Курсовая работа по инженерной графике

Если у вас нет времени на выполнение заданий по инженерной графике, вы всегда можете попросить меня, пришлите задания мне в Курсовая работа по инженерной графикеwhatsapp, и я вам помогу онлайн или в срок от 1 до 3 дней.

Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графикеОтветы на вопросы по заказу заданий по инженерной графике:

Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графикеСколько стоит помощь?

  • Цена зависит от объёма, сложности и срочности. Присылайте любые задания по любым предметам - я изучу и оценю.

Курсовая работа по инженерной графикеКакой срок выполнения?

  • Мне и моей команде под силу выполнить как срочный заказ, так и сложный заказ. Стандартный срок выполнения – от 1 до 3 дней. Мы всегда стараемся выполнять любые работы и задания раньше срока.

Курсовая работа по инженерной графикеЕсли требуется доработка, это бесплатно?

  • Доработка бесплатна. Срок выполнения от 1 до 2 дней.

Курсовая работа по инженерной графикеМогу ли я не платить, если меня не устроит стоимость?

  • Оценка стоимости бесплатна.

Курсовая работа по инженерной графикеКаким способом можно оплатить?

  • Можно оплатить любым способом: картой Visa / MasterCard, с баланса мобильного, google pay, apple pay, qiwi и т.д.

Курсовая работа по инженерной графикеКакие у вас гарантии?

  • Если работу не зачли, и мы не смогли её исправить – верну полную стоимость заказа.

Курсовая работа по инженерной графикеВ какое время я вам могу написать и прислать задание на выполнение?

  • Присылайте в любое время! Я стараюсь быть всегда онлайн.

Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графикеНиже размещён теоретический и практический материал, который вам поможет разобраться в предмете "Инженерная графика", если у вас есть желание и много свободного времени!

Курсовая работа по инженерной графике

Содержание:

  1. Ответы на вопросы по заказу заданий по инженерной графике:
  2. Методы выполнения конструкторской документации
  3. Американский метод оформления чертежей
  4. Геометрия деталей и их элементов
  5. Анализ формы деталей
  6. Типовые элементы деталей и их отображение на чертежах
  7. Резьбовые фаски на торцевых видах не показывают.
  8. Чертежи деталей общего назначения
  9. Выполнение чертежа детали
  10. Чертежи деталей, имеющих зубчатую часть

Методы выполнения конструкторской документации

Современные методы выполнения чертежей и других конструкторских документов

К началу XXI в. выполнение конструкторской документации традиционным «ручным» способом во многом стало анахронизмом. В задачи данного учебника не входит детальное рассмотрение систем автоматизированного проектирования (САПР). Приведем лишь некоторые сведения, позволяющие судить о современном состоянии в области автоматизации чертежи о-графических работ.

Исследования показали, что трудоемкость чертежно-графических работ составляет около 70 % общей трудоемкости выполнения проекта, 15 % приходятся на организацию и ведение архивов и также 15 % — на собственно проектирование. Именно поэтому в любом конструкторском бюро проблеме автоматизации разработки и изготовления чертежей уделяется первостепенное внимание.

В подавляющем большинстве случаев применение компьютеров при проектировании изделий машиностроения не позволяет автоматически получить конечный результат, поскольку невозможно полностью формализовать как процесс проектирования, так и процесс принятия решений. Это связано с тем, что техническое задание не может однозначно определить будущую конструкцию, а пути синтеза конструкции многовариантны. Данное обстоятельство приводит к итеративному процессу проектирования, на каждой итерации которого конструктор оценивает полученные варианты и принимает решение о путях продолжения синтеза проекта (рис. 6.1).

  • В процессе исследования выбранного варианта проекта фактически анализируются геометрические модели, являющиеся аналитическим представлением объекта проектирования. При этом обработка геометрической информации производится не только на всех этапах автоматизированного проектирования (от ввода данных в графической форме до вывода результатов проектирования в виде конструкторской документации), но и на последующих этапах автоматизированного производства. Именно поэтому в составе любой САПР изделий машиностроения присутствуют развитые подсистемы геометрического моделирования.

Курсовая работа по инженерной графике Согласно ГОСТ 23501.0 — 79 системой автоматизированного проектирования называется организационно-техническая система, состоящая из комплекса средств автоматизации проектирования, взаимосвязанного с подразделениями проектной организации {пользователями системы), и предназначенная для автоматизированного проектирования и выполнения конструкторской документации под управлением ЭВМ.

Комплекс средств автоматизации проектирования включает в себя техническое, программное, информационное, математическое, лингвистическое, методическое и организационное обеспечения (рис. 6.2). Конструктор является основным и необходимым звеном САПР, поскольку, находясь фактически в цепи обратной связи системы, осуществляет принятие решений в итеративном процессе проектирования.

Касаясь истории развития САПР, отметим, что вначале возникли двухмерные системы. Ярким представителем таких систем является пакет AutoCAD (разработка фирмы Autodesk), дающий возможность конструктору получить инструментальные средства разработки автоматизированных систем подготовки чертежей и тем самым исключить участие программиста в процессе проектирования и создания технической документации. Пакет AutoCAD представляет собой инвариантную (объектно-независимую) систему. Ее главным достоинством является открытость для пользователя, позволяющая адаптировать систему к любой прикладной области. Технология проектирования с использованием таких систем аналогична традиционной, поэтому иногда двухмерные системы называют электронными кульманами.

Курсовая работа по инженерной графике

Рис. 6.2. Основные компоненты САПР с позиций пользователя

К следующему поколению инструментальных средств для разработки САПР относятся так называемые CAD/CAM-системы, которые используют уже трехмерные параметрические твердотельные модели. Это позволяет полностью изменить технологию проектирования. Проектирование начинается с эскиза, отражающего основные черты изделия.

Набор последовательных конструкторских операций определяет правила описания проектируемого объекта. Все операции параметризованы. Параметрами являются геометрические размеры, функциональные зависимости компонентов изделия, признак наличия/отсутствия конструкторской операции при определенных условиях и т. п. Параметрические свойства обусловливают гибкость работы, простоту внесения изменений, позволяют использовать предыдущие разработки в новых изделиях.

Единая база данных проектируемого изделия обеспечивает полную взаимосвязь всех его компонентов и организацию параллельной работы над проектом нескольких исполнителей. Это позволяет вносить изменения в проект «на ходу», экономя время и средства, реально автоматизировать процесс проектирования. В процессе проектирования важно иметь возможность легко вносить изменения и добавлять новую информацию, особенно при параллельном проектировании. Изменения, вносимые в конструкцию изделия в процессе проектирования, автоматически отражаются во всем проекте, что избавляет от многих действий и, как следствие, уменьшает время проектирования.

На сегодняшний день одной из наиболее эффективных по критерию цена/качество является CAD/CAM-система SolidWorks (разработка фирмы SolidWorks Corporation).

SolidWorks представляет собой целостную компактную систему, в основе которой лежит параметрическая трехмерная твердотельная модель. У SolidWorks привычный пользовательский интерфейс Windows. Использование персонального компьютера (ПК) в качестве аппаратной платформы обусловливает приемлемую даже для небольшой фирмы стоимость (что особенно актуально для России).

Основные особенности SolidWorks:

  • параметрические свойства, основанные на конструкторских операциях;
  • единая база данных проектируемого изделия;
  • полная сквозная двунаправленность процесса проектирования;
  • ориентация на автоматизацию процесса проектирования в целом, а не отдельных его частей;
  • ориентация на наиболее распространенную в России операционную систему Windows и аппаратные платформы с процессорами Intel Pentinm и Digital Alpha;
  • поддержка OLE-технологий с возможностью программирования на Visual Basic и Visual С++.

