются как функция организованной совокупности средств труда. Тогда это будет характеризовать не только потенциальную способность предприятия производить максимальное количество продукции, но и экономический потенциал этой организованной совокупности средств труда.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии технологий происходят значительные качественные изменения. Они отражаются в усложнении технологии, увеличении ее мощности. Создаются и внедряются большие системы машин, которые могут значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс благодаря его скорости потока, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности для формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому сейчас мы говорим о раскрытии механизма этой связи и наиболее эффективном управлении этими процессами.

Машинная система - это совокупный механизм, состоящий из разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов продукции на разных этапах производственного процесса.

Машинная система предприятия состоит из ряда подсистем, которые имеют свои особенности в производственном процессе и выполняют в нем определенные функции. Поэтому на формирование производственных мощностей предприятия существенное влияние оказывает структура системы машин.

Разделение системы машин дает представление о количественном составе подсистемы, их качественных особенностях, а также организации их расположения в пространстве и функционирования во времени. Необходимость такой организации обусловлена ​​тем, что система машин предприятия носит динамический характер, в ней происходят качественные и количественные изменения, которые непосредственно влияют на величину производственных мощностей. Так, замена изношенного или модернизация существующего оборудования, если оно осуществляется без учета особенностей конструкции данной системы машин, может существенно повлиять на стабильность функционирования системы в целом и ее отдельных элементов. 

Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование производственных мощностей предприятия, совершенствование организационного построения систем машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистемами между собой внутри машинная система предприятия. Следовательно, в соответствии с количеством, структурой и производительностью машины в подсистемах необходимо выбирать так, чтобы в единицу времени они могли производить одинаковое количество продукции.

 

Производственная мощность: сущность, определяющие факторы

 

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий пери­од (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассор­тименте с учетом оптимального использования наличного обору­дования и производственных площадей, прогрессивной техноло­гии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производ­ства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качест­во продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд вре­мени его работы при установленном режиме, уровень сопряжен­ности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворе­ния рыночного спроса, который может изменяться по объему, но­менклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продук­ции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В усло­виях многономенклатурного производства, когда выпускаемая про­дукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктив­ными особенностями, но и технологией изготовления, осущест­вляются группировка всей номенклатуры производимой продук­ции и выбор изделия-представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим про­изводственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сло­жившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению относятся подразделения, в кото­рых выполняются основные технологические операции по изго­товлению плановой продукции. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности от­дельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощ­ности соответствующего подразделения, участка или группы обо­рудования. Возникновение узкого места является следствием не­сопряженности между цехами, участками или группами оборудо­вания. Коэффициент сопряженности рассчитывается по фор­муле:

Особенности расчета производственной мощности и обоснования производственной программы

где Кс — коэффициент сопряженности; M1 и М2 — мощность ведущих цехов и участков, ед.; Ру —удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.

Узкое место устраняется в соответствии с планом организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, то есть с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Второе направление включает меры по вводу в эксплуатацию неустановленного оборудования, увеличению сменной работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостанционных услуг, сокращению простоев в течение смены, перераспределению частей на сменное оборудование с более низким уровнем его использования.

Расчет производственных мощностей также выполняется для всех производственных подразделений промышленного предприятия, начиная от самого низкого производственного звена до самого высокого, то есть от станка до группы сменного оборудования, затем до площадки, от площадки до мастерской основное производство, от цеха до предприятия в целом.

При определении производственных мощностей простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванные нехваткой рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т. д., не учитываются. Производственная мощность является переменной. Он изменяется в течение отчетного периода и обычно определяется в начале и конце года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в которых измеряется объем производства. Широкий ассортимент продуктов сводится к одному или нескольким видам однородных продуктов.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Наиболее важными из них являются следующие:

  • количество и производительность оборудования;
  • качественная экипировка, уровень физического и морального износа;
  • степень прогрессивности техники и технологии производства;
  • качество сырья, своевременность его поставок;
  • уровень специализации предприятия;
  • уровень организации производства и труда;
  • фонд времени работы оборудования.

Отключение питания происходит по следующим причинам:

  • износ оборудования;
  • сокращение времени работы оборудования;
  • изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
  • конец аренды оборудования.

Для анализа производственных мощностей используются показатели, которые характеризуют:

  • изменение рентабельности активов как разность между рентабельностью проекта (рентабельность активов) и рассчитанной на основе среднегодовой мощности (доходность).
  • изменение выпуска на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т. е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования в соответствии с планом и фактически;
  • изменение уровня использования производственных мощностей в результате улучшения использования производственных мощностей на основе сравнения плановой и фактической себестоимости валовой (товарной) продукции на 1 м2 производственных площадей.

