Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Содержание:

  1. Особенности машиностроительного чертежа
  2. Виды изделий
  3. Виды конструкторских документов
  4. Основные надписи на машиностроительных чертежах
  5. Системы расположения изображений
  6. Основные виды
  7. Местные виды
  8. Дополнительные виды
  9. Разрезы
  10. Простые разрезы - вертикальные и горизонтальные
  11. Обозначение разрезов
  12. Наклонный разрез
  13. Местные разрезы
  14. Сложные разрезы - ступенчатые и ломанные
  15. Сечения
  16. Выносные элементы
  17. Условности и упрощения
  18. Графические обозначения материалов в сечениях
  19. Винтовые поверхности и изделия с резьбой
  20. Винтовая линия
  21. Винтовая лента
  22. Прямой геликоид
  23. Наклонный геликоид
  24. Построение проекций винтовой поверхности
  25. Многозаходные винты и резьбы
  26. Условное изображение резьбы на чертежах
  27. Виды резьб и их обозначения
  28. Метрическая резьба
  29. Трубная цилиндрическая резьба
  30. Трубная коническая резьба
  31. Трапецеидальная резьба
  32. Упорная резьба
  33. Прямоугольная резьба
  34. Сбег резьбы, фаски, проточки
  35. Стандартные резьбовые крепежные детали и их условные обозначения
  36. Болты
  37. Гайки
  38. Винты
  39. Шурупы
  40. Шпильки
  41. Шайбы
  42. Шплинты
  43. Штифты
  44. Резьбовые соединения
  45. Соединение деталей болтом
  46. Соединение деталей шпилькой
  47. Соединение деталей винтами
  48. Упрощенные и условные изображения резьбовых соединений болтом, шпилькой и винтом
  49. Резьбовые соединения труб

Машины, станки, приборы и аппараты состоят из различных определенным образом объединенных и взаимосвязанных деталей, которые соединяются между собой различными способами. Соединение деталей обеспечивает их определенное взаимное положение в процессе работы.

При выполнении на чертежах соединений деталей используют их полные, упрощенные или условные изображения. Иногда (например, при обозначении сварки, пайки и др.) применяют дополнительные условные обозначения.

Знания, умения, навыки, приобретенные при изучении раздела «Машиностроительное черчение», необходимы при овладении общеинженерными и специальными техническими дисциплинами, а также в последующей инженерной деятельности. Умение представить мысленно форму предметов и их взаимное расположение в пространстве особенно важно в настоящее время, когда все более широкое применение в конструкторской практике находят средства вычислительной техники, системы автоматизированного проектирования технических устройств и их технологической подготовки. Новые разработки с использованием этих средств ведутся на основе 3-мерного моделирования объектов с последующим автоматизированным выпуском конструкторской документации, что также предполагает знание специалистом теоретических основ построения чертежей и других конструкторских документов.

Особенности машиностроительного чертежа

Для скорейшего освоения новой техники важ­ное значение приобретает умение правильно и быстро читать машиностроительные чертежи и создавать конструкторскую документацию с уче­том всех требований ЕСКД.

Прочитать машиностроительный чертеж изде­лия — значит получить представление о его фор­ме. размерах, порядке и способе изготовления и контроля.

Машиностроительное черчение в технических учебных заведениях является важнейшим предме­том, при изучении которого учащиеся знакомятся с широким кругом технических понятий.

Машиностроительное черчение базируется на теоретических основах начертательной геомет­рии и проекционного черчения. Для успешно­го овладения курсом машиностроительного черчения необходимо изучение стандартов ЕСКД, в которых содержатся сведения по изображению предметов с применением упрощений и условнос­тей.

Например, на машиностроительных чертежах не показывают оси проекций и линий связи, он содержит минимум линий невидимых контуров. На рис 241, а выполнен чертеж корпуса по пра­вилам проекционного черчения, на котором нане­сены линии связи и линии невидимого контура. На чертеже предмета более сложной формы число подобных линий увеличивается, поэтому прочи­тать такой чертеж трудно, а иногда и невозможно. На рис. 241, б представлен машиностроительный чертеж этой же детали, который выполнен с упро­щениями. Такой чертеж более нагляден, а време­ни на его выполнение затрачивается меньше.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 241

Развитие новой техники сопровождается интен­сификацией инженерно-технического труда и значительным увеличением конструкторской до­кументации.

В современном машиностроении чертеж должен быть четким и ясным.

Изучение машиностроительного черчения включает в себя следующие этапы:

1. подробное ознакомление с правилами по­строения изображений на чертежах;

2. получение навыков выполнения эскизов деталей, рабочих чертежей деталей сборочных единиц и схем;

3. изучение упрощений и условностей, приме­няемых на чертежах;

4. приобретение опыта чтения чертежа;

5. изучение простейших конструкций основных видов изделий и их элементов;

6. изучение правил ЕСКД;

7. приобретение опыта составления конструк­торской документации.

При выполнении чертежей и других конструк­торских документов необходимо строгое соблюде­ние государственных стандартов.

Виды изделий

ГОСТ 2.101—68 устанавливает виды изделий всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации.

Изделием называют любой предмет или набор предметов, изготовляемых на предприятии, на­пример. маховик (рис. 242), резцедержатель (рис. 243), автомобиль (рис. 244).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 242

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 243

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 244

Изделия в зависимости от их назначения де­лят на изделия основного производства и на изде­лия вспомогательного производства. К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации). Примерами изделий основного производства явля­ются: автомобиль, изготовляемый на автозаводе; сверлильный станок, изготовляемый на станкостроительном заводе; шарико- и роликоподшипники, выпускаемые заводом подшипников; сверло, изготовляемое инструментальным заводом.

К изделиям вспомогательного производства относятся изделия, выпускаемые предприятия­ми для собственных нужд. К таким изделиям относятся: инструменты, штампы, приспо­собления, шаблоны и прочие устройства, изго­товляемые на данном предприятии и предназначенные для изготовления изделий основного производства.

ГОСТ 2.101—68 установлены следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.

Изделия в зависимости от наличия или отсут­ствия в них составных частей делят на:

а) неспецифицированные — не имеющие состав­ных частей (детали);

б) специфицированные — сборочные единицы, комплексы и комплекты, состоящие из двух и более составных частей, требующие выполнения спецификации, которая определяет состав изде­лия, а также конструкторских документов, необ­ходимых для изготовления изделия.

Деталь представляет собой изделие, изготовлен­ное из однородного материала без применения сборочных операций, например, маховик (см. рис. 242).

Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операци­ями (свинчиванием, клепкой. сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшив­кой и т.д.), например, сварная вилка ролика (рис. 245).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 245

Комплекс — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изгото­вителе сборочными операциями, но предназначен­ных для выполнения взаимосвязанных эксплуата­ционных функций. Например, поточная линия станков, вентиляционная установка для транспо­ртирования хлопка на текстильной фабрике, авто­матическая телефонная станция.

Комплект — два и более изделия, не соединен­ных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но представляющих набор изделий, имеющих общее назначение вспомогательного характера. Например, комплект инструмента и принадлежностей для автомобиля, комплект за­пасных частей шлифовального станка.

Схема видов изделий и их структура приведены на рис. 246.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 246

Виды конструкторских документов

ГОСТ 2.102—68 устанавливает виды и комплек­тность конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности. К конструктор­ским документам относят графические (чертежи, схемы и т.п.) и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют со­став и устройство изделия и содержат необходи­мые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

В зависимости от содержания документам при­своены следующие основные наименования:

Чертеж детали — документ, содержащий изо­бражения детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и кон­троля. К сборочным чертежам также относятся гидро- и пневмомонтажные чертежи.

Чертеж общего вида — документ, определяю­щий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий при­нцип работы изделия.

Габаритный чертеж — документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединитель­ными размерами.

Монтажный чертеж — документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения, К монтажным чертежам также относят чертежи фундаментов, специально разрабатываемых для установки изде­лия.

Схема — документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ни­ми.

Спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или ком­плекта.

Ремонтные документы — документы, содержа­щие данные для выполнения ремонтных работ на специализированных предприятиях.

Кроме перечисленных ГОСТ 2.102—68 предус­матривает и другие документы.

По ГОСТ 2.103—68 конструкторские доку­менты в зависимости от стадии разработки подразделяются на проектные и рабочие.

К проектной конструкторской документации относятся:

1. техническое предложение;

2. эскизный проект;

3. технический проект.

К рабочей конструкторской документации ГОСТ 2.102-68 относит:

1. чертежи деталей;

2. сборочные чертежи изделий;

3. спецификации;

4. габаритные чертежи;

5. монтажные чертежи;

6. схемы и другие документы, необходимые для сборки (изготовления) и контроля.

Проектная конструкторская документация яв­ляется основой для разработки рабочей конструк­торской документации. В зависимости от способа выполнения и характера использования конструк­торские документы имеют следующие наименова­ния, установленные ГОСТ 2.102—68.

1. Оригиналы — документы, выполненные на любом материале (бумаге, ткани) и предна­значенные для изготовления по ним подлинников.

2. Подлинники — документы, оформленные подлинными подписями лиц, участвующих в раз­работке документа, и выполненные на любом материале, позволяющем многократное воспроиз­ведение с них копий.

3. Дубликаты — копии подлинников. обеспечи­вающие идентичное (одинаковое) воспроизведение подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий.

4. Копии — документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником или дубликатом, и предназначенные для непо­средственного использования при разработке кон­структорской документации, в производстве, при эксплуатации и ремонте изделий.

Документы, предназначенные для разового использования в производстве, допускается выпо­лнять в виде эскизных конструкторских докумен­тов, наименования которых в зависимости от спо­соба выполнения и характера использования аналогичны перечисленным выше.

За основные конструкторские документы при­нимают: чертеж детали — для деталей; специфи­кацию — для сборочных единиц, комплексов и комплектов.

Все конструкторские документы, кроме основ­ных, имеют установленные обозначения, напри­мер, сборочный чертеж — СБ, габаритный чертеж — ГЧ, технические условия — ТУ и т.п.

Конструкторским документам в зависимости от стадии разработки присваивается литера. При выполнении технического проекта — литера Т. При разработке рабочей документации: опытной партии — литера О; установочной серии — литера А; установившегося производства — литера Б.

Учебным чертежам может условно присваивается литера У.

Чертежи изделий основного и вспомогательного производства должны выполняться с учетом спосо­ба их хранения, внесения в них изменений и дру­гих требований стандартов ЕСКД, В чертежах изделий вспомогательного производства при необ­ходимости допускается применять некоторые уп­рощения.

Основные надписи на машиностроительных чертежах

ГОСТ 2.104—68 устанавливает формы, порядок заполнения основных надписей и дополнительных граф к ним в конструкторских документах, пре­дусмотренных стандартами ЕСКД.

Основная надпись для чертежей и схем должна соответствовать форме 1 (рис. 247, а), а для тек­стовых конструкторских документов, включая спецификацию, форме 2 (рис. 247, б).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполненияРис. 246

Рис. 247

Форма основной надписи чертежа была показа­на на рис. 21, а, где приведены примеры заполнения отдельных граф применительно к учебным чертежам с учетом их спецификации. При выпо­лнении машиностроительных чертежей заполне­ние основных надписей производится более под­робно, см. ГОСТ 2.104—68.