SolidWorks обеспечивает создание изделий (деталей) сложной формы (например, имеющих поверхности переменной кривизны), а также поверхностей, образованных с помощью направляющих кривых. Число сечений не ограничено, причем они могут быть непараллельными, что особенно важно при проектировании изделий сложной формы. SolidWorks обеспечивает проектирование изделий из листового материала, позволяя разворачивать детали на плоскости.

Благодаря интегрированному проектированию деталей и сборок проектировщик может осуществлять разработку детали наиболее естественным способом исходя из ее функций и размещения в сборочной единице. При этом работа со сборками, состоящими даже из сотен и тысяч деталей, ведется на обычном ПК. Спроектированные детали переносятся в сборку с помощью гибких связей совмещения, например совместного выравнивания. В SolidWorks параметрическое размещение деталей в сборке означает, что любое изменение детали в процессе проектирования автоматически приводит к изменениям всего проекта через параметры связи деталей в сборке. Помимо управления размещением, совмещением и выбором формы деталей в сборке SolidWorks обес

печивает все возможности редактирования в сборке, используя форму сопряжения для определения формы деталей. Любые изменения деталей при редактировании сборочных единиц приводят к изменению первоначальной формы деталей. Предварительный просмотр положения сопряженных деталей, улучшенные инструменты конфигурации для управления большими сборками, замещение и создание деталей по шаблону обеспечивают удобство работы.

Технология черчения SolidWorks исключает потенциальные ошибки, вызванные дублированием данных. Чертежи выполняются автоматически, достаточно лишь поместить необходимое изображение на поле чертежа. При этом доступны исполнение любых типов разрезов, изометрии, ссылок, всевозможных обозначений (сварки, резьбы и т.п.), указание допусков, характеристик материалов, вставка примечаний и автоматическое создание перечня материалов.

Программный интерфейс SolidWorks впервые в CAD-индусг-рии предоставил пользователю поддержку Visual Basic, Visual С++ и любых других языков программирования, которые работают по OLE-технологии. Программирование на Visual Basic расширяет возможности использования макросов, имеющихся в SolidWorks. Можно связать записанные макрокоманды с собственными экранными кнопками и автоматически повторять определенную последовательность шагов проектирования, сосредоточившись на творческих аспектах проекта. Фактически конструктор получает мощные средства для создания собственных САПР без участия программистов.

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Заказать чертежи по инженерной графике

Американский метод оформления чертежей

Метод образования проекций и их размещения на чертеже, который был рассмотрен в гл. 3, называется европейским. Американский метод значительно отличается от европейского. В большинстве стран мира чертежи оформляются по европейским правилам или очень близким к ним. Опытный человек, получив в руки чертеж, выполненный в США, по его оформлению определит происхождение документа и разберется в нем, но, чтобы упростить этот процесс, на чертежах, выполненных в Европе по американским правилам оформления, помещают специальный знак в виде двух проекций усеченного конуса (рис. 6.3, а), взаимное положение которых указывает на метод проецирования.

Документ, выполненный в США по европейскому методу, также снабжается специальным знаком. Он представляет собой те же две проекции усеченного конуса, но по-другому расположенные друг относительно друга (рис. 6.3, б). Курсовая работа по инженерной графике

Если при европейском методе образования проекций за проецируемым предметом располагается непрозрачная плоскость проекций (см. рис. 3.2, а), то при американском методе между наблюдателем и предметом находится прозрачная плоскость проекций, а проецирующие лучи направлены на наблюдателя. Куб плоскостей проекций (рис. 6.4, а) получается в результате прозрачным и разворачивается таким образом, чтобы наблюдатель видел внешние его поверхности. Фронтальной (главной) плоскостью оказывается передняя (а не задняя) грань условного куба. Естественно, при этом меняется взаимное расположение проекций. В целях сравнения на рис. 6.4, б, в показано расположение шести основных проекций простого уголка при европейском и американском методах проецирования, а на рис. 6.5 — трех проекций другой детали.

Курсовая работа по инженерной графике Курсовая работа по инженерной графике

В начале XX в. оба метода проецирования уже существовали, но европейский метод назывался немецким.

Стандарты США на выполнение конструкторской документации отличаются и от российских, и от европейских. На рис. 6.6 показаны примеры нанесения размеров на чертежах США. Прежде всего следует отметить, что все размерные числа и надписи всегда располагают параллельно основной надписи и в разрывах размерных линий (если места для этого достаточно). При недостатке места размерные числа выносят за выносные линии и размешают так, что продолжения размерных линий или полки линий-выносок упираются в них.

Другие особенности общего оформления конструкторской документации в США несущественны. Они касаются форм записей, шрифта, размещения текстовой и табличной информации и т.д.

В предшествующих главах говорилось о масштабах изображений, размерах на чертежах, параметрах шероховатости. Все перечисленное имеет численные выражения, выбор которых далеко не произволен.

В большинстве случаев с конструктивной точки зрения выбор значений размеров и других параметров может быть осуществлен в некоторых пределах без ухудшения характеристик изделий. К тому же существуют многие причины технологического и эксплуатационного характера, которые делают выгодным ограничения при выборе значений тех или иных параметров. Например, экономически нецелесообразно иметь в инструментальной кладовой набор сверл, каждое из которых отличается по диаметру от соседних всего на 0,05... 0,1 мм, поскольку большинство из них оказались бы невостребованными. Разумное сокращение числа хранящихся инструментов снижает в несколько раз затраты на инструментарий, причем не только обрабатывающий, но и измерительный.

Сокращение набора образцов шероховатости поверхностей обусловлено другой причиной: частый шаг значений параметров образцов лишил бы человеческое зрение способности четко различать разницу между ними.

Стандарт общего применения ГОСТ 6636 — 69 «Нормальные числа в машиностроении» определяет четыре ряда предпочтительных чисел: Курсовая работа по инженерной графике Число в обозначении ряда указывает на количество различных чисел в каждом десятичном интервале данного ряда. Каждый последующий ряд включает в себя составляющие предыдущих рядов. Предпочтение должно отдаваться числам из рядов с меньшей градацией, т.е. использование ряда чисел Курсовая работа по инженерной графике является наиболее желательным.

В табл. 6.1 приведен перечень нормальных чисел, выполненный так, что можно сравнить между собой соседние значения чисел в строках и столбцах.

ГОСТ 8593 — 81 «Нормальные конусности и углы конусов» устанавливает предпочтительные значения параметров, указанных в наименовании.

Все приведенные числа составляют ряд Курсовая работа по инженерной графике и являются приемлемыми для использования в машиностроении. Нередко конструктивно требуемые разности между значениями размеров Курсовая работа по инженерной графике

заставляют расширять или сужать количество рекомендуемых чисел. Например, обратите внимание на перечень номинальных значений диаметров метрических резьб для приборостроения (см. под-разд. 7.3).

Практика заставляет составлять ряды предпочтительных значений параметров по разным законам. Рекомендуем сравнить предпочтительные значения фасок общего назначения и для резьб, стандартные перечни длин винтов, болтов, шплинтов, шпилек, заклепок (см. соответствующие таблицы в подразд. 7.3, 11.6, 12.2).

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Инженерная графика

Геометрия деталей и их элементов

Деталь является самостоятельным изделием, любое составное (сложное) изделие состоит из деталей. Оформлению чертежей деталей ЕСКД уделяет наибольшее внимание.

Все параметры, указываемые на чертеже детали, соответствуют ее состоянию перед сборкой. При сборке некоторые детали дорабатывают, например подгоняют друг к другу с точностью, которую невозможно обеспечить при их раздельной обработке. Поэтому сборочные чертежи нередко содержат не только сведения об устройстве сборочной единицы, но и указания о доработке деталей, приводящей их в окончательный (рабочий) вид. Некоторые специфические детали могут полностью изготовляться по спецификации, т.е. без чертежей.