Чтобы улучшить использование и дальнейшее увеличение производственных мощностей, необходимо:

  • сократить время простоя основного и технологического оборудования в пределах смены и в смену;
  • увеличить соотношение капитала и труда за счет внедрения нового, более современного оборудования и технологий;
  • модернизировать существующий парк основного технологического оборудования;
  • углубить специализацию и расширить сотрудничество.

 

Расчет производственной мощности предприятия

 

Расчет производственной мощности завода осуществляется во всех его подразделениях в следующей последовательности:

  • по подразделениям и группам технологического оборудования;
  • на производственных площадках;
  • в основных цехах завода в целом.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов, секций, подразделений. Ведущими являются цеха, секции, узлы, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Список ведущих цехов, секций и узлов основного производства, а также оптимальные уровни нагрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственных мощностей.

Измеряемая производственная мощность, как правило, в натуральных или полунатуральных единицах. Так, мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным производством тканей в линейных и квадратных метрах, прядильных фабрик - в тоннах пряжи, заводского кирпича - в тысячах условных кирпичей, металлургических заводов - в тоннах выплавляемой стали и т. д.

Однако метод измерения производственных мощностей по количеству продуктов не является универсальным. На предприятиях по переработке сельскохозяйственной продукции или на горнодобывающих предприятиях объем производства конечного продукта зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше конечной продукции будет производиться при постоянных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность таких предприятий измеряется не объемом производства, а количеством переработанного сырья. Например, мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах переработанной руды, сахарных заводов - в тоннах переработанной свеклы в день, масла и сыра - в тоннах обработанного молока и т. д.

Особенности расчета производственной мощности и обоснования производственной программы

Использование натуральных показателей для измерения производственных мощностей возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородные простые продукты. При многономенклатурном производстве общая мощность предприятия определяется в денежном выражении.

При расчете производственных мощностей необходимо исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, использования высококачественного сырья, самых современных инструментов и приспособлений, а также режима работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, секций) или подразделений и установок. К ним относятся те узлы, агрегаты и установки, в которых выполняются основные технологические процессы, объемы работ являются большими по трудоемкости, и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках это швейные цеха, на текстильных фабриках - прядение и ткачество, на машиностроительных заводах - механический и сборочный цеха, в черной металлургии - доменные печи, мартеновские печи, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственных мощностей позволяет выявить несоответствие мощностей ведущих и вспомогательных производств и подразделений и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следую­щие исходные данные:

  • плановый фонд рабочего времени одного станка;
  • количество машин;
  • производительность оборудования;
  • трудоемкость производственной программы;
  • достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

Особенности расчета производственной мощности и обоснования производственной программы (2.1)

где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов.

справности, находящееся в ремонте и подлежащее уста­новке в плановом периоде. Не учитывается только обору­дование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспе­риментальных и специальных участках для профессио­нально-технического обучения.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых дру­гих также необходимо учитывать производственные пло­щади. Так на швейных фабриках в основу расчета произ­водственной мощности пошивочных цехов положено коли­чество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяе­мой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

Особенности расчета производственной мощности и обоснования производственной программы (2.2)

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;  — производственная нормативная площадь (с учетом прохо­дов) на одно рабочее место, кв. м; Т — режимное время работы, час.; t — затраты времени на изготовление одного изделия, час.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем техничес­кого перевооружения производства, реконструкции и рас­ширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощ­ностями рассчитываются входная, выходная и среднегодо­вая производственная мощность.

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого пери­ода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Вы­ходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс – ПМвыб (2.3)

где ПМвых — выходная производственная мощность; ПМвх — входная производственная мощность; ПМт — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМр — прирост производ­ственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМнс — прирост производственной мощности за счет рас­ширения (нового строительства) предприятия; ПМвыб — выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета сред­негодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

Особенности расчета производственной мощности и обоснования производственной программы (2.4)

где ПМс — среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимая i -я производственная мощность; t — количество месяцев в году, в течение которых будет дей­ствовать i -я мощность; ПМjвыв — выводимая j -я производ­ственная мощность; t - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j -я выводимая мощ­ность; 12 — количество месяцев в году.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-техничес­ких мероприятий предусматриваются сроки ввода мощнос­тей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете средне­годовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

При разработке средне- и долгосрочных планов невоз­можно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Обоснование производственной программы производ­ственной мощностью осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном пе­риоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

Особенности расчета производственной мощности и обоснования производственной программы (2.5)

где Кио — коэффициент использования производствен­ной мощности в отчетном периоде, ед.; ОПо — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; ПМсо — сред­негодовая производственная мощность предприятия в от­четном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производствен­ная мощность предприятия занижена и требуется уточне­ние расчетов.