В графе 1 записывается наименование изде­лия, изображенного на чертеже (в именитель­ном падеже, единственного числа, без перено­са части слова на другую строку). Точка на конце наименования не ставится. В наименовани­ях, состоящих из нескольких слов, должен быть прямой порядок слов, например, "Колесо зубча­тое" (вначале — имя существительное, затем — прилагательное).

В графе 2 проставляется обозначение документа (чертежа, схемы) по ГОСТ 2.201—80. Учитывая, что применение этого обозначения на учебных чертежах может вызвать значительные трудности, можно рекомендовать для учебных чертежей уп­рощенное, буквенно-цифровое обозначение, пока­занное на рис. 247, где буквы МЧ означают "машиностроительное черчение", цифры 08 — номер варианта задания, цифры 14 — порядковый номер чертежа. Обозначение учебных сборочных черте­жей может иметь несколько иную структуру (см. ниже).

В графе 3 указывается обозначение материала, из которого изготовлена деталь, изображенная на чертеже (графа заполняется только на чертежах деталей).

В графе 4 проставляется литера чертежа, кото­рая на учебных чертежах условно может обозна­чаться буквой У.

В производственных чертежах по ГОСТ 2.103—68 указываются литеры в зависимости от стадии разработки конструкторской документа­ции. Например, в рабочей документации опытного образца (опытней партии) — литера О, установоч­ной серии — литера А, серийного и массового производства — литера Б и т.д.

В графе 5 указывают массу изделия по ГОСТ 2.109-73

Графа 6 — масштаб изображения на чертеже.

Графа 7 — порядковый номер листа документа, если чертеж выполнен на нескольких листах. На документах, состоящих из одного листа, графу нс заполняют.

Графа 8 — общее число листов документа. Гра­фу заполняют только на первом листе.

Графа 9 — наименование предприятия. В техни­кумах — название учебного заведения и шифр группы учащихся.

Графа 10 — характер работы, выполненной лицом, подписавшим чертеж, например: разрабо­тал, проверил, н контроль, утвердил и т.п.

Графа 11 — фамилии лиц, подписавших чер­теж.

Графа 12 — подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11.

Графа 13 — дата подписания чертежа.

Остальные графы на учебных чертежах обычно не заполняются.

ГОСТ 2.104—68 на каждом чертеже предусмат­ривает дополнительную графу, предназначенную для записи обозначения чертежа, повернутую по сравнению с тем, как она записана в графе 2. Размеры и расположение дополнительной графы приведены на рис. 21, а.

Системы расположения изображений

При выполнении машиностроительных черте­жей пользуются правилами прямоугольного прое­цирования. Чертеж любого изделия содержит графические изображения видимых и невидимых его поверхностей. Эти изображения получаются путем прямоугольного проецирования предмета на шесть граней пустотелого куба (рис 248, а). При этом предмет располагают между наблюдателем и соответствующей гранью куба.

Грани куба принимаются за основные плоскос­ти проекций. Следовательно, имеется шесть ос­новных плоскостей проекций: две фронтальные — 1 и 6, две горизонтальные — 2 и 5, две профиль­ные — 3 и 4. Основные плоскости проекций совме­щаются в одну плоскость вместе с полученными на них изображениями (рис. 248, б). Указанная система расположения изображений (рис. 248) называется европейской системой и обозначается буквой Е. Она принята у нас в большинстве евро­пейских стран.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 248

В США, Великобритании, Голландии и некото­рых других странах на чертеже применяется иное расположение проекций. В этом случае считают, что грани куба (плоскости проекций) являются прозрачными и расположены между глазом наблюдателя и изображаемым предметом (рис. 249, а). После совмещения граней куба в одну плоскость чертежа расположение изображе­ний на чертеже будет иное (рис. 249. б). Такая система называется американской и обозначается буквой А.

В этой системе вид сверху расположен не под главным видом, как в системе Е, а над главным видом. Вид слева размещен слева от главного вида. Таким образом, изображения предмета на чертеже будут зеркальными.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 249

Иногда на чертежах указывается различитель­ный символический знак (рис. 250) системы Е или А. Это позволяет избежать ошибок при чтении чертежа. У нас система А не применяется, за исключением чертежей машин, экспортируемых в страны, где применяется система А.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 250

Основные виды

В обшей части курса изображения предмета на чертежах называли проекциями. В машинострои­тельном черчении изображения предметов и орто­гональных проекциях называют видами. Видом называется изображение, на котором показана обращенная к наблюдателю видимая часть повер­хности предмета. В целях уменьшения числа изображений допускается показывать на видах штри­ховыми линиями невидимые контуры предмета.

ГОСТ 2.305—68 устанавливает названия основ­ных видов, получаемых на основных плоскостях проекций (см. рис. 248, б):

1 - вид спереди (главный вил);

2 - вид сверху;

3 - вид слева;

4 - вид справа;

5 - вид снизу;

6 - вид сзади.

Все виды на чертеже должны по возможности располагаться в проекционной связи, что облегча­ет чтение чертежа. В этом случае на чертеже не наносятся какие-либо надписи, разъясняющие наименование видов.

Деталь следует располагать таким образом, чтобы главный вид давал наиболее полное пред­ставление о форме и размерах. Вопрос о том, какие из основных видов следует применить на чертеже изделия, должен решаться так, чтобы при наименьшем числе видов в совокупности с други­ми изображениями чертеж полностью отражал конструкцию изделия.

В целях более рационального использования поля чертежа ГОСТ 2.305—68 допускает распола­гать виды вне проекционной связи с главным видом на любом месте поля чертежа. Так, напри­мер. на рис. 251 вид справа расположен не слева от главного вида, а размешен вне проекционной связи с главным видом. В этом случае у связанно­го с видом изображения наносится стрелка, ука­зывающая направление взгляда. Размеры и форму стрелки определяет ГОСТ 2.305—68 (рис. 252, а). Стрелка и сам вид обозначаются прописной бук­вой русского алфавита (рис 251). Размер шрифта букв, обозначающих вид, должен быть в два раза больше цифр размерных чисел (ГОСТ 2.316—68). Главный вид и другие основные виды должны быть рационально расположены на поле чертежа с учетом нанесения размеров и других обоз­начений.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 251

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 252

На рис.253 показано плохое расположение ви­дов детали с неудачным использованием поля чер­тежа. Правильное расположение видов той же летали показано на рис. 254.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 253

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 254

Если длинные предметы (рис. 255, а) имеют участки с постоянным или закономерно изменяю­щимся поперечным сечением, допускается изобра­жать их с разрывами (рис. 255, б). Разрыв выпо­лняют сплошной тонкой волнистой линией. Длин­ные линии обрыва выполняют сплошной тонкой линией с изломами (рис. 255, в).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 255

Местные виды

Если при выполнении чертежа требуется выяс­нить форму или устройство поверхности предмета в отдельном, ограниченном месте, тогда выполня­ется изображение только этого ограниченного места, и это изображение называется местным видом.

Местный вид может быть ограничен линией обрыва, осью симметрии или нс ограничен. На рис. 256 приведены варианты выполнения мес­тных видов.

Если местный вид выполняется в проекционной связи с другим изображением, то стрелку и бук­венное обозначение над местным видом не нано­сят (см. левую часть изображения детали на рис. 256). Местный вид может быть и не ограни­чен линией обрыва (например, вид Б на рис. 256).

Если изображение имеет ось симметрии, то допускается показывать его половину (см. вид А на рис. 256).

Применение местных видов позволяет умень­шить объем графической работы и экономить место на поле чертежа, обеспечивая полное представление о форме предмета.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 256

Дополнительные виды

Если при выполнении чертежей невозможно какую-либо часть изделия показать на основных видах без искажения формы и размеров, то при­меняют дополнительные виды.

Дополнительный вид получается проецировани­ем изделия на плоскость, не параллельную ни одной из основных плоскостей проекций.

На рис. 257, а изображена деталь с наклонной боковой площадкой. На виде сверху эта площадка с отверстием изображается в искаженном виде (рис. 257. б). В этих случаях наклонные элементы детали проецируют на параллельные им плоскос­ти. Например, если спроецировать наклонную площадку детали (рис. 257, в) на плоскость, ей параллельную, то получим действительное изо­бражение и размеры этой площадки. Полученный дополнительный вид, когда на нем изображена только часть предмета, является местным, поэто­му он ограничен тонкой сплошной линией.

Если дополнительный вид располагается не в проекционной связи (смещен), то направление взгляда должно быть указано стрелкой и обозна­чено буквой, над изображением выносного эле­мента ставят ту же букву (рис. 257, г). Дополни­тельный вид допускается повертывать. В этом случае над повернутым изображением с правой стороны буквы изображают знак, обозначающий, что изображение повернуто (рис. 257, д). Форма и размеры знака показаны на рис 252, б.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 257

Если, например, деталь, показанную на рис. 258, а, изобразить на чертеже в трех основ­ных видах: спереди, сверху и слева, то боковые элементы детали на виде сверху и виде слева получатся в искаженном виде; кроме того, на этих изображениях трудно будет нанести раз­меры.

В этом случае необходимо выполнить вид спе­реди и два дополнительных вида (А и Б, рис. 258, б). На дополнительных видах при необ­ходимости наносятся размеры.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 258

Разрезы

Если деталь полая или имеет сложные отвер­стия, углубления и т.п., на видах невидимые кон­туры изображают штриховыми линиями. При сложной внутренней конструкции детали большое число штриховых линий затрудняет чтение чертежа и нередко ведет к неточному представлению о форме детали. Этого можно избежать, применяя условные изображения — разрезы.

Разрезом называется изображение предмета, полученное при мысленном рассечении его одной или несколькими секущими плоскостями. При этом часть предмета, расположенная между на­блюдателем и секущей плоскостью, мысленно удаляется, а на плоскости проекций изображается то, что получается в секущей плоскости (фигура сечения предмета секущей плоскостью) и что рас­положено за ней (рис. 259).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 259

При разрезе внутренние линии контура, изо­бражавшиеся на чертеже штриховыми линиями, становятся видимыми и выполняются сплошными основными линиями.

В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы делятся на простые (при одной секущей плоскости) и сложные (при нескольких секущих плоскостях).

В зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций разрезы делятся на горизонтальные, вертикальные и наклонные.

Разрезы называются продольными, если секу­щие плоскости направлены вдоль длины или высо­ты предмета, и поперечными, если секущие плос­кости перпендикулярны длине или высоте предмета.

На всех примерах, приведенных ниже, условно принято, что предметы — металлические, и для графического обозначения материала в сечениях детали делается штриховка тонкими линиями с наклоном под углом 450 к линиям рамки чертежа.

Штриховка на всех изображениях одной детали выполняется в одном направлении (с правым или левым наклоном).

Простые разрезы - вертикальные и горизонтальные

Вертикальным разрезом называется разрез, образованный секущей плоскостью, перпендику­лярной горизонтальной плоскости проекций.

Вертикальный разрез называется фронтальным, если секущая плоскость параллельна фронтальной плоскости проекций (рис. 259), и профильным, если секущая плоскость параллельна профильной плоскости проекций (рис. 260).