Основное место на чертеже детали занимают графическое отображение предмета (изображение) и его размерно-точностная характеристика, представляющая собой совокупность нанесенных размеров и допусков. Размерно-точностную характеристику приводят в виде размерной сетки и численных значений размеров с их предельными отклонениями (последние на чертежах, выполняемых учащимися при изучении черчения, обычно не указывают). Размерная сетка состоит из выносных и размерных линий с нанесенными знаками и надписями, помещаемыми перед размерными числами.

С точки зрения теории и практики расчета размерных цепей чертеж детали должен четко и однозначно отображать те требования, которые предъявляются к детали с позиций конструкции, и не ограничивать технологические возможности производства, т.е. не препятствовать применению разных вариантов технологического процесса. Оба эти правила заставляют указывать на чер теже только лишь конструктивные размеры (и допуски), а не производственные, которые разрабатываются технологами и отображаются в технологической документации.

Исходя из этого ЕСКД запрещает помещать на чертежах технические указания за исключением относящихся к определению вида заготовок (отливка, поковка, прессовка), а также к способам изготовления и контроля детали, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия.

Что же представляет собой содержание чертежа детали по существу? Рассмотрим в качестве примера некоторое изделие, в котором должно находиться металлическое зеркало, отражающее под углом 90° цилиндрический пучок света диаметром 100 мм. Для этого зеркало, помещенное в поток параллельных лучей света, должно иметь форму отражающей поверхности в виде эллипса.

Можно на чертеже зеркала привести изображение эллипса и задать с помощью некоторого числа расчетных точек требуемую форму зеркала. Точность контура зеркала при таком способе изготовления (по точкам) окажется невелика, но труда будет затрачено немало. Если обстоятельства позволяют, можно создать такую конструкцию зеркала, при которой форма эллипса непосредственно выполняться не будет, а следовательно, чертеж не будет содержать эллипсовидное изображение (термин «эллипсовидное» применяется потому, что в черчении эллипсы заменяются овалами). Форма эллипса будет образована практически идеально, если на чертеже задать диаметр некоторого стержня и угол наклона плоскости зеркала к оси стержня. Фрагмент чертежа такого зеркала приведен на рис. 7.1.

  • Приведенный пример позволяет рассматривать содержание чертежей как комплекс сведений о том, что необходимо выполнить на заготовке, чтобы получить нужные формы, размеры, точность и качество поверхностей детали независимо от того, каким способом эти формы отражены на чертеже.

Курсовая работа по инженерной графике

Основным стандартом по теме данного подраздела является ГОСТ 2.109 — 73 «Основные требования к чертежам» (разделы 1 и 2).

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Решение задач по инженерной графике с примерами онлайн

Анализ формы деталей

Любая деталь представляет собой некоторое тело из однородного материапа, ограниченное поверхностями различной формы. При анализе деталей сложной формы удобно производить их декомпозицию на отдельные элементы, ограниченные более простыми участками поверхностей.

Ранее мы уже рассматривали детали простых форм, такие как гладкая цилиндрическая ось, пластина прямоугольной формы, параллелепипед, стержень квадратного сечения. Теперь проанализируем форму детали, изображение которой приведено на рис. 7.2, а (похожие детали являются силовыми элементами, например, в велосипедной цепи). Форму этой детали можно представить как сумму двух полуцилиндрических элементов и параллелепипеда (отверстиями пока пренебрежем) (рис. 7.2, б). Величина каждого элемента определяется соответствующими размерами.

Мысленно удобнее анализировать форму детали исходя из последовательности образования этой формы в процессе изготовления детали. Такой способ образования формы заключается в удалении «лишнего» материала от взятой заготовки (рис. 7.3).

Другой способ формирования детали заключается в заполнении жидким (расплавленным) материалом специальных литейных форм или пластичным материалом пресс-форм, заранее изготовленных с учетом усадки материала при отвердевании или остывании.

Модели для получения полостей в литейных формах и пресс-формы образуются механической обработкой, т.е. удалением слоя материала. Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

в Рис. 7.3. Последовательность (а—в) образования формы детали и «нарастание» размеров на се чертеже Для изготовления детали, показанной на рис. 7.3, в, берут заготовку, размеры которой больше на величину припусков на обработку по сравнению с указанными на рис. 7.3, а. После удаления припусков получают параллелепипед приведенных размеров. Затем удаляют материал с двух концов заготовки, образуя тем самым два скругления указанного радиуса (рис. 7.3, б). На последнем этапе удаляют материал для образования отверстий диаметром 14 мм, располагая их оси на расстоянии 22 мм друг от друга в соответствии с указаниями о симметричности элементов относительно контура детали. Требуемая толщина изделия обеспечивается подбором исходного материала (например, листа) или механическим удалением материала с более толстой заготовки. В конечном результате получают деталь, изображенную на рис. 7.3, в.

На производственных чертежах указывают допускаемые отклонения от симметричности, параллельности, равномерности расположения и др. На чертежах, выполняемых учащимися, перечисленные допускаемые отклонения не приводят, ограничиваются лишь указанием осей симметрии.

Поскольку стандарты запрещают пересечение размерных линий с не относящимися к ним выносными, при нанесении размерной сетки следует начинать с наименьшего размера, располагая его по отношению к изображению ближе всех остальных. Далее последовательно наносят другие размеры в порядке увеличения их значений. При невозможности соблюсти эту рекомендацию выбирают для каждого конкретного случая наиболее подходящий из вариантов нанесения размеров (см. подразд. 4.5). Чем сложнее деталь, тем труднее выбрать рациональный вариант.

При выборе главного изображения чертежник должен исходить из возможности показать на нем как можно больше элементов, в том числе невидимых снаружи (за счет применения разрезов), поскольку внутренние элементы почти всегда оказываются функционально более значимыми. Такой подход позволяет привести на главном изображении наибольшее число координационных размеров. Напомним, что главное изображение далеко не всегда содержит больше информации, чем какое-либо другое. Определяющим является функциональная значимость этой информации.

Проиллюстрируем сказанное на примере изображения детали, приведенного на рис. 7.4. Координаты местоположения двух цилиндрических выступов заданы на виде сверху, на котором положение этих выступов определяется наиболее полно. Однако форма Курсовая работа по инженерной графике

и величина цилиндрического элемента наиболее полно отражаются на главном изображении, поэтому диаметр и высота выступов указаны именно там. Основной поверхностью (базой) для вертикального координатного направления является опорная поверхность детали, поэтому в данном случае высоты всех элементов заданы от нее (разумеется, что в других случаях выбор базы может быть иным).

Положение четырех отверстий наиболее полно может быть охарактеризовано на виде сверху (в плане). ЕСКД позволяет указать там же число этих отверстий и величину их диаметра.

В ЕСКД установлено, что если на чертеже внутри контура имеется окружность, то при отсутствии какой-либо другой информации она должна восприниматься как изображение отверстия. Если на чертеже отсутствуют сведения о глубине отверстия, то в таких случаях (по умолчанию) отверстие считается сквозным, даже если оно является прерывистым (о прерывистых отверстиях говорится в подразд. 8.4).

Подобные условности оговорены для многих распространенных типов отверстий, что дает во многих случаях возможность наносить относящиеся к одному элементу размеры в одном месте.

Размеры сквозного паза, расположенного снизу (см. рис. 7.4), нанесены под главным видом, так как характерное изображение паза оказалось внизу.

Приведенные примеры еще раз подтверждают, что принцип умолчания является удобным средством сокращения общего объема информации, указываемой на чертеже.

При изучении материала данного подраздела рекомендуется ознакомиться с ГОСТ 2.305 — 68 «Изображения — виды, разрезы, сечения» (раздел 1), ГОСТ 2.307 — 68 «Нанесение размеров и предельных отклонений», ГОСТ 2.318 — 81 «Правила упрошенного нанесения размеров отверстий».