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факто­ров производства. Внутрипроизводственные резервы улуч­шения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсив­ные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полез­ного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и цело­дневных простоев оборудования, а также сокращение про­должительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение вы­пуска годной продукции и т. п.

Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:

Кип = Кио × J (2.6)

где Кип — коэффициент использования производствен­ной мощности в плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск про­дукции с действующих производственных мощностей пу­тем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности

ОПд = ПМвх × Кип (2.7)

где ОПд — возможный выпуск продукции с действую­щих производственных мощностей, ед.

Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в кратко­срочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему.

ОПд ОПп (2.8)

где ОПп — планируемый объем выпуска продукции, ед. Если это условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.

На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании потребности в новых производствен­ных мощностях большое значение имеют сроки их освое­ния. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь вводимым мощностям государственных пред­приятий применяются отраслевые нормы продолжитель­ности освоения проектных мощностей. Они дифференци­руются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосудар­ственного сектора промышленности сроки (нормы) освое­ния проектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности вновь вводимых производ­ственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле:

Особенности расчета производственной мощности и обоснования производственной программы (2.9)

где ПМн — требуемый ввод в действие новых производ­ственных мощностей, ед.; Ко — коэффициент освоения новых производственных мощностей; Кс — коэффициент среднегодовой мощности.

Заключительным этапом обоснования производствен­ной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым зада­нием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприя­тия имеет следующий вид:

ОПд + ПМн × Ко × Кс = ОПп (2.10)

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

  • ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
  • реконструкции;
  • технического перевооружения производства;
  • увеличение часов работы оборудования;
  • изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
  • использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

 

Совершенствование методологии расчета производственных мощностей

 

Расчеты производственных мощностей зависят от отрасли промышленности предприятия. В то же время есть основания для улучшения методологических предпосылок и выбора исходных данных.

Другой методологический подход к определению производственных мощностей дает как преимущества, так и потенциальную возможность возникновения нежелательных экономических явлений. Суть обсуждения по этим вопросам заключается в следующем.

Если расчет проводится согласно плановой номенклатуре, то в рыночной экономике невозможно сформировать производственную программу на год. Если расчеты проводятся в соответствии с оптимальной номенклатурой, то эти расчеты будут существенно отличаться от фактических условий, поскольку они отделены от потребностей потребителей в конкретных продуктах. При расчете мощности в соответствии с плановой номенклатурой оказывается, что основой для определения производственных мощностей является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственные мощности являются основой для формирования производственного плана.

Некоторые авторы считают, что вопрос выбора ассортимента продукции с учетом мощности можно решить, если последняя измеряется не в натуральном или стоимостном выражении, а в нормативном труде или в машинных часах. В этом случае мощность можно рассмотреть до формирования производственного плана. Но производственные мощности переходят от концепции, связанной с рыночной экономикой, к абстрактной категории, измеряемой трудом. Невозможно определить, сколько и какие продукты могут быть произведены с использованием этих средств труда.

Следующий методологический вопрос: сколько времени берется при расчете производственных мощностей? Если расчет выполняется согласно плановому фонду, то коэффициент использования мощностей может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) из-за работы в некоторые выходные и сокращения времени ремонта. Поэтому при расчете мощности нужно брать календарный фонд времени. Общим возражением против такого предложения всегда было то, что уровень загрузки производственных мощностей при прерывистом производстве будет чрезвычайно низким (не только на самом деле, но и в соответствии с планом). Однако фактическая загрузка оборудования для сформированного портфеля заказов не уменьшится, а показатель загрузки мощностей будет отражать как реальное положение дел, так и резервы.

Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике они рассчитывают не производственные мощности, а пропускную способность. В качестве ведущего звена возьмем тот раздел (мастерская, оборудование), который является наиболее важным для предприятия.

Совершенствование методов внутреннего планирования производственных мощностей напрямую связано с укреплением финансовой дисциплины и улучшением качества продукции.

 

Заключение

 

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов роста производства без дополнительных капитальных вложений, темпов роста производительности капитала.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в обозримом будущем обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования имеющихся производственных мощностей является важным фактором экономического роста, в котором не только повышается эффективность использования ресурсов производственных мощностей, но и возрастает ее значение в росте производства, т. е. когда является основным источником увеличения выпуска продукции. экономит эти ресурсы.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия сочетания двух взаимосвязанных типов факторов, определяющих возможность более интенсивного функционирования энергоресурсов во времени (увеличения их нагрузки) и влияющих на интенсивное увеличение мощности (снижение производительности машины).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обуславливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимальный разрыв между уровнями загрузки мощностей и оборудования, которые составляют машинную систему предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования мощностей.