Пример фронтального разреза детали показан на рис. 259. Деталь рассечена плоскостью А, па­раллельной фронтальной плоскости проекций. Часть детали, расположенная перед секущей плос­костью. мысленно удалена, а оставшаяся часть, полностью изображенная на месте главного вида, представляет собой фронтальный разрез детали. Все контурные линии, расположенные в секущей плоскости и за ней, показаны на разрезе как ви­димые.

Пример профильного разреза приведен на рис. 260. Деталь рассекается секущей плоскостью А, параллельной профильной плоскости проекций. Получающийся в этом случае профильный разрез расположен на месте вида слева.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 260

Горизонтальными разрезами называются раз­резы, образованные секущими плоскостями, па­раллельными горизонтальной плоскости проекции.

На рис. 261 деталь рассечена горизонтальной плоскостью Р, параллельной горизонтальной плос­кости проекции. Верхняя часть детали мысленно удалена, а оставшаяся нижняя часть спроецирована на горизонтальную плоскость проекции. Горизонтальные, фронтальные и профильные разрезы могут размещаться на месте соответствующих основных видов.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 261

Обозначение разрезов

Если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета в целом и разрез расположен в проекционной связи с видом и не разделен ка­кими-либо другими изображениями, то при выпо­лнении горизонтальных, фронтальных и профильных разрезов положение секущей плоскости на чертеже не отмечается и разрез надписью не со­провождается (см. рис. 259, 260 и 261).

В остальных случаях положение секущей плос­кости указывают на чертеже разомкнутой толстой линией и стрелками, указывающими направление взгляда, а над разрезом выполняется соответствующая надпись, указывающая секущую плоскость, примененную для получения этого разреза.

На рис. 262 выполнены два вертикальных раз­реза: фронтальный (А—А) (рис. 262, а) и про­фильный (Б—Б) (рис. 262, в), секущие плоскости которых не совпадают с плоскостями симметрии детали в целом. Поэтому на чертеже указано положение секущих плоскостей и соответствую­щие им разрезы сопровождаются надписями.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 262

Штрихи разомкнутой линии не должны пересе­кать контур изображения. На штрихах линии сечения перпендикулярно к ним ставят стрелки, указывающие направление взгляда. Стрелки на­носят на расстоянии 2...3 мм от внешнего конца штриха линии сечения. Размеры стрелки показа­ны на рис. 252, а.

Около каждой стрелки наносится прописная буква русского алфавита.

Надпись над разрезом содержит две буквы, которыми обозначена секущая плоскость, напи­санные через тире (рис. 262, б).

Если вид и разрез представляют собой симмет­ричные фигуры (рис. 263), то можно соединить половину вида и половину разреза, разделяя их штрихпунктирной тонкой линией, являющейся осью симметрии. Часть разреза обычно распола­гают справа (рис. 263) от оси симметрии, разделя­ющий часть вида с частью разреза, или снизу от ­оси симметрии. Линии невидимого контура на соединяемых частях вида и разреза обычно не показываются (рис. 263).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 263

При соединении симметричных частей вида и разреза, если с осью симметрии совпадает проек­ция какой-либо линии, например ребра (рис. 264, а), то вид от разреза отделяется сплош­ной волнистой линией, проводимой левее (рис. 264, а) или правее (рис. 264, б) оси сим­метрии.

При соединении на одном изображении вида и разреза, представляющих несимметричные фигу­ры, часть вида от части разреза отделяется сплошной волнистой линией (рис. 264, в).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 264

Вертикальный разрез, приведенный на рис 260, получен в результате применения секущей плос­кости, параллельной профильной плоскости про­екции. Встречаются случаи, когда вертикальный разрез выполняется секущей плоскостью, не параллельной ни фронтальной, ни профильной плос­костям проекций, в этом случае разрез строится и располагается в соответствии с направлением взгляда, указанным стрелками на линии сечения (рис. 265).

Допускается поворот разреза до положения, соответствующего положению, принятому для предмета на главном изображении (рис. 265). В этом случае к надписи над разрезом должен быть добавлен знак (окружность со стрелкой), форма и размер знака показаны на рис. 252, б.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 265

Наклонный разрез

Если деталь имеет наклонно расположенные полые элементы, применяют наклонный разрез.

Наклонным разрезом называют разрез плос­костью, которая составляет с горизонтальной пло­скостью проекций угол, отличный от прямого. Наклонный разрез проецируют на дополнитель­ную плоскость, параллельную секущей, совмещая ее с плоскостью чертежа.

Пример наклонного разреза приведен на рис. 266. Положение секущей плоскости отмечает­ся линией сечения со стрелками, указывающими направление взгляда.

Наклонные разрезы должны располагаться в соответствии с направлением взгляда, ука­занного стрелками на линии сечения (рис. 266, б). Допускается располагать наклонные раз­резы на любом месте поля чертежа (рис. 267) вне проекционной связи с видом, но с учетом направления взгляда.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 266

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 267

Местные разрезы

Если требуется выяснить конструкцию изделия лишь в отдельном ограничением месте, можно применить разрез, называемый местным. Линия, ограничивающая местный разрез, выполняется сплошной волнистой линией.

На рис. 268, а выполнены примеры местных разрезов, благодаря которым выявляется форма некоторых элементов детали.

Если местный разрез выполняется на части предмета, представляющей собой тело вращения (рис. 268, б) и, следовательно, изображенной с осевой линией, то местный разрез с видом могут разделяться этой осевой линией.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 268

Сложные разрезы - ступенчатые и ломанные

Кроме простых разрезов с одной секущей плос­костью, используются сложные разрезы двумя и более секущими плоскостями.

Сложные разрезы могут быть ступенчатыми и ломаными.

Сложный разрез, образованный двумя и бо­лее секущими параллельными плоскостями, называется ступенчатым. Ступенчатые разрезы могут быть горизонтальными, фронтальными и профильными.

Пример ступенчатого горизонтального разреза показан на рис. 269, а. Две секущие плоскости расположены параллельно горизонтальной плос­кости проекции. Чертеж детали с таким разрезом представлен на рис. 269, б. Направление секущих плоскостей указано разомкнутыми линиями (ли­ниями сечения). Линия сечения имеет также пе­регибы. показывающие места перехода от одной секущей плоскости к другой. Перегибы линии сечения выполняются той же толщины, как и штрихи разомкнутой линии. Стрелки указывают направление взгляда.

При выполнении ступенчатого разреза секущие плоскости совмещают в одну плоскость, и ступен­чатый разрез оформляется как простой. Линии, разделяющие два сечения друг от друга в местах перегибов на ступенчатом разрезе, не указы­ваются.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 269

На рис. 270, а показан пример фронтального ступенчатого разреза, выполненного тремя секу­щими плоскостями, положение которых отмечено на виде сверху ступенчатой линией сечения (рис. 270, в).

Допускается сложные разрезы располагать вне проекционной связи с другими изображениями (рис. 270, б).

Профильные ступенчатые разрезы выполняются аналогично.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 270

Ломаные разрезы — это разрезы, полученные при сечении предмета пересекающимися плоскос­тями (рис. 271). В этом случае одна секущая пло­скость условно поворачивается вокруг линии пере­сечения секущих плоскостей до совмещения с другой секущей плоскостью, параллельной какой-либо из основных плоскостей проекций, т.е. лома­ный разрез размещается на месте соответствую­щего вида.

На рис. 271, б рычаг рассечен двумя пересекаю­щимися секущими плоскостями, одна из которых является горизонтальной плоскостью. Секущая плоскость, расположенная левее, мысленно пово­рачивается вокруг линии пересечения секущих плоскостей до совмещения горизонтальной с секущей плоскостью. Вместе с секущей плоскостью поворачивается расположенная в ней фигура сече­ния детали. На виде сверху дано изображение рассеченной детали после выполнения указанного поворота. На рис. 271, а для наглядности нанесе­ны линии связи и положение части детали после поворота. Эти построения на чертеже не показы­вают.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 271

Ломаный разрез может быть получен при сече­нии тремя пересекающимися плоскостями (рис. 272).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 272

При выполнении ломаного разреза, когда одна секущая плоскость поворачивается до совмещения с другой, элементы предмета, расположенные за ней, не поворачиваются: они изображаются так, как они проецируются на соответствующую плоскость проекций при условии, что разрез не выпо­лняется. Выступ Б на рис. 273, а, находящийся за поворачиваемой секущей плоскостью, в повороте не участвует: его изображения выполняются на чертеже в проекционной связи.

Исключением из этого правила могут быть случаи, когда элементы предмета расположены симметрично относительно поворачиваемой секу­щей плоскости. В этих случаях выполняется пово­рот таких элементов предмета вместе с секущей плоскостью. Рычаг (рис. 273, б) имеет два ушка, расположенные симметрично относительно секу­щей плоскости. Ушко поворачивается вместе с секущей плоскостью при ее совмещении с про­фильной плоскостью.

Направление поворота секущей плоскости мо­жет не совпадать с направлением взгляда (рис. 273, в).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 273

Сечения

На рис. 274, а показан чертеж рычага. Главный вид и вид сверху с двумя местными разрезами не выявляет форму его средней части. Форму сред­ней части можно показать с помощью профильно­го разреза (рис. 274, б), но элементы, располо­женные за секущей плоскостью, не дают дополни­тельную информацию о форме детали и являются лишними. В таких случаях удобно применять изображение, называемое сечением (рис. 274, в).

Сечением называйся изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении пред­мета одной или несколькими плоскостями. На сечении показывается только то, что расположено непосредственно в секущей плоскости.

В случае, показанном на рис. 274, вместо про­фильного разреза достаточно выполнить сечение (рис. 274, в). Использование сечений сокращает графическую работу при выполнении чертежа.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 274

В отличие от разреза на сечении показывается только то, что расположено непосредственно в секущей плоскости, все. что лежит за ней, не изображается. На рис. 275 наглядно показано различие между сечением и разрезом.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 275

Сечения в зависимости от расположения их на чертеже делятся на вынесенные и наложенные. Вынесенные сечения располагают на свободном месте поля чертежа (рис. 276, а) или в разрыве изображения предмета (рис. 276, в). Наложенные сечения располагают на соответствующем изобра­жении предмета (рис. 276, б).

Предпочтительны вынесенные сечения. Их контур вычерчивают сплошными толстыми линия­ми (рис. 276, а). Контуры наложенных сечений вычерчивают сплошными тонкими линиями.

В случаях, подобных показанным на рис. 276, при симметричной фигуре сечения положение секущей плоскости не указывается.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 276

Для несимметричных сечений, расположен­ных в разрыве или наложенных, положение секущей плоскости указывается линией сечения со стрелками, но буквами не обозначается (рис. 277, а и б).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 277

Во всех остальных случаях выполнения сечений положение секущей плоскости должно быть пока­зано линией сечения с указанием стрелками на­правления взгляда, а над самими сечениями выпо­лняется надпись (рис. 278, а и б).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 278

При совпадении секущей плоскости с осью по­верхности вращения, ограничивающей отверстие или углубление, контур отверстия или углубления в сечении показывается полностью, хотя этот контур и не расположен в секущей плоскости (рис. 277, в, см. стрелки К), т.е. сечение офор­мляется как разрез. Если секущая плоскость про­ходит через некруглые отверстия (рис. 279, а) и сечение получается состоящим из отдельных час­тей (рис. 279, б), то сечение должно быть замене­но разрезом (рис. 279, в).