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Контрольная работа по инженерной графике заказать

Типовые элементы деталей и их отображение на чертежах

Типовыми мы будем называть те элементы деталей, которые наиболее часто встречаются у изделий различного назначения. К таким элементам относятся фаски, лыски, уклоны, конические элементы, скругления, шлицы, отверстия, резьбы и др. Перечисленные элементы во многом стандартизованы, т.е. форма того или иного элемента, его возможные размеры и графическое оформление на чертежах должны быть стандартными в той степени, которая допускается в конкретных обстоятельствах. Например, если деталь имеет шестигранный элемент для захвата се гаечным ключом, то изображение, размеры (размерная сетка и значения размеров), обозначения шероховатости должны как можно больше соответствовать приведенным в стандарте на шестигранные гайки или болты.

Фаски. В подразд. 4.2 мы говорили о фасках, выполняемых на ребрах без всяких на то указаний на чертежах. Здесь будут рассмотрены другие случаи.

Фаской называется срезанная под определенным углом кромка двух пересекающихся поверхностей (например, у стержня, отверстия, бруска, листа). Она представляет собой коническую поверхность на кромках тел вращения или плоский срез на ребрах пересекающихся граней.

Фаски могут выполняться в целях: удаления острых кромок;

предохранения ответственных поверхностей от повреждения при случайных ударах;

облегчения сборки изделий;

более легкого врезания инструмента в начаае обработки; уменьшения массы и величины деталей; экономии материала; придания лучшего вида изделию.

На оптических деталях (призмах, линзах и т.п.) фаски служат для закрепления этих деталей в сборочной единице и предохранения ребер от скола.

В большинстве случаев фаски выполняются под углом 45° к оси или к поверхности детали, что связано с геометрией режущего инструмента. Размеры фасок в этих случаях наносят так, как показано на рис. 7.5. В записи типа сх 45° параметр с определяет величину катета фаски. Следует отметить, что для резьбовых фасок катет обозначается буквой z, для фасок на шпонках — буквой s, а в записи тх 45°для фасок на чертежах оптических деталей параметр т определяет величину не катета, а гипотенузы (см. (тодразд. 8.8).

Если угол среза отличается от 45°, то размеры наносят по общим правилам, как показано на рис, 7.6. Вариант, приведенный

Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике на рис. 7.6, в, не является предпочтительным, так как заставляет производить вычисление угла в производственных условиях, чтобы установить его значение на лимбе (шкале) станка.

Число одинаковых фасок, выполненных под углом '45°, указывают под полкой или в технических требованиях чертежа. Исключением являются случаи, когда две одинаковые фаски расположены симметрично или когда фаски принадлежат одинаковым элементам, число которых уже указано на чертеже с помощью изображения либо соответствующей записи.

Стандартом установлены следующие значения в миллиметрах катетов фасок общего назначения: 0,1; (0,2); (0,3); 0,4; (0,5); 0,6; (0,8); 1,0; (1,2); 1,6; (2,0); 2,5; (3,0); 4,0; (5,0); 6,0; (8,0); 10; (12); 1.6; (20); 25; (32); 40; ... Более предпочтительные значения указаны без скобок. При необходимости значение катета фаски может отличаться от стандартного.

Переходы. Переходы от одной поверхности к другой могут осуществляться по плоским, коническим, цилиндрическим и сферическим (редко) поверхностям.

Задание плоских переходов осуществляется обычными способами (рис. 7.7). Варианты без использования углового размера как, например, на рис. 7.7, в, весьма неудобны и применяются в исключительных случаях (так же, как и задание фасок двумя линейными размерами).

Конические переходы похожи на фаски (особенно когда соизмеримы с ними), однако при наличии перехода положение соединяемых поверхностей уже известно, что делает излишним задание высоты перехода. Достаточно указать место перехода и его угол (в более общем случае — характер перехода).

Скругления. Скругление представляет собой плавный переход от одной поверхности к другой. Во многих случаях его выполняют в тех же целях, что и фаску. Кроме того, существуют причины конструктивного и эстетического характера, по которым выполнение скруглений является обязательным. Скругления делают и по технологическим причинам. В последнем случае величина скругления

Курсовая работа по инженерной графике

определяется геометрией режущей части инструмента, величиной детали, способами получения заготовки (литье, штамповка, гнутье), ее материалом и т.д.

Радиусы округлений указывают на чертежах по общим правилам (на изображении, в таблицах, в текстовой части чертежа). Если же на чертеже изображения скруглсний отсутствуют и нет других указаний о них, то каждое ребро обязательно будет притуплено скруглением радиусом 0,2 мм или фаской 0,2x45° (ввиду важности этого обстоятельства еще раз напоминаем о нем). В том случае, когда скругленис недопустимо, об этом должна быть сделана соответствующая отметка.

Предпочтительные значения радиусов скруглсний совпадают с предпочтительными значениями катета фаски (см. ранее) и устанавливаются одним и тем же стандартом.

Примеры указания радиусов скруглений на изображениях приведены на рис. 7.8. Курсовая работа по инженерной графике

Выполнение округления не требует определения на чертеже положения оси скругляющей поверхности, поэтому ось не изображается. Если же сферическая или цилиндрическая поверхность (не скругление) определяется величиной радиуса и положением центра (оси), то центр (ось) должен быть изображен (обычно в виде двух пересекающихся под прямым углом штрихов) и его положение должно быть задано размерами (рис. 7.9).

  • Изображение центра допускается приближать к изображению поверхности. При этом выполняют излом размерной линии под углом 90° и размерное число указывают на той ее части, где находится стрелка (рис. 7.9, а).

Если из одного центра проведено несколько размерных линий, определяющих кривизну поверхностей (рис. 7.9, б), то не допускается совпадение направлений любых пар этих линий. Курсовая работа по инженерной графике

Конические элементы. Отношение диаметра основания конуса к его высоте или отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними называется конусностью. ГОСТ 8593 — 81 устанавливает предпочтительные значения конусностей и углов конуса для гладких конических элементов деталей (к ним не относятся фаски, выполненные на цилиндрах и конусах).

Предпочтительными значениями углов конуса являются 30, 45, 60, 75, 90, 120°. Разнообразие конструктивных требований часто требует отступления от предпочтительных значений углов конуса. Примеры указания углов конуса приведены на рис. 7.10, а, б.

Конусность указывают на чертеже в виде отношения, например, 1:3, 1:4, 1: 5,... ,1: 500. Это отношение располагают на полке линии-выноски или над изображением оси конического элемента. Перед отношением всегда ставится знак конусности, направленный острием в сторону вершины конуса (рис. 7.10, в — д). Полка проводится параллельно изображению оси.

В особых случаях конусности и углы конусов регламентируются специальными документами.

Уклоны. Уклон определяет наклон одной прямой линии к другой или одной плоскости к другой. Величина уклона равна Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

тенгенсу угла между элементами. Предпочтительные 'значения уклонов регламентирует ГОСТ 8593—81. На чертежах уклон указывают к виде отношения типа 1: 50; 1:100 или в виде числа, соответствующего значению уклона в процентах. Перед цифрами ставят знак уклона, вершина которого направлена в сторону уклона. Обозначения уклонов размещают на изображении или на полке линии-выноски (рис. 7.11).

Резьба. Резьба выполняется на деталях (рис. 7.12) в целях их соединения друг с другом. Она представляет собой элемент детали, ограниченный винтовой поверхностью, образованной незамкнутым контуром, который лежит в одной плоскости с осью вращения и перемешается относительно оси так, что каждая точка этого контура движется но винтовой линии. В некоторых учебниках по черчению образование резьбы интерпретируется как намотка по винтовой линии некоторого шнура определенного поперечного сечения (рис. 7.13).

