Курсовая работа по деталям машин на заказ

Ответы на вопросы по заказу заданий по деталям машин:

Сколько стоит помощь?

• Цена зависит от объёма, сложности и срочности. Присылайте любые задания по любым предметам - я изучу и оценю.

Какой срок выполнения?

• Мне и моей команде под силу выполнить как срочный заказ, так и сложный заказ. Стандартный срок выполнения – от 1 до 3 дней. Мы всегда стараемся выполнять любые работы и задания раньше срока.

Если требуется доработка, это бесплатно?

• Доработка бесплатна. Срок выполнения от 1 до 2 дней.

Могу ли я не платить, если меня не устроит стоимость?

• Оценка стоимости бесплатна.

Каким способом можно оплатить?

• Можно оплатить любым способом: картой Visa / MasterCard, с баланса мобильного, google pay, apple pay, qiwi и т.д.

Какие у вас гарантии?

• Если работу не зачли, и мы не смогли её исправить – верну полную стоимость заказа.

В какое время я вам могу написать и прислать задание на выполнение?

• Присылайте в любое время! Я стараюсь быть всегда онлайн.

Содержание:

1. Ответы на вопросы по заказу заданий по деталям машин:
2. Курсовая работа 1.
3. Курсовая работа 2.
4. Курсовая работа 3.
5. Курсовая работа 4.

Детали машин должны выполнять в машинах определенные функции при конкретных условиях работы и оставаться работоспособными в течение заданного срока службы. Работоспособность оценивают по прочности, износостойкости, жесткости, теплостойкости, виброустойчивости, надежности. Значение того или иного критерия для данной детали оценивается условиями работы ее в узле и расчет ведут по одному или нескольким из них. При этом для большинства деталей машин главным критерием работоспособности является прочность.

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Заказать работу по деталям машин помощь в учёбе

При расчете на прочность различают:

• а) проектный расчет, в котором по значению допускаемого напряжения находят основные размеры какой-либо детали;
• б) проверочный расчет, когда производится оценка прочности сравнением расчетных напряжений с допускаемыми для сконструированной детали или расчетного коэффициента безопасности с допустимым коэффициентом безопасности.

Условия прочности записывают следующим образом:

где —соответственно рассчитаны нормальные (касательные) напряжения; —нормальные (касательные) предельные напряжения; — расчетный и допустимый коэффициенты безопасности.

Расчетные напряжения, или основные размеры детали, определяют из условий прочности:

растяжения (сжатия)

смятие

среза

изгиба кручения

из условия контактной прочности: при начальном касании по линии

при начальном касании в точке

где — силы, вызывающие растяжение (сжатие), смятие, срез, — изгибающий и крутящий моменты, — площадь растяжения (сжатия), смятия, среза, — моменты сопротивления сечения при изгибе, кручении, — удельная нагрузка, приходящаяся на единицу длины контактных линий, — приведенный модуль упругости контактируемых тел, — коэффициент Пуассона; — коэффициент, зависящий от формы тел качения; — приведенный радиус кривизны контактируемых тел в зоне контакта, мм.

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Решение задач по деталям машин с примерами онлайн

В случае сложного напряженного состояния в качестве расчетного принимается некоторое приведенное (эквивалентное) напряжение, полученное на основании одной из теорий прочности, наиболее приемлемой для рассматриваемого напряженного состояния и материала. Например, при совместном действии изгиба и кручения для пластичных материалов

В общем случае объемного напряженного состояния для материалов с различными пределами прочности при растяжении и сжатии чугун закаленная сталь когда все главные напряжения не равны нулю

Допускаемые напряжения

Допускаемые напряжения находят как часть предельных напряжений, при которых происходит разрушение деталей или нарушение нормальных условий их взаимодействия вследствие недопустимо больших остаточных деформаций:

При статических нагрузках предельным напряжением для пластичных материалов является предел текучести для хрупких — предел прочности (рис. 1.1 и табл. 1.1, 1.2). Таким образом, с учетом масштабного фактора (см. рис. 1.5) и эффективного коэффициента концентрации напряжений при статических нагрузках

для пластичного материала

для хрупких материалов . где — допустимый коэффициент безопасности

Эффективный коэффициент концентрации напряжений при статических нагрузках [3]

где — теоретический коэффициент концентрации напряжений — коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений при статической нагрузке.

Можно приближенно принять: для пластичных материалов для хрупких материалов со значительной внутренней неоднородности

(чугун, некоторые виды цветного литья) для хрупких материалов с однородной структурой (закаленная сталь) для металлов, работающих при низких температурах увеличивается, оставаясь, однако, всегда меньше единицы.