При выполнении нескольких одинаковых сече­ний одной и той же детали изображается только одно сечение, а линии сечения обозначаются од­ной и той же буквой (рис. 278. б). Сечение при необходимости можно повернуть. В этом случае после буквенного обозначения ставится значок — кружок со стрелкой (рис. 278, б, сечение Б—Б). Если секущие плоскости нескольких одинаковых сечений непараллельны друг другу, то значок не наносится (рис. 278, б, сечение В—В).

Сечение может выполняться несколькими секу­щими плоскостями, как на рис. 279, г.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 279

Допускается вместо секущих плоскостей приме­нять секущие цилиндрические поверхности, развертываемые затем в плоскость. На рис. 280 де­таль имеет различные отверстия. Форму этих отверстий удобно выявить, применяя развернутое сечение детали секущей цилиндрической повер­хностью, указанной линией сечения со стрелками и буквами. Над развернутым сечением ставится буквенное обозначение, а рядом значок развер­тки. форма и размеры которого показаны на рис. 252, в.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 280

Выносные элементы

В тех случаях, когда на основном изображении невозможно показать мелкие элементы изделия со всеми подробностями, применяют выносные эле­менты.

Выносным элементом называют дополнитель­ное отдельное изображение в увеличенном виде какой-либо части изделия, требующей графичес­кого и других пояснений относительно формы, размеров и прочих данных.

При применении выносного элемента соответ­ствующее место изображения отмечают замкнутой сплошной тонкой линией (окружностью или ова­лом) с обозначением буквой русского алфавита на полке линии—выноски (рис. 281).

Над выносным элементом указывается та же буква и масштаб, в котором выполнен выносной элемент (масштабы могут быть раз­личные).

Выносной элемент следует располагать как можно ближе к соответствующему месту изобра­жения предмета. Выносной элемент может содер­жать подробности, не указанные на соответствую­щем изображении, и может отличаться от него по содержанию. Например, изображение может быть видом, а выносной элемент — разрезом.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 281

Условности и упрощения

Для того чтобы сделать чертежи более просты­ми и понятными, а также с целью экономии вре­мени при выполнении чертежа, ГОСТ 2.305—68 устанавливает следующие условности и упро­щения.

Например, допускается совмещать два разреза, если каждый из них представляет симметричную фигуру. На рис. 282 совмещены половина про­фильного ступенчатого разреза А—А и половина простого профильного разреза Б—Б.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 282

Допускается применение сложных разрезов, представляющих сочетание ступенчатых и лома­ных разрезов (рис. 283). Элементы детали, распо­ложенные за секущей плоскостью и проецирую­щиеся с искажением их формы, на разрезе можно не изображать (см. левое ребро жесткости на рис. 283), если это не требуется для выявления конструкции детали.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 283

При выполнении продольных разрезов таких элементов, как тонкие стенки, ребра жесткости, ушки и т.п., они показываются на разрезе нерассеченными (рис. 284).

Если в упомянутых элементах имеются какие-либо отверстия, то выполняют местный разрез (см. правое ребро жесткости, рис. 283).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 284

На рис. 285 приведены условности, которые устанавливает ГОСТ 2.305-68.

Рукоять (рис. 285, а), состоящая из стер­жней в форме тел вращения, при выполнении разреза также показывается нерассеченной, по­лный продольный разрез такой детали нецеле­сообразен.

Чтобы выделить на чертеже плоские поверхнос­ти, обычно квадратной или прямоугольной фор­мы. на них проводят диагонали сплошными тон­кими линиями (рис. 285, а и е).

При наличии нескольких равномерно расположенных элементов предмета (зубья колеса храпо­вого механизма и отверстий на нем. рис. 285, б) показывают один-два таких элемента, а остальные изображают упрощенно или условно, но так, что­бы была сохранена ясность расположения всех элементов.

На тех изображениях, на которых уклон или конусность отчетливо не выявляются, проводят только одну линию, соответствующую меньшему размеру элемента с уклоном или меньшему осно­ванию конуса (рис. 285, в).

На разрезе цилиндрического зубчатого колеса зубья не заштриховывают (рис. 285, г), хотя они и разрезаны вдоль секущей плоскостью.

Допускается при указании отверстий в ступи­цах зубчатых колес, шкивов и т.п., имеющие шпоночные пазы вместо полного изображения предмета, изображать лишь контур отверстия и паза, как это показано на рис. 285. г.

На чертежах предметов со сплошной сеткой, плетенной орнаментом, рифлением и т.п., допус­кается изображать эти элементы частично, с воз­можным упрощением (рис. 285, е).

Линии пересечения поверхностей, если не тре­буется точного их построения, можно изображать упрощенно. Вместо лекальной кривой проводить дугу окружности или прямые линии (рис 285, д)

Плавный переход от одной поверхности к дру­гой показывается условно (рис.285, ж) или совсем не показывается (рис. 285, з).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 285

При обшей секущей плоскости для двух разных разрезов положение секущей плоскости указывается одной общей линией сечения, а стрелки, указывающие направление взгляда, наносятся на одной линии и обозначаются разными буквами (рис. 286, а).

Отверстия, расположенные по окружности и не попадающие в секущую плоскость (рис. 286, а), на разрезе допускается показывать так, как если бы оси этих отверстий были расположены в секу­щей плоскости.

Для упрощения чертежей и сокращения числа изображений допускается часть предмета, находя­щуюся между наблюдателем и секущей плос­костью, изображать штрихпунктирной утолщен­ной линией непосредственно на разрезе (наложенная проекция, рис. 286. б). Допускается изобра­жать часть предмета с указанием числа элемен­тов и их расположения (рис. 286, в и г).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 286

Графические обозначения материалов в сечениях

В машиностроении используются детали, изго­товленные из различного материала. Для нагляд­ности и выразительности чертежей введены услов­ные графические обозначения материалов. ГОСТ 2.306—68 устанавливает графические обоз­начения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства.

Графические обозначения материалов в сечени­ях должны соответствовать указанным в табл. 11.

Общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов — сплошные тонкие параллельные прямые линии, наклонные под углом 450 к линиям рамки черте­жа (рис. 287, а и в). Если линии штриховки, про­веденные к линиям рамки под утлом 450, совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 450 следует брать угол 30 или 600 (рис. 287, б, г. д).

Линии штриховки должны наноситься с наклоном влево или вправо, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от числа листов, на которых эти сечения расположены.

Для смежных сечений двух деталей следует делать наклон штриховки в разные стороны (рис. 287, ж).

Расстояние между линиями штриховки должно быть от I до 10 мм в зависимости от площади штриховки.

Таблица 11

Графическое обозначение материалов в сечениях (выдержка из ГОСТ 2.306-68)

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

При штриховке трех и более смежных деталей следует изменять расстояние между параллельны­ми линиями штриховки или сдвигать линии штри­ховки одного сечения относительно линии штриховки другого сечения (детали 1, 2. 3 на рис. 287, е).

При большой площади сечения штриховка мо­жет выполняться не на всей ее площади, а только у контура сечения узкой полоской равномерной ширины (рис. 287, ж).

Узкие площади сечения, ширина (толщина) которых на чертеже менее 2 мм, обычно показы­ваются зачерненными независимо от материала. В случаях зачернения нескольких смежных сече­ний между ними должен быть оставлен просвет не менее 0,8 мм (рис. 287, з).

Узкие и длинные площади сечения, ширина которых на чертеже от 2 до 4 мм, рекомендуется штриховать полностью только на концах и у кон­туров отверстий, а остальную площадь сечения — небольшими участками в нескольких местах (рис. 287, и).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 287

Примеры графических обозначений материа­лов в сечениях деталей, входящих в сбороч­ную единицу, приведены на рис. 288, где представлен разрез головки ультразвукового де­фектоскопа.

Сечение детали / (призма из оргстекла) заштриховано как деталь из прозрачного ма­териала. Сечения деталей 3 (демпфер из ас­беста) и 4 (втулка из эбонита) из неметалли­ческих материалов заштрихованы "в клетку". Детали 5 и 6 заштрихованы как металлические, тонкими линиями под углом 450 к рамкам черте­жа. Сечение детали 2 (пластинка из металла) зачернено, так как его толщина на чертеже не превышает 2 мм.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 288

Винтовые поверхности и изделия с резьбой

Изделия с винтовой поверхностью:

В технике широко применяются изделия с винтовыми поверхностями. Такие изделия можно разделить на три группы.

1. Крепежные изделия, применяемые для соеди­нения деталей машин и механизмов, — болты, гайки, винты, шпильки (рис. 289, а), а также детали с резьбой для соединения двух деталей (рис. 289, б).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 289

2. Детали с винтовыми поверхностями, приме­няемые для преобразования вращательного движе­ния в поступательное, например, ходовые и грузо­вые подъемные винты (рис. 290, а), также детали для передачи вращения, например червяк в паре с червячным колесом. Вращаясь, червяк сообщает вращательное движение червячному колесу (рис. 290, б).

3. Изделия специального назначения. К таким изделиям относятся некоторые металлорежущие инструменты, например, фрезы, шарошки, сверла, метчики (рис. 291, а—г). а также винты-шнеки, служащие для разрыхления формовочных материалов в литейных цехах машиностроительных за­водов (рис. 290, в).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 290

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 291

Винтовая линия

Образование винтовой линии на поверхности прямого кругового цилиндра можно представить следующим образом. Точка А движется по повер­хности цилиндра, совершая одновременно два движения: первое — равномерно-поступательное, вдоль образующей цилиндра, второе — равно­мерно-вращательное вокруг оси цилиндра (рис. 292, а).

Винтовые линии могут быть получены и на других поверхностях вращения, например, прямого кругового конуса (рис 292, б), глобоидальной поверхности (рис. 292, в), на поверхнос­ти шара и т.п.

Винтовую линию на цилиндре можно получить следующим образом. Закрепив в патроне токарного станка цилиндрический стержень, сообщают ему равномерное вращение; к поверхности этого стержня подводят вершину головки резца и сооб­щают ему равномерное поступательное движение вдаль оси стержня. Тогда резец на поверхности стержня оставит след в виде винтовой линии (рис. 292, г). Если головку резца, заточенную в форме треугольника или трапеции, углубить в тело стержня, то резец выточит винтовую канавку (рис. 292, д).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 292

Винтовая линия и резьба характеризуются ша­гом Р. Шаг — это расстояние между соседними витками винтовой линии, измеренное по образую­щей цилиндра, или, иначе, шаг — это расстояние, на которое точка, образующая винтовую линию, переместится вдоль оси цилиндра, сделав один оборот вокруг его оси. Часть винтовой линии, соответствующая одному ее шагу, называется витком.

Для построения изображения проекции цилин­дрической винтовой линии по данному диаметру d цилиндра, шагу Р винтовой линии, направле­нию вращения точки (по часовой или против ча­совой стрелки) и направлению поступательного движения точки (вверх и вниз) окружность, осно­вания цилиндра делят на любое число равных частей (на рис. 293 на двенадцать; чем больше делений, тем больше точность выполняемых по­строений). Точки деления нумеруют по направле­нию движения точки, образующей винтовую ли­нию (на рис. 293 против часовой стрелки). Затем на образующей цилиндра откладывают заданный шаг, который делят горизонтальными прямыми также на двенадцать равных частей; точки деле­ния нумеруют снизу вверх.