В действительности резьба чаще всего образуется путем удаления материала из межвиткового пространства резьбовыми резцами или фрезами (рис. 7.14). Перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки дает возможность получить контурный элемент (канавку). Для образования резьбы резцу (суппорту станка) необходимо сообщить специальное резьбонарезное движение Курсовая работа по инженерной графике

вдоль оси (с помошью ходового винта), связанное с вращением шпинделя. Резьбовым резцом резьба нарезается за несколько проходов.

Профилем резьбы называется профиль выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения. В зависимости от назначения резьбы ее профиль может иметь вид равностороннего треугольника, равнобедренного треугольника с углом при вершине 55°, равнобедренной или неравнобедренной трапеции, части круга и др.

Практически все резьбы стандартизованы, в том числе и их профили. Резьба, имеющая профиль в виде равностороннего Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

треугольника (рис. 7.15), называется метрической и обозначается прописной буквой М.

  • На чертежах размеры стандартных резьб непосредственно не задают, а применяют условные обозначения. В общем случае обозначение резьбы состоит из обозначения профиля резьбы, номинального диаметра резьбы и шага. В метрических резьбах за номинальный диаметр принято значение наружного (наибольшего) диаметра резьбы. Для каждого стандартного значения номинального диаметра резьбы в стандарте приведен перечень шагов. Различают мелкие, крупные и особо крупные шаги.

Крупный шаг в обозначении резьбы не указывают (принцип умолчания). Значения мелких и особо крупных записывают после значения номинальною диаметра через знак х.

Примеры обозначений метрических резьб:

Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике — резьба номинальным диаметром 10 мм с крупным шагом 1,5 мм;

Курсовая работа по инженерной графике — та же резьба, но с мелким шагом (1,25 мм);

Курсовая работа по инженерной графике — те же обозначения для левых резьб (правые — по принципу умолчания);

Курсовая работа по инженерной графике — двухзаходная резьба с шагом Курсовая работа по инженерной графике мм и номинальным диаметром 36 мм.

Заходом называется место на торце, где начинается винтовая поверхность, т.е. там, где резец заходит в материал заготовки при нарезании канавки резьбы (рис. 7.16). В черчеиии изучают в основном крепежные резьбы, среди которых миогозаходные не рассматриваются.

Термины и определения, относящиеся к резьбам, устанавливает ГОСТ 11708-82.

Основным документом, устанавливающим правила изображения резьб и способы нанесения обозначений резьб, является ГОСТ 2.311 — 68 «Изображение резьбы».

Курсовая работа по инженерной графике

Наружные резьбы, т.е. выполненные на стержне, независимо оттого, полый он или нет, изображают так, как показано на рис. 7.17, а, в, д, ж, и: контурная линия совпадает с изображением наружного (номинального) диаметра резьбы, тонкая сплошная линия отображает внутренний диаметр резьбы. На рис. 7.17, б, г, в, з приведены изображения внутренних резьб, т.е. выполненных (нарезанных) в отверстиях. Строго говоря, нарезать в отверстии резьбу невозможно, резьба нарезается в материале заготовки. Наружный (номинальный) диаметр таких резьб отображается тонкой

Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

сплошной линией, внутренний — контурной. На видах с торна резьба изображается с помощью дуги, приблизительно равной Курсовая работа по инженерной графике окружности и выполненной тонкой сплошной линией внутри изображения тела детали (см. рис. 7.17, б). Дуга не должна начинаться от центровой линии, но если резьба изображается на неполном круге, то дуга обязательно начинается от центровой линии и занимает 3/4 изображенной части (рис. 7.18, а). Изображение резьбы на секторных участках показано на рис. 7.18, 6.

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Помощь по инженерной графике онлайн

Резьбовые фаски на торцевых видах не показывают.

Значения катетов Курсовая работа по инженерной графике резьбовых фасок связаны с высотой профиля резьбы и поэтому отличаются от принятых для общего применения. Значения-следует выбирать из ряда, мм: 0,5; 0,6; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; ... (в более полном виде приведен далее в табл. 7.2). Катет должен быть равен высоте профиля резьбы или несколько превосходить его. У резьбовых отверстий фаски бывает удобно выполнять с помощью сверла, угол заточки которого для заготовок из металлов и их сплавов составляет 116... 118°, поэтому применяется универсальный способ задания фасок (рис. 7.19), не ограничивающий возможностей производства. Нижний предел в этих случаях задавать не нужно, а верхний определяется величиной Курсовая работа по инженерной графике — номинальный диаметр резьбы. В глухом (несквозном) высверленном отверстии след от режущих кромок сверла (коническая часть отверстия) изображается линиями, направленными под углом 120° друг к другу, а величина угла при вершине конуса у реальной детали определяется материалом детали, указанном в основной надписи. Курсовая работа по инженерной графике

Для несквозных отверстий помимо параметров фаски и резьбы должны быть указаны величины, определяющие глубину сверления (или длину расточки отверстия под резьбу) и длину участка резьбы полного профиля, если резьба выполняется не до vnopa (рис. 7.20),

Недорез, сбег задаются очень редко, они определяются геометрией инструмента (по умолчанию).

Часть стандартного перечня диаметров и шагов метрических резьб приведена в табл. 7.1.

Основной стандарт на метрические резьбы — ГОСТ 8724 — 81 — содержит первые три ряда значений диаметров резьб, третий и четвертый ряды входят в дополнительный стандарт для приборостроения — ГОСТ 16967-81.

На рис. 7.21 приведен профиль участка стержня с резьбой. На нем отмечены:

длина резьбы полного профиля b (Гранина резьбы с полным профилем условно изображается сплошной основной линией); Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

Окончание табл. 7.1 Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаги резьбы Р. мм

Примечание. Ряды первый и второй — по ГОСТ 8724 — 81, третий и четвертый — по ГОСТ 16967—81. Предпочтение отдают ряду с меньшим номером. сбег резьбы с, т.е. длина участка, на котором профиль постепенно уменьшается по высоте до полного исчезновения;

недовод резьбы х, который существует лишь в тех случаях, когда резьба выполняется до упора (недовод образуется из-за необходимости отвода из зоны резания движущегося к упору резьбового резца во время вращения заготовки);

недорез резьбы а, представляющий собой сумму сбега резьбы с и недовода резьбы х.

Как видно на рис. 7.21, наклон резьбовой фаски после нарезания резьбы меняется. Однако по общим правилам параметры фаски задаются на чертеже такими, какими они должны быть до нарезания резьбы.

Обозначения целой группы резьб не связаны непосредственно с резьбовыми параметрами. Например, обозначения трубных резьб состоят из обозначения профиля резьбы и диаметра отверстия трубьг в дюймах (см. рис. 7.17, в, г). Обозначения трубных и конических резьб наносят с помощью лини и-вы носки со стрелкой, обращенной к изображению поверхности (см. рис. 7.17, в—ж).

Обозначение резьбового соединения наносят на размерной линии, относящейся к изображению наружных диаметров резьб, Курсовая работа по инженерной графике

Недовод Длина участка с резьбой Рис. 7.21. Профиль участка с резьбой

выполненных на соединяемых деталях (рис. 7.22). Как видим, изображения наружных диаметров таких деталей совпадают. На чертеже резьбового соединения прежде всего изображают стержень с резьбой. Резьбу в отверстии показывают только в той ето части, которая не занята изображением стержня. Курсовая работа по инженерной графике

Канавки, резьбовые проточки. Канавка представляет собой кольцевой желоб на стержне или кольцевую выточку в отверстии. Канавки для выхода резьбонарезного инструмента при нарезании резьбы именуются (не совсем корректно) проточками.