Через точки деления окружности проводят вер­тикальные линии связи до пересечения с соответ­ствующими горизонтальными прямыми, проведен­ными через точки деления шага, и получают точ­ки а'n, принадлежащие фронтальной проекции винтовой линии, затем соединяют их кривой с помощью лекала.

Развертка части цилиндрической поверхнос­ти, ограниченной винтовой линией на длине од­ного витка, представляет собой прямоугольный треугольник АВС (рис. 293), гипотенуза которого АВ — развертка витка винтовой линии, катет АС — развертка окружности основания цилиндра, равная πd, меньший катет ВС — шаг Р винтовой линии.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 293

Различают правые и левые винтовые линии.

Если цилиндрический стержень с винтовой линией поставить вертикально, то винтовая ли­ния, имеющая подъем вправо (рис. 294, а), назы­вается правой. Соответственно и резьба называет­ся правой.

Подъем винтовой линии влево (рис. 294, б) определяет левое направление винтовой линии или резьбы.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 294

Винтовая лента

Если по поверхности прямого кругового цилин­дра перемещать отрезок прямой линии АВ, парал­лельный оси цилиндра, с такой же закономер­ностью, как точку, образующую винтовую линию, то этот отрезок оставит на цилиндре след — вин­товую ленту (рис. 295, а).

Из рис. 295, а видно, что точка А одного конца, образующего ленту отрезка прямой, описывает винтовую линию. Второй конец В этого отрезка описывает вторую винтовую линию, все точки которой будут находиться на одинаковом расстоя­нии от точек первой винтовой линии, измеренном вдоль оси цилиндра. Это расстояние равно длине отрезка АВ.

Таким образом, построение винтовой ленты на чертеже сводится к построению одной винтовой линии, соответствующей, например, точке А от­резка. Фронтальные проекции точек второй вин­товой линии, образуемой точкой В, можно найти, проводя произвольное число прямых, параллель­ных оси цилиндра, и откладывая на них от точек первой винтовой линии отрезки, равные от резку АВ.

Прямой геликоид

Если в качестве образующей винтовой повер­хности взять отрезок АВ (рис. 295, б), перпенди­кулярный оси цилиндра, и этому отрезку сооб­щить одновременно два равномерных движения — вращательное и поступательное (вокруг и вдоль оси цилиндра), то концы отрезка А и В образуют две цилиндрические винтовые линии, а сам отре­зок — винтовую поверхность. Такая винтовая поверхность называется прямым геликоидом (рис. 295, б).

Наклонный геликоид

Если в качестве образующей винтовой повер­хности взять отрезок АВ, не перпендикулярный оси цилиндра (рис. 295, в), то концы отрезка А и В опишут цилиндрические винтовые линии, а сам отрезок образует винтовую поверхность. Эта вин­товая поверхность называется наклонным гелико­идом. Построение поверхности винтового наклон­ного геликоида также сводится к построению двух винтовых линий.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 295

Построение проекций винтовой поверхности

Если к поверхности прямого кругового цилин­дра прикасается одной стороной произвольная плоская фигура так, что ее плоскость проходит через ось цилиндра (рис. 296), то в результате винтового движения фигуры без изменения ее положения относительно оси цилиндрической поверхности получается винтовой выступ.

Цилиндр с винтовым выступом называют ци­линдрическим винтом, а винтовой выступ — резь­бой винта. Фигура, образующая винтовой выступ, называется профилем резьбы.

В зависимости от формы профиля резьбы, образующего винтовой выступ, винты могут быть с квадратной (рис. 296, а), треугольной (рис. 296. б), трапецеидальной (рис. 296, в) резь­бой, а также с резьбой иных профилей. Помимо формы профиля резьба характеризуется ее наружным d и внутренним d1 диаметрами и шагом Р (рис. 296, а). При винтовом движении плоского профиля по внутренней цилиндрической повер­хности (рис. 296, г) образуется внутренняя резь­ба, которая также характеризуется наружным D и внутренним D1 диаметрами и шагом Р.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 296

Построение изображений винтовых линий и поверхностей на машиностроительных чертежах производится не для всех видов изделий, имею­щих винтовую поверхность, а только для изделий специального назначения.

Рассмотрим, например, построение проекции винтовой поверхности части специального винта — шнекового транспортера, который служит для перемещения сыпучих и кусковых материалов (рис. 297, а).

Данные для построения: а) шаг винтовой линии P; б) профиль винтового выступа шнека — прямо­угольник со сторонами а и b; в) диаметр цилиндрической поверхности d1.

Построение выполняют в следующем порядке (рис. 297, б).

1. Строят проекции цилиндров диаметром d1 и d (d = d}+ 2a).

2. Вычерчивают фронтальную проекцию профи­ля — прямоугольника со сторонами а и Ь. Сторона b прямоугольника должна соприкасаться с контур­ной образующей поверхности цилиндра диа­метра d1.

3. Строят винтовые линии с шагом, равным Р, для точек 2' и 3', расположенных на цилиндри­ческой поверхности диаметра d1|.

4. Строят винтовые линии (с тем же шагом Р) для точек 1' и 4', расположенных на цилиндри­ческой поверхности диаметра d.

Построив проекции винтовых линий точек 1' и 2', можно легко построить проекции винтовых линий точек 4' и 3', так как расстояние, изме­ренное параллельно оси винта между любой точ­кой, построенной винтовой линии и соответствую­щей ей точкой строящейся винтовой линии, равно высоте профиля. Расстояния между точками 1' и 4‘ и точками 2 и 3' равно b. Поэтому можно на горизонтальных прямых, проходящих через точки построенных винтовых линий, отложить от этих точек в соответствующем направлении отрезки, равные b.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 297

Многозаходные винты и резьбы

Пусть по цилиндру движется не одна точка,
образующая винтовую линию, а две, имеющие исходное положение на противоположных концах какого-либо диаметра окружности основания цилиндра. Тогда на цилиндре получаются две винтовые линии, смещенные относительно друг друга: на цилиндре будут два захода винтовых линий.

Если одновременно перемещать два, три или четыре профиля, равномерно расположенных на поверхности цилиндра, то получатся двух-, трех- или четырехзаходные винтовые выступы или, иначе, винты с двух-, трех- и четырехзаходной резьбой.

На рис. 298, а резьба двухзаходная правая с трапецеидальным профилем. На рис. 298, б изо­бражен винт трехзаходный правый с прямоугольным профилем, а на рис. 298, в представлен винт с левой восьмизаходной резьбой с треугольным профилем.

Для всех многозаходных винтов шаг их винто­вых линии будет называться ходом и обозначаться буквой Рh.

Шагом Р в этих случаях называется расстояние между двумя соседними винтовыми выступами (соседними витками резьбы) в направлении оси винта. Следовательно, ход Рh винта, имеющего n заходов, будет равен шагу Р, умноженному на число заходов n; Рh n.

Для однозаходной резьбы понятия шага и хода совпадают.

В поперечном сечении многозаходного винта получаются фигуры с выступами, число которых соответствует числу заходов винта. Так, на торце винтов, изображенных на рис. 298, б и в, видны соответственно три и восемь выступов, с которых начинаются отдельные заходы.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 298

Условное изображение резьбы на чертежах

Вычерчивание проекции винтовой поверхности является весьма трудоемким процессом. Поэтому на чертежах резьба изображается условно.

По ГОСТ 2.311—68 все типы стандартных резьб изображаются на чертежах одинаково — упрощенно, независимо от их действительного вила.

Резьбу на стержне (наружную) изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями — по внутреннему диаметру (рис. 299, а). На изображении, полученном проецированием на плоскость, параллельную оси стержня с резьбой, сплошные тонкие линии должны пересекать гра­ницу фаски. На изображении, полученном прое­цированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по наружному диаметру резьбы проводит­ся окружность сплошной основной линией, а по внутреннему диаметру резьбы тонкой сплошной линией — дуга, приблизительно равная 3/4 ок­ружности и разомкнутая в любом месте; на таком виде фаска нс изображается (рис. 299, а).

Внутренняя резьба в отверстии (рис. 299. б) на продольном разрезе изображается сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями по наружному диа­метру резьбы, проводимыми только до линий, изображающих фаску. На изображении, получен­ном проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по внутреннему диаметру резьбы проводится окружность сплошной основной линией, а по наружному диаметру проводится тонкой сплошной линией дуга окружности, разом­кнутая в любом месте и равная приблизительно 3/4 окружности; фаска на таком виде нс изображается. Расстояние между сплошными основной и тонкой линиями, применяемыми для изображе­ния резьбы (рис. 299, а и б), должно быть не ме­нее 0,8 мм и нс более шага резьбы. Границу резь­бы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной линией (рис. 299, а и б).

Невидимую резьбу показывают штриховыми линиями одной толщины по наружному и по внутреннему диаметру (рис. 299, в. е).

Пример конической наружной резьбы показан на рис. 299, г. Внутренняя коническая резьба в разрезе приведена на рис. 299, д.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 299

 

Виды резьб и их обозначения

Основные сведения о резьбах:

В технике широко применяют детали, имеющие различные резьбы, каждая из которых наиболее полно отвечает назначению и условиям работы резьбового соединения. Резьбы, применяемые для неподвижных соединений, называются крепеж­ными. Резьбы, применяемые в подвижных соеди­нениях для передач заданного перемещения одной детали относительно другой, называются кинематическими (ходовыми).

Резьба, образованная на цилиндрической повер­хности, называется цилиндрической резьбой, на конической поверхности — конической резьбой.

При резьбовом соединении двух деталей (рис. 300. в) одна из них имеет наружную резьбу с наружным диаметром d и внутренним dt  (рис. 300, а), выполненную на наружной повер­хности, а другая — внутреннюю, выполненную в отверстии с наружным диаметром D и внутренним D1 (рис. 300, б). Под размером резьбы понимается значение его наружного диаметра, который назы­вают номинальным диаметром резьбы.

В машиностроении применяются стандартные цилиндрические и конические резьбы разных типов, отличающихся друг от друга назначением и параметрами: метрическая, трубная цилиндри­ческая. трубная коническая, трапецеидальная, упорная и др.

Стандарты, устанавливающие параметры той или иной резьбы, предусматривают также се ус­ловное обозначение на чертежах. Обозначение резьбы обычно включает в себя буквенное обозна­чение, определяющее тип резьбы, а также размер резьбы.

Основным элементом резьбы является ее про­филь. установленный соответствующим стан­дартом.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 300

Метрическая резьба

Метрическая резьба наиболее часто применяет­ся и крепежных деталях (винты, болты, шпильки, гайки).

Основные размеры метрической резьбы уста­навливает ГОСТ 24705—81. Номинальный про­филь и размеры его элементов устанавливает ГОСТ 9150-81. На рис. 301, а изображен про­филь метрической резьбы: d— наружный диаметр резьбы (болта); d1— внутренний диаметр болта; Р — шаг резьбы; ГОСТ 8724—81 устанавливает диаметры и шаги метрической резьбы (табл. 12).

Креме того, стандартизирована резьба метри­ческая для диаметров от 1 до 180 мм на деталях из пластмасс, ГОСТ 11709—81.

В зависимости от назначения детали метричес­кую резьбу нарезают с крупным или мелким ша­гом. При одинаковых номинальных диаметрах шаг мелкой резьбы может быть различным (табл. 12).

Основные размеры метрической резьбы уста­навливает ГОСТ 24705-81 (табл. 13).

Величина шага в обозначение резьбы с круп­ным шагом не входит, так как каждому наружно­му диаметру резьбы по ГОСТ 8724—81 (см. табл. 12) соответствует только одно значение крупного шага.

В обозначении метрической резьбы с мелким шагом должна указываться величина шага, так как шаг может быть различным при одном и том же наружном диаметре резьбы (см. табл. 12).

Метрическая резьба с крупным шагом обозна­чается буквой М и размером наружного диаметра, например МІ6. М42, М64.

Метрическая резьба с мелким шагом обознача­ется буквой М, размером наружного диаметра и шагом резьбы, например: М16×0.5; М42×2; М64×3.

Таблица 12

Диаметры и шаги метрической резьбы (выдержка из ГОСТ 8724-81)

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Таблица 13

Основные размеры метрической резьбы с крупным шагом, мм (выдержка из ГОСТ 24705-81)

Наружный диаметр болта d (гайки D)

6

8

10

12

16

20

24

30

Внутренний диаметр болта d1 (гайки D1)

4.917

6.647

8,376

10.106

13,835

17.294

20.752

26.211

Шаг резьбы Р

1

1.25

1.5

1.75

2

2.5

3

35

 

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 301

Многозаходная метрическая резьба обозначает­ся буквой М, номинальным диаметром, числовым значением хода и в скобках буквой Р с числовым значением шага, например, трехзаходная резьба номинальным диаметром 42 мм, с шагом 1 мм и ходом 3 мм обозначается — М42×3 (Р1).

Для обозначения левой резьбы после уставного обозначения ставят буквы LH, например: M16LH, М42×21 LH, М42×3(Р1) LH.

Примеры обозначения метрической резьбы на чертежах показаны на рис. 303. а.

На производственных чертежах в обозначение метрической резьбы входит также обозначение поля допуска диаметра резьбы, которое состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы латинского алфавита (прописной — для внутрен­ней резьбы; строчной — для наружной резьбы), обозначающей основное отклонение. Это обозна­чение следует за обозначением размера резьбы.

Например, внутренняя резьба в отверстии обоз­начается M42×3(P1)LH—6H, наружная резьба обозначается М42×3(Р1)LH-6g. Более подробные сведения о степени точности приведены в гл. 36.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 303

Трубная цилиндрическая резьба

Трубная цилиндрическая резьба применяется для соединения труб, где требуется герметичность. Профиль резьбы — равнобедренный треугольник с углом при вершине 550 (рис. 301, б).

Для трубной цилиндрической резьбы установле­но два класса точности А и В.

Основные размеры трубной цилиндрической резьбы устанавливает ГОСТ 6357—81 (табл. 14).

Таблица 14

Основные размеры трубной цилиндрической резьбы, мм (выдержка из ГОСТ 6357-81)

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

В условное обозначение трубной цилиндричес­кой резьбы должны входить: буква G, обозначение размера трубы и класс точности.

Пример условного обозначения трубной цилин­дрической резьбы: класса точности A: Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполненияле­вой резьбы класса точности В: Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Обозначение это условное, так как указывает не наружный диаметр резьбы, а отверстия в трубе. 

Наружный диаметр трубной резьбы будет боль­ше обозначенного на чертеже. Например, обозна­чение Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнениясоответствует трубной резьбе, имеющей наружный диаметр d = 41,91 мм и пред­назначенный для трубы с внутренним диамет­ром Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Трубная цилиндрическая резьба одного и того же размера может быть выполнена на трубах с различной толщиной стенки и даже на сплошном стержне.

Примеры обозначения трубной цилиндрической резьбы показаны на рис. 303, б.

Трубная коническая резьба

Трубная коническая резьба (рис. 301, в) приме­няется в случаях, когда требуется повышенная герметичность соединения труб при больших дав­лениях жидкости или газа.

ГОСТ 6211—81 распространяется на трубную коническую резьбу с конусностью 1:16, применяе­мую в конических резьбовых соединениях (рис. 302. а), а также в соединениях наружной трубной конической резьбы с внутренней трубной цилиндрической резьбой (рис 302, б).

Профиль конический резьбы (рис. 301, в) — равнобедренный треугольник с углом 550 при вер­шине, биссектриса которого перпендикулярна к оси конуса.

При конусности 1:16 образующая конуса накло­нена к оси под углом 1047'24''.

Размеры трубной конической резьбы (табл. 15) измеряются в так называемой основной плоскости (рис. 302, б). Под основной плоскостью подразу­мевается плоскость. перпендикулярная оси трубы, совпадающая с торцом детали (муфты), имеющей внутреннюю резьбу. Если деталь с наружной ко­нической резьбой ввинтить в деталь (муфту) без натяга, то эта деталь войдет туда на некоторую длину l, определяющую положение основной плоскости относительно конца (торца) детали (рис. 302, б).

Условный размер и параметры трубной кони­ческой резьбы в основной плоскости (табл. 15) по­лностью соответствуют параметрам трубной ци­линдрической резьбы с тем же условным разме­ром, шагом и числом витков на длине одного дюй­ма (рис. 302, а).

В условное обозначение трубной конической резьбы входят: буквы (R— для конической на­ружной резьбы, Rс— для конической внутренней резьбы) и обозначение размера резьбы. Левая резьба дополняется буквами LН

Например: наружная трубная коническая резь­ба Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения левая внутренняя трубная коничес­кая резьба Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Примеры обозначения трубной конической резьбы на чертежах показаны на рис. 303, в.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 302

Таблица 15

Основные размеры трубной конической резьбы, мм (выдержка из ГОСТ 6211-81)

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Трапецеидальная резьба

Трапецеидальная резьба относится к кинемати­ческим резьбам и предназначена для передачи движения. ГОСТ 9484—81 устанавливает профиль и размеры его элементов. Профиль трапецеидаль­ной резьбы — равнобочная трапеция с утлом 300 между ее боковыми сторонами (рис. 301, г). Эта резьба применяется главным образом в деталях механизмов для преобразования вращательного движения в поступательное при значительных нагрузках. Например, в ходовых винтах станков, винтах суппортов, грузовых винтах прессов.

Основные размеры для однозаходной трапецеи­дальной резьбы устанавливает ГОСТ 24737—81, а ГОСТ 24738—81 — диаметры и шаги (табл. 16).

Основные размеры для многозаходной резьбы устанавливает ГОСТ 24739—81.

В условное обозначение этой резьбы по ГОСТу входят: буквы Тr, размер наружного диаметра и шаг резьбы, например, Тr 28×5.

Если резьба левая, то к ее обозначению добав­ляют буквы LH: Тr 28×5 LH.

В обозначении многозаходной трапецеидальной резьбы указываются наружный диаметр, ход резь­бы и в скобках буква Р и числовое значение шага, например: Тr 20×8(Р4).

Примеры обозначения трапецеидальной резьбы на чертежах показаны на рис. 303, д.

Таблица 16

Диаметры и шаги трапецеидальных однозаходных резьб, мм (выдержка из ГОСТ 24738-81)

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Упорная резьба

Упорная резьба применяется при больших односторонних усилиях, действующих в осевом на­правлении. ГОСТ 10177—82 устанавливает форму профиля и основные размеры для однозаходной упорной резьбы (табл. 17). Профиль резьбы (рис. 301, д) представляет собой трапецию, одна сторона которой является рабочей стороной про­филя, и ее положение определяется углом накло­на 30 к прямой, перпендикулярной оси. Другая сторона трапеции (нерабочая сторона профиля) имеет угол наклона 300.

В условное обозначение упорной резьбы входят: буква S, номинальный диаметр и шаг, например: S 60×9

Для левой резьбы после условного обозначения размера резьбы указывают буквы LH: S 69 LH.

В условное обозначение многозаходной резьбы входят: буквы S, номинальный диаметр, значение хода и в скобках булева Р и значение шага, напри­мер. для двухзаходной резьбы с шагом 8 мм и значением хода 16 мм: S 6О×16(Р8).

Примеры обозначения упорной резьбы на чер­тежах показаны на рис. 303, г.

В обозначении резьбы обозначение поля допус­ка резьбы должно следовать за обозначением раз­мера резьбы через тире, например:

S 80×16(Р8) LH—7h.

Таблица 17

Диаметры и шаги упорной резьбы, мм (выдержка из ГОСТ 10177-82)

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Прямоугольная резьба

Прямоугольная резьба с нестандартным профилем изображается, как представлено на рис. 301, е, с нанесением всех размеров, необхо­димых для изготовления резьбы (форма профиля, наружный и профильный диаметры, шаг). Допо­лнительные сведения — число заходов, направле­ние резьбы и т.д. — наносят на полке линии-вы­носки в виде надписи с добавлением слова "Резь­ба" (рис. 303, е).

На рис. 303. е приведены обозначения резьб на чертежах деталей.

Сбег резьбы, фаски, проточки

Для выполнения резьбы применяются различ­ные специальные инструменты: плашки, метчики, фрезы, резцы.

Плашка (рис. 304, а) применяется для нареза­ния резьбы на стержнях (болтах, винтах, шпиль­ках), т.е. наружной резьбы (рис. 304, в), метчик (рис. 305, а) — для внутренней резьбы в отверсти­ях деталей (рис. 305, в).

Плашки применяют для нарезания наружной резьбы на заранее подготовленной заготовке дета­ли — стержне диаметром d (рис. 304, б). Метчики применяют для нарезания резьбы на заранее про­сверленном отверстии детали диаметром d1  (рис. 305, б).

Режущая часть плашки состоит из двух частей: конической (заборной) и цилиндрической (калиб­рующей) (рис. 304, в). Поэтому на нарезаемом стрежне остается в конце резьбы неполноцен­ный участок длиной l1 с постепенно уменьшающимся по высоте профилем. Этот участок с неполноценной резьбой называется сбегом резьбы (рис. 304, в).

Если нарезаемая часть стержня ограничивается какой-либо опорной поверхностью (буртиком, головкой, заплечиком и т.п.), то при нарезании резьбы плашка (во избежание поломки) обычно не доводится до упора в эту поверхность. При этом на стержне остается участок, называемый недоводом резьбы (рис. 304. в). Участок стержня, включающий в себя сбег и недовод, называется недорезом резьбы.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 304

На рис. 305, б представлено глухое (несквозное) отверстие, на его дне изображено коническое углубление, остающееся от сверла. Угол при вер­шине конуса равен 1200, его размеры на чертежах не наносятся. У метчика, как у плашки, имеется заборная часть и калибрующая. При нарезании резьбы метчиком (рис. 305, в) образуется сбег резьбы l3, определяемый заборной частью метчи­ка, и резьба полного профиля. При нарезании резьбы в глухом отверстии метчик (во избежание его поломки) не доводится до упора в дно отвер­стия, поэтому будет иметь место недовод резьбы и, следовательно, недорез резьбы l4 (рис. 305, в).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 305

На рис. 306, а и б изображены чертежи стер­жня и отверстия с резьбой. При необходимости сбег резьбы на чертежах изображают сплошной тонкой линией. На выносных элементах изобра­жены формы сбегов резьбы.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 306

Линию, определяющую границу резьбы, нано­сят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) (рис. 307, а).