Канавки могут предназначаться для установки в них стопорных колец, хранения запаса смазки и т.д. Размеры канавок задает конструктор, если их наличие не связано с установкой стандартных изделий. Резьбовые проточки должны стандартным образом задаваться на чертежах (рис. 7.23) и иметь стандартные форму, размеры (табл. 7.2). Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

Рис. 7.24. Изображение свинченных до упора деталей Длину резьбовых проточек обычно включают в длину резьбы по двум причинам: проточки выполняются в конце участков, подготовленных под нарезание резьбы (обточенных или расточенных для исключения больших нагрузок на канавочный резец); при соединении деталей навинчиваемая деталь проходит до конца проточки (рис. 7.24).

Из-за сравнительно небольших размеров проточки отображают обычно с помощью выносных элементов, позволяющих удобно показать их форму и нанести размеры. При этом на исходном изображении проточки показывают упрощенно или не показывают вовсе (см. рис. 7.23).

Форма и размеры канавок для выхода шлифовального инструмента (например, шлифовального круга) также стандартизованы. Пример изображения таких канавок на чертеже представлен на рис. 7.25, а их размеры приведены в табл. 7.3.

Диаметры проточек и канавок для выхода инструмента зависят от глубины врезания инструмента в материал заготовки.

Отверстия. К отверстиям относятся элементы, выполненные в теле детали путем удаления материала и имеющие форму цилиндров, конусов, параллелепипедов и др. При получении заготовки Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

Таблица 7.3 Размеры канавок, мм, для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических поверхностей Диаметр d Ь R R, 4 di 10 и менее 1,0 0,3 0,2 аГ-0,3 d + 0,3 1,6 0,5 0,3 d - 0,3 </+0,3 2,0 0,5 0,3 d-0,5 </ + 0,5 Свыше 10 до 50 3,0 1,0 0,5 d- 0,5 d + 0,5 Свыше 50 до 100 5,0 1,6 0,5 d- 1,0 d+ 1,0 Свыше 100 8,0 2,0 1,0 d- 1,0 </+1,0 10,0 3,0 1,0 d - 1,0 </+1,0

Примечание. Варианты канавок определяются видом шлифования. отливкой, штамповкой, прессованием отверстия создаются за счет установки в формах различного рода стержней, препятствующих образованию монолитного тела.

Некоторые несквозные отверстия можно отнести к полостям, однако полости в общем случае отличаются большим разнообразием форм и назначением.

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

РГР по инженерной графике расчетно графическая работа

Ранее были рассмотрены отверстия с резьбой, предназначенные для ввинчивания в них деталей с наружной резьбой. Значительно большее число отверстий не являются резьбовыми. Они могут иметь различные продольные и поперечные сечсния. На рис. 7.26 приведены примеры нанесения размеров отверстий, изображенных на продольных разрезах. Такой способ применяют в основном для отверстий, выполняющих в деталях основные функции. При этом координаты отверстий почти всегда указывают на тех видах, где оси отверстий проецируются в точки. Однако для крепежных отверстий более рационально приводить координаты осей и размеры отверстий на одном изображении. Это исключает поиск соответствующих пар изображений на чертеже, ускоряя тем самым чтение чертежа и значительно уменьшая возможность ошибки.

ГОСТ 2.318 —81 «Правила упрощенного нанесения размеров отверстий» устанавливает для наиболее распространенных типов отверстий условные надписи, которые однозначно определяют форму и величину элементов отверстий. Примеры таких надписей приведены на рис. 7.27. Отверстиям, показанным на рис. 7.27, а, б, в, г, д, е, ж соответствуют отверстия, приведенные на рис. 7.26, а, в, г, д, з, и, к. Если для какого-то типа отверстия надпись не установлена, то следует применять местные разрезы. Курсовая работа по инженерной графике

Крепежные или похожие на них отверстия допускается показывать упрощенно, если величина их изображения на чертеже не превышает 2 мм. Упрощение заключается в том, что вместо каждого из отверстий показывают только два пересекающихся под прямым углом коротких штриха (рис. 7.29, а) или только ось на продольном разрезе (рис. 7.29, б). При этом неизбежно применение упрощенных надписей (рис. 7.29, в). Б)

Курсовая работа по инженерной графике

Размеры отверстий квадратного поперечного сечения независимо от наличия или отсутствия округлений углов наносят так, как показано на рис. 7.30.

Изображения отверстий могут быть выполнены частично, что приводит к. укорачиванию размерных линий, однако положение размерного числа или комплекса знак—размерное число остается таким же, как и при полной размерной линии.

На изображениях деталей, у которых соседствуют цилиндрические, конические и плоские элементы, принято выделять плоские поверхности тонкими диагональными линиями (рис. 7.30, б) независимо от того, наружные это поверхности или внутренние.

Если в детали имеются отверстия, близкие но не равные по диаметру друг другу, то на это должны указывать не только значения диаметров. Для таких отверстий допускается увеличивать разность диаметров на их изображении. Если этот прием нежелателен по тем или иным причинам, то окружности для изображения всех близких по диаметру отверстий можно вычерчивать одинаковыми, но для выделения на чертеже изображений отверстий одного диаметра закрашивать одну определенную четверть изображения, а для выделения изображения отверстий другого диаметра — другую четверть (или сразу две) (рис. 7.31). Отчасти этот прием может быть заменен применением таблиц размеров. При использовании Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

таблицы и цифровых обозначений изображений отверстий надобность в закрашивании их изображений отпадает.

Специальные стандарты устанавливают форму и величину отверстий под стержни и головки крепежных деталей (рис. 7.32). В табл. 7.4 приведены размеры некоторых из них. Подробнее об этих отверстиях мы будем говорить при изучении изображений различных типов соединений.

  • Лыски, квадраты, шестигранники. Для захвата деталей гаечным ключом на цилиндрическом, коническом или сферическом элементе могут быть сделаны два плоских параллельных среза — лыски. С этой же целью на детали могут выполняться элементы квадратного или шестигранного поперечного сечения.

Значения расстояний между поверхностями, контактирующими с гаечным ключом (вернее, с зевом ключа), стандартизованы и связаны с диаметром резьбы болтов и гаек. Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

Примечания: 1. Наличие рядов диаметров отверстии связано с ратличной точностью выполнения расстояний между осями отверстий.

2. При увеличении допусков на межосевые расстояния проход стержня детали сквозь отверстия обеспечивается увеличением диаметров отверстий.

Значения размеров Курсовая работа по инженерной графике под ключ выбирают из ряда: ... 4; 5; 5,5; 7; 8; 10; 11; 13; 17; 19; 22; 24; 27; 30; 32; 36; 39; 41; ...

Примеры изображения рассматриваемых элементов деталей и нанесения их размеров приведены на рис. 7.33. Вариант, показанный на рис. 7.33, а, допустим, однако при большом числе цилиндрических или конических элементов у детали размер по лыскам может быть принят за диаметр, поэтому вариант, приведенный на рис. 7.33, в, более желателен, хотя и является формальным нарушением ЕСКД.

Минимальный диаметр обточки цилиндра для последующего фрезерования шестигранника определяется как <jt,liM (см. далее табл. П.З, 11.4). Максимальный диаметр можно найти по математическим справочникам. Курсовая работа по инженерной графике

Рифления. К рифлениям относятся специальные формообразо- jj вания на поверхностях деталей, представляющие собой ретуляр- ; ное чередование выступов и впадин. Они предназначены для исключения проскальзывания пальцев при захвате детали или для придания поверхности особого вида. Их применяют также для зак- -репления деталей в пластмассе.