При необходимости указания длины резьбы со сбегом изображение ее выполняют, как показано на рис. 307, б. Допускается изображать резьбы, как показано на рис. 307, в и г.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 307

До нарезания резьбы на конце стержня (см. рис. 304, б) выполняется фаска. Эта фаска представляет собой коническую поверхность, образующая которой составляет с осью стер­жня угол 450 и обозначается, как показано на рис. 304, б. При нарезании внутренней резьбы в начале отверстия выполняется фаска, как показа­но на рис. 305, б.

Часто резьба нарезается на токарных или ре­вольверных станках с помощью резца, заточенно­го в соответствии с профилем нарезаемой резьбы (рис. 308. а).

До нарезания резьбы обычно выполняются на­ружные ( рис. 308, б) и внутренние (рис. 308, в) проточки для выхода инструмента.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 308

Форму и размеры наружных и внутренних проточек в зависимости от шага резьбы уста­навливает ГОСТ 10549—80. Размеры проточек для наружной метрической резьбы приведены к табл. 18, для внутренней метрической резьбы — в табл. 19.

Размеры проточек наносятся на выносных эле­ментах (рис. 309). Диаметр наружной проточки dg выполняется несколько меньшим внутреннего диаметра резьбы (рис 309, а). Диаметр внутрен­ней проточки dg выполняется несколько большим наружного диаметра резьбы (рис. 309, б). Размеры проточек наносятся, как показано на рис. 309.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 309

Таблица 18

Размеры проточек для наружной метрической резьбы (выдержка из ГОСТ 10549-80)

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Таблица 19

Размеры проточек для внутренней метрической резьбы (выдержка из ГОСТ 10549-80)

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Стандартные резьбовые крепежные детали и их условные обозначения

Дня соединения деталей применяются стандартные крепежные резьбовые детали: болты, винты, шпильки, гайки.

Все крепежные резьбовые изделия выполняются с метрической резьбой и изготовляются по соот­ветствующим стандартам, устанавливающим требования к материалу, покрытию и прочим услови­ям изготовления этих деталей. Резьбовые крепеж­ные детали, как правило, имеют метрическую резьбу с крупным шагом, реже с мелким.

Каждая крепежная деталь, имеет условное обоз­начение, в котором отражаются: класс точности, форма, основные размеры, материал и покрытие.

В зависимости от необходимых механических свойств материала, из которого изготовлена крепежная деталь, она характеризуется определенным классом прочности или относится к опреде­ленной группе, которые устанавливает ГОСТ.

Каждый класс прочности и каждая группа оп­ределяют требования к механической прочности резьбовой детали и предусматривают марки мате­риалов, из которых могут изготовляться эти детали.

Класс прочности болтов, винтов и шпилек обозначается двумя числами, каждое из которых отра­жает различные параметры, характеризующие прочность материала детали.

Класс прочности гаек обозначается одним чис­лом, которое отражает состояние материала дета­ли при воздействии на нее испытательной на­грузки.

Для предохранения крепежных деталей от кор­розии применяются соответствующие защитные покрытия, устанавливаются следующие условные обозначения покрытий: цинковое с хроматирова­нием — 01; кадмиевое с хроматированием — 02; многослойное (медь — никель) — 03; многослойное (медь — никель — хром} — 04; окисное — 05, фос­фатное с промасливанием — 06; оловянное — 07; медное — 08; цинковое — 09; окисное анодизационное с хромированием — 10; пассивное — 11; серебряное — 12.

Детали, выполняемые без покрытия, имеют индекс 00.

Условнее обозначение любой стандартной кре­пежной детали должно отражать:

1. форму и основные размеры детали и ее эле­ментов, определяемые соответствующим размер­ным стандартом;

2. класс прочности или группу детали, характе­ризующие механические свойства материала детали;

3. условное обозначение покрытия, предохраняющего деталь от коррозии.

Болты

Болт состоит из двух частей: головки и стержня с резьбой (рис. 310, а).

В большинстве конструкций болтов на его го­ловке имеется фаска, сглаживающая острые края головки и облегчающая положение гаечного ключа при свинчивании.

Болты с шестигранной головкой выпускаются в четырех исполнениях. На рис. 310, в даны три вида исполнения:

исполнение I — без отверстий в головке и стер­жне;

исполнение 2 — с отверстием для шплинта на нарезанной части стержня болта;

исполнение 3 — с двумя отверстиями в головке болта (в них заводится проволока для соединения группы нескольких однородных болтов).

Болты исполнения 2 и 3 употребляются для соединения деталей машин, испытывающих вибрации, толчки и удары, ведущие к самоотвинчиванию гаек и болтов. Шплинт или проволока бу­дут этому препятствовать.

Основные размеры наиболее распространенных в машиностроении болтов с шестигранной голов­кой нормальной точности (рис. 310, б) приведены в табл. 20.

Каждому диаметру резьбы болта d соответству­ют определенные размеры его головки. При одном и том же диаметре резьбы d болт может изготав­ливаться различной длины l, которая стандартизи­рована. Длина резьбы болта l0 также стандартизи­рована и устанавливается в зависимости от его диаметра d к длины l (ГОСТ 7798—70).

Формы и размеры концов болтов с метрической резьбой должны соответствовать ГОСТ 12414—94.

Рабочий чертеж болта (рис. 310, б) выполняет­ся по размерам, взятым из соответствующего стандарта.

Условное обозначение болта:

Болт 2 М16×1.5, 6g×75.68.09 ГОСТ 7798-70. Расшифровывается следующим образом: 2 — ис­полнение; М16 — тип и размер резьбы; 1,5 — величина мелкого шага резьбы; 6g —поле допус­ка; 75 — длина болта; 68 — условная запись клас­са прочности, указывающего, что болт выполнен из стали с определенными механическими свой­ствами, 09 — цинковое покрытие; ГОСТ 7798—70 — стандарт, указывающий, что болт имеет шес­тигранную головку и выполнен с нормальной точностью.

Таблица 20

Размеры болтов с шестигранной головкой нормальной точности (выдержка из ГОСТ 7798-70)

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 310

Гайки

Гайки навинчиваются на резьбовой конец бол­та, при этом соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

По форме гайки могут быть шестигранными, квадратными, круглыми.

Наиболее часто используются шестигранные гайки (рис. 311, а) по ГОСТ 5915—70 в двух исполнениях: с двумя и одной наружными фаска­ми (рис. 311, б).

Чертеж гайки выполняется по размерам, взя­тым из соответствующего стандарта. Имеются низкие гайки (ГОСТ 5916-70 и ГОСТ 15522-70), высокие (ГОСТ 15523—70) и особо высокие (ГОСТ 15525—70).

Для завертывания гаек без ключа применяются гайки—барашки (рис. 312), которые выбираются по ПОСТ 3032-76

Шестигранная гайка в исполнении I по ГОСТ 5915—70 (см. рис. 311, б) с полем допуска 6Н, класса прочности 6, без покрытия обозначает­ся:

Гайка М24- 6Н,6 ГОСТ 5915—70.

Гайка-барашек, изготовленная по ГОСТ 3032—76, обозначается:

Гайка М24-6Н,04 ГОСТ 3032-76.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 311

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 312

Винты

Винтом называется резьбовой стержень, на одном конце которого имеется головка.

Винты изготавливаются с головками раз­ных форм (рис. 313. а): цилиндрическими ГОСТ 1491—80, с полукруглой головкой ГОСТ 17473—80, с потайной головкой ГОСТ 17475-80 и др.

Винты бывают двух видов: крепежные и уста­новочные. Некоторые типы установочных винтов не имеют головок (рис. 313. б). Установочные винты применяются для регулировки зазоров и фиксации деталей при сборке.

В условное обозначение винта входят все эле­менты обозначения крепежной детали (рассмот­ренные выше):

Винт А M8—6g×50.48 ГОСТ Р 50404-92, где А — класс точности. М8 — диаметр резьбы, 6g поле допуска, 50 — длина, 48 — класс про­чности.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 313

Шурупы

Шурупы ввертываются в дерево и некото­рые полимерные материалы (пластмассы).

Шурупы выпускаются с потайной головкой (ГОСТ 1145—80) (рис. 314, а), с полукруглой го­ловкой (ГОСТ 1144—80) (рис. 314, б) и с полупотайной головкой.

Шурупы с потайной головкой имеют головку конической формы, которая располагается в спе­циальном углублении (зенковке), выполняемом в закрепляемой детали, благодаря чему головка не выступает над поверхностью этой детали.

Пример обозначения шурупа исполнения I, диаметром d = 3 мм, длиной l = 20 мм из низкоуглеродистой стали без покрытия:

Шуруп l - 3×20 ГОСТ 1144—80.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 314

Шпильки

Шпилька применяется и тех случаях, когда у деталей нет места для размещения головки болта, или если одна из деталей имеет значительно большую толщину, тогда применять слишком длинный болт неэкономично.

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, имеющий с обоих концов резьбу (рис. 315. а). Одним нарезанным концом шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие, выполненное в одной из деталей. На второй конец с резьбой навинчивается гайка, соединяя детали. Размеры шпильки стандартизованы. Длина b1 (в эту длину входит сбег резьбы) ввинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в кото­рую он должен ввинчиваться, и может выполнять­ся разной величины: b1 = d — для стальных, брон­зовых и латунных деталей; b1 = 1,25d — для чу­гунных деталей; b1 = 1,6 d и 2d— для деталей из легких сплавов; b1 = 2,5 d — для деталей из поли­мерных материалов (d наружный диаметр резь­бы). Резьбовой конец шпильки l предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скре­пляемых деталей. Под длиной шпильки l понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гаечного) конца b() мо­жет иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и длиной шпильки l. Шпильки исполнения 1 изготовляются на концах с оди­наковыми диаметрами резьбы и гладкой части стержня посередине (рис. 315, б). Некоторые раз­меры шпилек приведены в табл. 21.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 315

Условное обозначение шпильки исполнения I:

Шпилька M24-6g×80.36 ГОСТ 22032-76
означает: М24 — номинальный диаметр метрической резьбы с крупным шагом; 6g поле допуска; 80 — длина шпильки; 36 — класс прочности.

Формы и размеры концов болтов, винтов и шпилек могут быть различны (рис. 316), их уста­навливает ГОСТ 12414—94.

Таблица 21

Размеры шпилек, мм

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 316

Шайбы

Шайбы применяются в следующих случаях:

а) если отверстия под болты или шпильки не круглые (овальные, прямоугольные), когда мала опорная поверхность гаек;

б) если необходимо предохранить опорную поверхность детали от задиров при затяжке гайки ключом;

в) если детали изготовлены из мягкого матери­ала (алюминия, латуни, бронзы, дерева и др.); в этом случае случае нужна большая опорная поверхность под гайкой для предупреждения смятия детали.

Размеры шайб для болтов и гаек подбирают по ГОСТ 11371-78.

Шайбы имеют два исполнения (рис. 317): исполнение 1 классов точности А и С — без фаски; исполнение 2 класса точности А — с фасками.

Условное обозначение шайбы исполнения 1 класса точности А для крепежных деталей с диаметром резьбы 12 мм, с толщиной, установленной в стандарте, из стали марки 08кп, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм хроматированным:

Шайба А. 12.01.08кп.016 ГОСТ 11373-78.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 317

Для предупреждения самоотвинчивания бол­тов, винтов и гаек от вибрации и толчков применяют пружинные шайбы (рис. 318. а). Пружинная шайба имеет разрез и при завертывании гайки шайба упирается в торец гайки (рис. 318, б) и опорную поверхность детали, тем самым задержи­вая обратное вращение гайки или болта. Кроме того, пружинная шайба обеспечивает постоянное натяжение между витками резьбы болта и гайки и этим самым способствует задержке обратного поворота гайки.