Рифления обычно выполняют на наружных цилиндрических поверхностях токарным инструментом, называемым накаткой * (рифление накатывается с помощью одного или двух роликов). Ролики выдавливают часть материала детали, образуя впадины и выступы, поэтому участок с рифлением имеет диаметр всегда несколько больший, чем указан на чертеже (если необходимо знать конкретное значение диаметра участка с рифлением, его приводят на чертеже).

На чертеже указывается шероховатость поверхности под рифление. Качество накатанной поверхности не контролируется.

Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графикеКурсовая работа по инженерной графике

Рифления бывают прямыми и сетчатыми. Их профиль и размеры стандартизованы. Примеры изображения рифлений и нанесения их обозначений с помощью линий-выносок приведены на рис. 7.34. Число ^соответствует шагу рифления. Величина шага зависит от вида рифления, материала детали и диаметра накатываемого участка. Значения шагов рифлений приведены в табл. 7.5.

При изображении рифления угол наклона штриховки к осевой линии принимают равным 30°, чтобы можно было отличить это изображение от графического обозначения неметаллов в сечениях (к тому же такое изображение больше соответствует реальности). Величину катета фаски для участка с рифлением выбирают из общего ряда с условием, что высота профиля рифления должна быть меньше величины катета фаски.

Рифления могут также выполняться фрезерованием, прессованием, отливкой, прокаткой. Назначение этих рифлений может быть

Курсовая работа по инженерной графике

весьма разнообразным. Например, рифления наносят на подножках общественного транспорта, на арматуре для бетонирования и т.д. Но на эти виды рифлений стандарта не существует.

Зону рифления указывают размерами по общим правилам.

Шлицы. Шлиц представляет собой паз в виде прорези или канавки на деталях приборов и машин. Он предназначен для установки в него жала отвертки при ввинчивании или вывинчивании детали.

Размеры шлицев стандартизованы и связаны с диаметром резьбы винта. Применяя шлицы на других деталях, конструктор все равно обязан ориентироваться на стандартные значения, поскольку с ними согласованы размеры отверток.

На рис. 7.35 приведены изображения винтов с резьбой Мб и размеры, определяющие величины шлицее.

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Задачи по инженерной графике с решением

Чертежи деталей общего назначения

Чертежи деталей, сравнительно простых по форме

Пример оформления чертежа детали простой призматической формы мы рассматривали в гл. 1 (см. рис. 1.2). Рекомендуем обратиться к нему вновь и посмотреть на пего глазами человека, ознакомившегося с основными правилами черчения, его особенностями и приемами.

Примеры оформления чертежей деталей, образующихся в основном путем токарной обработки заготовок, приведены на рис. 8.1 и 8.2. Сделаем краткий анализ каждого из них.

Ось (см. рис. 8.1) и втулка (см. рис. 8.2) имеют элементы, ограниченные цилиндрическими и коническими поверхностями, поэтому они изображены так, что их осевые линии расположены горизонтально (параллельно основной надписи). Заготовку оси обрабатывают справа налево, наружные поверхности втулки — в том же направлении. При ориентации на обработку внутренних поверхностей главное изображение втулки следовало бы повернуть на 180°. Вид втулки слева определяет форму и положение ее пазов.

  • Последняя операция при обработке заготовки — фрезерование пазов — не занимает много времени и не требует особого внимания. Поэтому при выборе содержания и положения главного изображения втулки был сделан упор на положение заготовки детали при токарной обработке. Применение ломаного разреза позволяет нанести размер диаметра выступа вместе с другими «токарными» размерами.

Ради экономии бумаги и удобства обращения с чертежом простой симметричный вид слева втулки выполнен ровно наполовину (с обращением обрыва внутрь чертежа). Однако чертеж несмотря на свою простоту при этом немного потерял в наглядности.

Положение пазов следовало бы задать угловым размером 90° с допускаемыми отклонениями, но в курсе черчения мри выполнении чертежей практически так не делают. При симметрии детали считается достаточным изображение осевых линий. В случаях, подобных рассматриваемому, размеры пазов наносят только у изображения одного паза без указания числа пазов. Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике

Длина втулки указана как справочный размер, который удобен для расчета длины исходной заготовки, а две исполнительных составляющих размера (12 и 26) в данном случае являются наиболее важными с конструктивной точки зрения.

Размеры одинаковых фасок можно указывать на изображении одной из них. Именно так сделано на чертеже оси (см. рис. 8.1). При более сложном чертеже отыскать на нем размеры фасок было бы затруднительно. Запись типа «Все фаски 2x45°» в текстовой части чертежа снимает эту проблему. Наличие такой записи уже говорит о том, что фасок других размеров на детали нет. Данный вариант указания размеров фасок применен на чертеже втулки (см. рис. 8.2).

Как уже отмечалось, применение менее желательных вариантов выполнения чертежа допустимо только при условиях, исключающих использование более предпочтительных вариантов. Отсюда вывод: относительная простота чертежа не является поводом для ухудшения его качества.

С точки зрения качества поверхностей повышенные требования предъявляются к поверхности отверстия (в котором устанавливается вал) и к посадочной поверхности втулки (втулка устанавливается в некотором корпусе).

Если положение главного изображения может быть разным, то при его выборе следует ориентироваться на положение заготовки при более трудоемкой операции по ее обработке, а при одинаковой трудоемкости операций — на более удачную общую компоновку чертежа.

На рис. 8.3 приведен чертеж стяжки, представляющей собой деталь с резьбой по обоим концам, одна из которых левая. Заготовка стяжки подвергается только токарной обработке. Использование выносного элемента на чертеже — лучший вариант для отображения проточки.

Шероховатость поверхностей резьб, проточки, фасок определяется стандартами, но бывают и особые случаи.

Рассматриваемая деталь может изготовляться из круглого сортамента. В таком случае в основной надписи должна быть соответствующая запись, а на готовой детали должна остаться необработанной хотя бы одна поверхность, принадлежавшая ранее сортаменту. Изменение шероховатости этой (этих) поверхности в пределах допуска на размер сортамента не учитывается.

Заготовки деталей и сборочные единицы больших размеров, требующие токарной обработки, устанавливают на карусельных станках, столы которых расположены горизонтально, а ось вращения столов вертикальна. Диаметр стола составляет от единиц до нескольких десятков метров. Суппорт с инструментом движется по вертикальной колонне. Главное изображение таких деталей или сборочных единиц (сварные или клепаные конструкции) располагают так, чтобы изображение оси было вертикальным.

Выполнение чертежа детали

К изделиям указанного типа относятся прежде всего плоски детали, изготовляемые обычно из листового сортамента (стального, цветного, неметаллического).

Набор листового сортамента весьма широк, при этом точность-выполнения толщины листов достаточно высока, что позволяет-сводить изготовление детали к вырезке контура с помощью газовой горелки, ножниц или фрезы, штамповке с вырубкой по кон-у. туру и т.д. Листы, ленты, полосы являются видами плоского сортамента. Использование лент и полос позволяет сохранить на го-; товой детали два размера сортамента (ширину и толщину), что"; сокращает отходы материала. i

Плоские детали применяются практически в каждом приборе,-устройстве, машине. К ним относятся плоские пружины, мебра-; ны, крышки, платы, прокладки, шайбы и многие другие изделия, в том числе из фанеры, картона, кожи.

На рис. 8.4 приведен фрагмент чертежа планки, выполненной из стандартного стального листа. Указание симметричности детали только с помощью линий симметрии позволяет наносить лишь ; один (межосевой) размер по каждому из двух координатных направлений. На производственном чертеже присутствовало бы указание о величине допуска на симметричность.

Шероховатость лицевой и обратной сторон листа определяется стандартом на сортамент, поэтому в правом верхнем углу чертежа помешен знак без указания значения параметра, а расположенный за ним знак в скобках говорит о том, что шероховатость других поверхностей указана на изображении. Курсовая работа по инженерной графике

Весьма распространены плоские прокладки под крышки и пробки. Перечень материалов для них очень широк: от резины до мягкой меди.