Шайба пружинная исполнения 1, выполнен­ная по ГОСТ 6402—70. диаметром 12 мм легкая из стали марки 65Г с кадмированным покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным, обозначается:

Шайба 12Л.65Г.029 ГОСТ 6402-70.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 318

Шплинты

Самоотвинчивание гайки можно предотвратить и с помощью шплинта (рис. 319). Шплинты изго­тавливаются из проволоки мягкой стали специаль­ного (полукруглого) сечения. Шплинт имеет кольцевую петлю и два конца (большей частью разной длины). На одном из торцов гайки выполнены прорези определенной глубины и ширины (рис. 319, б). При скреплении деталей гайки рас­полагаются так. чтобы одна из прорезей совпадала с отверстием, выполненным в стержне болта. В отверстие болта вставляют шплинт, который раз­местится в прорези гайки. Длина шплинта выби­рается так, чтобы его концы можно было развести (отогнуть в разные стороны). Шплинт предотвращает возможность поворота гайки относительно стержня болта.

Размеры, параметры и обозначения шплинтов определяет ГОСТ 397—79. Под диаметрам шплинта понимается его условный диаметр d (рис. 319, а), который равен диаметру отверстия в стержне болта, предназначенного для данного шплинта. Действительный размер диаметра шпли­нта несколько меньше его условного диаметра d.

В условном обозначении шплинта указывают: наименование детали, условный диаметр шплинта d, длину шплинта l, обозначение марки материала, обозначение вида покрытия, толщину покрытия и ГОСТ, например:

Шплинт 5×45.2.019 ГОСТ 397-79.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 319

Штифты

Штифты (рис 320, а, б) применяются для установки деталей (установочные штифты), а также в качестве соединительных и предохранительных деталей.

При соединении деталей штифтами (рис. 320, в) отверстие под штифт сверлится после установки втулки в отверстие крышки. При вычерчивании такого соединения ось отверстия для штифта должна совпадать с линией контакта сое­диняемых деталей.      

Цилиндрические штифты (рис. 320, а) выпо­лняются по ГОСТ 3128—70, конические штифты (рис. 320, б) по ГОСТ 3129-70.

Пример условного обозначения цилиндрического штифта без покрытия:

Штифт 12×60 ГОСТ 3128-70.

где 12 — диаметр d, 60 — длина l.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 320

Резьбовые соединения

При сборке машин, станков, приборов и аппа­ратов отдельные их детали в большинстве случаев соединяют друг с другом резьбовыми крепежными изделиями: болтами, винтами, шпильками.

Резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой — внут­ренняя резьба, называются разъемными. Их мож­но разобрать без повреждения деталей.

Чертежи разъемных соединений выполняют с применением рекомендуемых стандартами упро­щений и условностей.

Па рис. 321 изображены резьбовые соединения, на которых одна деталь ввернута в другую.

На продольных разрезах показана только та часть внутренней резьбы, которая нс закрыта завернутой в нее деталью, контур ввернутой детали выполняется сплошной основной толстой линией (рис. 321. а, б).

На поперечных разрезах, если секущая плоскость рассекает обе соединяемые детали (рис. 321, в), штриховка завернутой детали выполняется до наружной окружности резьбы.

Стандартные крепежные детали можно разделить на две группы: 1) резьбовые крепежные детали (болты, винты, шпильки, гайки); 2) крепежные детали без резьбы: шайбы (обыкновенные, пружинные, стопорные) и шплинты. В зависимости от требований, предъявляемых к соединению, сборка может выполняться или только деталями 1-й группы, или этими же деталями совместно с деталями 2-й группы.

Размеры опорных поверхностей под крепежные детали устанавливает ГОСТ 12876—67.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 321

Соединение деталей болтом

При выполнении сборочных чертежей болты, гайки и шайбы обычно вычерчивают упрощенно, выдерживая соотношения размеров и учитывая диаметр резьбы. На рис. 322 даны эти соотношения.

Длина болта l подсчитывается по формуле

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

где т и n — толщина соединяемых деталей; s — толщина шайбы; Н — высота гайки; k — длина выступающего над гайкой конца болта.

Подсчитав длину болта, по табл. 19 подбирают значение l в зависимости от диаметра d. Размер l0 длины резьбы болта можно принять примерно равным 2d + 2Р.

Внутренний диаметр резьбы d1= d — 2Р, где Р — шаг резьбы.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 322

Соединение деталей шпилькой

При вычерчивании на сборочных чертежах шпилечного соединения (рис. 323, е) рекомендует­ся, как при болтовом соединении, пользоваться упрощениями и условными соотношениями между диаметром резьбы d и размерами элементов гайки и шайбы, приведенными на рис. 322.

Длину l1 (рис. 323, в) ввинчиваемого конца шпильки выбирают в зависимости от материала детали.

Технологическая последовательность выполне­ния отверстия с резьбой под шпильку и порядок сборки шпилечного соединения показаны на рис. 323.

Вначале сверлят отверстие диаметром d1 (рис. 323, а) на глубину l2 = l1 + 5Р (Р — шаг резьбы) или упрощенно: l2 = l1 + 0.5d. Отверстие заканчивается конической поверхностью с углом у вершины конуса 1200 (угол конуса на чертежах не наносят).

Резьбу в отверстии детали нарезают метчиком (рис. 323, б) по наружному диаметру d. Так как на конце метчика имеется заборный конус, пре­дупреждающий поломку метчика в начале нареза­ния, глубина резьбы l3 будет равна l3 = l1+ 2Р. Границу резьбы изображают сплошной основной линией, перпендикулярной оси отверстия.

Шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие детали А на всю длину резьбы l1, включая сбег резьбы (рис. 323, г, д, е).

Сверху устанавливается деталь Б с отверстием немного большего диаметра, чем диаметр шпиль­ки (рис. 323, д). На резьбовой конец шпильки надевается шайба и навинчивается гайка (рис. 323, е).

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 323

Соединение деталей винтами

Как и в шпилечном соединении, винты завинчиваются в отверстие с резьбой, выполненное в одной из соединяемых деталей (рис. 324). Длина завинчиваемого резьбового конца винта и резьбового отверстия определяется материалом детали. На виде сверху шлицы винтов принято изображать под углом 450 к осям

Чертежи соединений деталей винтами различных типов показаны на рис 324, а.

Граница резьбы винта должна быть несколько выше линии разъема деталей.

Верхние детали в отверстиях резьбы не имеют. Между этими отверстиями и винтами должны быть зазоры (рис. 324, а).

На верхнем рисунке 324, а даны примерные соотношения элементов соединения винтом с шестигранной головкой. В машинах и приборах широко применяются установочные винты, которые служат для взаимного фиксирования (установки) деталей относительно друг друга в заданном положении. Головки установочных винтов, а также их концы имеют разнообразные конструктивные формы.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 324

Примеры применения установочных винтов показаны на рис. 325, а. Соединение детали шурупом изображено на рис. 325, г.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 325

Упрощенные и условные изображения резьбовых соединений болтом, шпилькой и винтом

ГОСТ 2.315—68 устанавливает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах.

На рис. 326 представлены некоторые упрощен­ные и условные изображения соединений болтом и шпилькой. На рис. 324, б и в показаны упро­щенные и условные изображения соединений вин­том.

В упрощенных изображениях резьба показыва­ется по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются На видах, полученных проецированием на плос­кость, перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соот­ветствующей внутреннему диаметру резьбы (дуга, соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). На этих же видах не изобража­ются шайбы, примененные в соединении. На уп­рощенных изображениях конец отверстия детали не изображается.

Крепежные детали, у которых на чертеже диа­метры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно. Размер изображения должен давать по­лное представление о характере соединения. При­меры таких условных изображении крепежных соединений показаны на рис. 324, в и 326.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 326

Резьбовые соединения труб

Соединение труб в трубопроводах с помощью резьбы, без применения крепежных деталей имеет в технике широкое применение. Обычно трубы соединяются между собой специальными деталями, называемыми фитингами. Они применяются в случаях, когда один конец трубы непосредственно соединить с помощью резьбы с другим концом второй трубы не представляется возможным.

Стандартные трубы характеризуются условным проходом, величина которого практически равна внутреннему диаметру трубы в миллиметрах.

Для соединения труб между собой могут при­меняться стандартные детали — фитинги.

В зависимости от характера соединения, кото­рое необходимо получать, фитинги могут иметь различную форму (рис. 327): а — угольник, б — тройник, в — кресты, г — муфта прямая, д — муф­та переходная. Размеры определяются соответ­ствующими стандартами. На трубах, а следова­тельно. и на фитингах выполняется большей частью трубная цилиндрическая резьба.

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Рис. 327

Размеры каждого фитинга определяются услов­ным проходом Dy соединяемых труб. Условный проход входит также и в условное обозначение фитинга. Например, тройник прямой, предназначенный для соединения труб, с условным проходом 40 мм, обозначается:

Тройник 40 ГОСТ 8948—75.

На рис 323 представлены конструктивные элементы трубных соединений.

Размеры конструктивных элементов трубных соединений приведены в табл. 22.

 Таблица 22

Размеры конструктивных элементов трубных соединений

Машиностроительные чертежи с примерами и образцами выполнения

Примеры и образцы решения задач:

Услуги по выполнению чертежей:

  1. Заказать чертежи
  2. Помощь с чертежами
  3. Заказать чертеж в компасе
  4. Заказать чертеж в автокаде
  5. Заказать чертежи по инженерной графике
  6. Заказать чертежи по начертательной геометрии
  7. Заказать черчение

Учебные лекции:

  1. Инженерная графика
  2. Начертательная геометрия
  3. Оформление чертежей
  4. Чертеж общего вида и сборочный чертеж
  5. Техническое рисование
  6. Геометрические построения
  7. Деление окружности на равные части
  8. Сопряжение линий
  9. Коробовые кривые линии
  10. Построение уклона и конусности
  11. Лекальные кривые
  12. Параллельность и перпендикулярность
  13. Методы преобразования ортогональных проекций
  14. Поверхности
  15. Способы проецирования
  16. Метрические задачи
  17. Способы преобразования чертежа
  18. Кривые линии
  19. Кривые поверхности
  20. Трёхгранник Френе
  21. Проецирование многогранников
  22. Проецирование тел вращения
  23. Развёртывание поверхностей
  24. Проекционное черчение
  25. Проецирование
  26. Проецирование точки
  27. Проецирование отрезка прямой линии
  28. Проецирование плоских фигур
  29. Способы преобразования проекций
  30. Аксонометрическое проецирование
  31. Проекции геометрических тел
  32. Сечение геометрических тел плоскостями и развертки их поверхностей
  33. Взаимное пересечение поверхностей тел
  34. Сечение полых моделей
  35. Разрезы
  36. Требования к чертежам деталей
  37. Допуски и посадки
  38. Шероховатость поверхностей и обозначение покрытий
  39. Разъемные и неразъемные соединения деталей
  40. Передачи и их элементы