Платы — неотъемлемая составная часть многих приборов и электронных устройств. Платы прибора, которые обращены к пользователю и служат для установки элементов управления, имеют особую отделку, надписи, обозначения и т.д.

Из конструктивных и эстетических соображений платы нередко выполняют с отгибами. На рис. 8.5 приведен фрагмент чертежа такой платы, предназначенной для установки двух приборов, имеющих вид цилиндрических стаканов с фланцами. Для закрепления указанных приборов на них выполнено по три гладких отверстия, а на плате — две тройки отверстий с резьбой.

Основное отверстие диаметром 32 мм с тройкой крепежных рассматривается как один самостоятельный элемент. Таких элементов два, размеры их одинаковы, а потому нанесены только у изображения одного из элементов.

Длина развертки платы рассчитана по средней линии сечения. Курсовая работа по инженерной графике

К плоским деталям относятся и различные шкалы. На рис. 8.6 приведен фрагмент чертежа угловой шкалы, закрепляемой в приборе с помощью клея (элементы для крепления другим способом отсутствуют, а сварка здесь недопустима).

Значение наружного диаметра указано способом, который для данного случая вполне оправдан. Выносной элемент позволяет гравировщику проще разобраться с размерами.

Своеобразный способ задания размеров для некоторых деталей наручных часов продемонстрирован на рис. 8.7, на котором приведен фрагмент чертежа фиксатора календаря. Все поверхности детали должны быть обработаны, так как качество поверхностей сортамента не отвечает требованиям конструкции. Несмотря на то что фиксатор будут делать из сортамента, на чертеже указана толщина детали как исполнительный размер и обозначена шероховатость обеих щек.

Особенности проектирования и производства данной детали наложили отпечаток на выбор координационных размеров (с помощью точек), а ее малая величина заставила использовать на чертеже большой масштаб увеличения. Курсовая работа по инженерной графике

Курсовая работа по инженерной графике Материал детали — инструментальная углеродистая твердая сталь марки УЮАпо ГОСТ 1435 — 74, покрытие поверхностей детали — никелевое толщиной 1 ...3 мкм.

Большая часть изготовленных из листа деталей создана по схеме: вырубка (вырезка) из плоского листа — гибка — сварка (пайка, склепывание) — механическая обработка — отделка (нанесение покрытия). На рис. 8.8, взятом из [1], приведены аксонометрические изображения некоторых из них. Привести чертеж любой из таких деталей в учебнике затруднительно, поэтому ограничимся более простыми случаями, уделив внимание разверткам.

Развертка — это особый вид изображения, представляющий собой развернутую на плоскости лицевую поверхность детали.

Курсовая работа по инженерной графике Расчетная развертка должна учитывать толщину материала. Ее длину вычисляют по средней линии сечения материала, что важно при гнутых элементах.

Построение разверток не отличается от построения изображений плоских деталей. Развертка дстал и может быть задана полным изображением, выполненным по общим правилам (рис. 8.9), частичным изображением, выполненным тонкими штрихпунктир-ными линиями {рис. 8.10), и словесно — в технических требованиях чертежа (см. рис. 8.6).

Стандарт не допускает присутствие развертки на чертеже, если форма и размеры всех элементов могут быть отражены на изображениях готовой детали. На изображении развертки наносят только те размеры, которые невозможно из-за искажения формы указать на обычных проекциях, хотя при разработке штампа было бы удобно иметь на развертке все ее размеры.

Над изображением полной развертки наносят знак Курсовая работа по инженерной графике {«развернуто») высотой не менее 5 мм. Ранее вместо него над разверткой писали Развертка. Курсовая работа по инженерной графике

Минимальный радиус гибки, указываемый в соответствующих справочниках, зависит от материала, его толщины и условий гибки.

Толщина детали (вернее, листа, из которого деталь сделана) определяется измерением, если чертеж выполняется с натуры. Эта толщина обязательно должна согласовываться со следующим стандартным рядом значений толщин металлических листов (в скобках указаны значения только для стальных листов): ...0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; (1,7); 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 3,0; (3,2); 3,5; (3,8); 4,0; (4,2); 4,5; (4,8); 5,0; 5,5; 6,0; ...

Примеры обозначений сортамента, которые можно использовать при выполнении учебных чертежей:

Курсовая работа по инженерной графике

Если качество поверхности листа на каком-то участке готовой детали должно отличаться в ту или иную сторону от оговоренной стандартом, то по общим правилам указывают размеры этого участка и его положение. В пределах изображения данного участка наносят обозначение требуемой шероховатости (доработка осуществляется обычно в пределах допуска на толщину листа).

Когда оказывается необходимым снятие слоя материала со всех сторон, сортамент в основной надписи не указывается, материал задается по общим правилам, что допускает более свободный его подбор.

При массовом производстве листовые детали обычно изготовляют холодной штамповкой, в процессе которой осуществляются и вырубка, и гибка.

При единичном производстве по экономическим соображениям применяют ножницы разных типов, гибочные станки, выколотки, наборные штампы и др.

Чертежи деталей, имеющих зубчатую часть

Одной из важных технических задач является передача или преобразование движения (усилия). Она решается с помощью устройств, называемых передачами. Существуют передачи рычажные, фрикционные, ременные и ряд других. Самыми многочисленными являются зубчатые передачи, т.е. передачи, использующие зубчатые зацепления.

  • Зубчатое зацепление представляет собой две детали с зубчатыми венцами, расположенные так, что зубья одной из них входят во виадины между зубьями другой. Принудительное вращение одной из зубчатых деталей заставляет вращаться другую (в случае зубчатой рейки вместо вращательного движения возникает поступательное).

Примеры зубчатых зацеплений показаны на рис. 8.11. Оси цилиндрических зубчатых колес параллельны друг другу, оси конических — пересекаются, т.е. коническая пара позволяет передавать вращение ведомому валу, расположенному под углом к ведущему. Рейку можно принять за зубчатое колесо неограниченного диаметра.

Рабочие (боковые) поверхности зубьев имеют эвольвеитный или круговой профиль. Первый известен с 1760 г., второй — с 1951 г. Курсовая работа по инженерной графике

Зубья могут быть направлены вдоль оси колеса (прямозубые передачи), иметь наклон (косозубые передачи).

В курсе черчения учащиеся знакомятся обычно с особенностями оформления чертежей деталей с зубчатым венцом на примере прямозубого цилиндрического колеса. Чертежи таких деталей выполняются в основном по общим правилам, но ряд стандартов ЕСКД четвертой классификационной группы устанавливает особенности их оформления.

Меньшее из пары зубчатых колес называют шестерней, а большее — колесом. К обоим из них применим термин «зубчатое колесо». В основной надписи при указании наименования детали записывают «Колесо зубчатое». При необходимости добавляют определения: малое, ведомое, сменное и т.д.

Число зубьев зубчатого венца обычно обозначают буквой Курсовая работа по инженерной графикеКурсовая работа по инженерной графике диаметр делительной окружности — буквой Курсовая работа по инженерной графике (рис. 8.12), а шаг делительной окружности — буквой Курсовая работа по инженерной графике Между указанными параметрами существует следующее соотношение: Курсовая работа по инженерной графике

Важнейшей характеристикой зубчатой части (зубчатого венца) является окружной модуль зубьев Курсовая работа по инженерной графике который представляет собой линейную величину, в Курсовая работа по инженерной графике раз меньшую шага делительной окружности: Курсовая работа по инженерной графике Поскольку Курсовая работа по инженерной графике т.е. модуль выражается частью диаметра делительной окружности, приходящейся на Курсовая работа по инженерной графике

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Заказать работу по инженерной графике помощь в учёбе