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Контрольная работа по деталям машин заказать

При циклических (переменных) нагрузках (рис. 1.2) за предельное напряжение принимается предел выносливости (усталости) соответствующего цикла нагружения (симметричного пульсирующего его или асимметричного (рис. 1.3)

Для асимметричных циклов нагружения, характеризуемых коэффициентом асимметрии предел выносливости и амплитудное напряжение можно найти по диаграмме предельных напряжений (рис. 1.4, а, б) в зависимости от среднего напряжения или по формуле

где — коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикла (рис. 1.4, в):

При отсутствии необходимых механических характеристик материалов можно пользоваться приближенными соотношениями между ними.

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Помощь по деталям машин онлайн

Например, для сталей :

Нижние значения соответствуют прочным легированным сталям, верхние — углеродистым.

Предел выносливости материалов, как правило, получают в результате испытаний стандартных образцов малого диаметра.

Потому при оценке прочности деталей машин необходимо учитывать влияние на их выносливость следующих основных факторов: абсолютных размеров и конструктивных форм детали; состояния поверхности и свойств поверхностного слоя; изменения режимов нагружения и срока службы и т. п.

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

РГР по деталям машин расчетно графическая работа

Учитывая выражение (1.9) и основные факторы, влияющие на предел выносливости детали, получим для любых материалов

где — предел выносливости соответственно для циклов нагружения: симметричного пульсирующего асимметричного

(см. рис. 1.4); если разрушение обусловлено главным образом амплитудными напряжениями, —допустимый коэффициент безопасности (см. § 1.3); —масштабный фактор (рис. 1.5); — коэффициент упрочнения или коэффициент влияния качества обработки поверхности (рис. 1.6, табл. 12.9); — коэффициент долговечности; — эффективный коэффициент концентрации напряжений (рис. 1.7, табл. коэффициент, учитывающий суммарное влияние основных факторов на предел выносливости деталей. Эффективный коэффициент концентрации, отнесенный к наибольшему напряжению любого асимметричного цикла с асимметрией находят [15] из выражения

При отсутствии необходи мых экспериментальных дан ных при кручении можно опре делить

Коэффициент долговечности определяют по формуле:

где — показатель степени кривой выносливости; величина для деталей изменяется в широких пределах (от 3 до 20 и более), причем с ростом уменьшается приближенно по зависимости

для сварных соединений для деталей

из углеродистых сталей для деталей из легированных сталей— 20.. .30. При отсутствии данных при кручении можно принимать значения, приведенные для изгиба [9]; — базовое число циклов перемены напряжений, соответствующее длительному пределу

выносливости; обычно принимают для сталей для цветных металлов при контактной прочности — эквивалентное число циклов перемены напряжений.

Рекомендации по выбору минимального и максимального значений

приводятся в соответствующих разделах. Обычно т. е- при принимают

Эквивалентное число циклов перемены напряжений определяют в зависимости от характера нагружения.

При постоянной нагрузке и постоянной частоте нагружения

При переменной частоте нагружений

где — частота изменения напряжения в минуту (часто равная или кратная частоте вращения детали или числу ходов машины, т. е. или при нагружений за один оборот); — долговечность, ч: — долговечность, год; —число часов работы при частоте — коэффициент использования в течение года; — коэффициент использования в течение суток; — суммарное число циклов нагружений.

При ступенчатой циклограмме нагружения (рис. 1.8, б)

где — число циклов перемены напряжений за время действия (нагрузки) напряжения

Зная связь между напряжениями и нагрузками или выражению (1.20) можно придать вид где —для контактной прочности при начальном касании по линии (1.7); для контактной прочности при начальном касании в точке (1.8); — для остальных случаев, если зависит от или линейно (1.2. .Л.6).

При плавном характере циклограммы нагружения (рис. 1.8, в) формула для эквивалентного числа циклов нагружений может быть представлена в виде начальный момент соответствующего статистического распределения нагрузки [35]. Порядок начального момента равен показателю степени уравнения кривой усталости. Значения для типовых режимов принимают по табл. 1.3.

Курсовая работа 1.

Рассчитать и подобрать винтовую цилиндрическую пружину растяжения для следующих условий работы: сила при предварительной деформации при рабочей рабочий ход наружный диаметр мм, долговечность

• Решение:

1. По табл. 6.1 назначаем класс пружин—

2. Определяем силу при максимальной деформации по формуле (6.2):

3. Из подбираем пружину

Ее параметры:

4. Определяем жесткость пружины по формуле (6.4):

5. Число рабочих витков по формуле (6.5)

6. Вычисляем деформации и высоты пружины по формулам (6.9...6.15):

Размер с учетом конструкций зацепов определяет длину гнезда для размещения пружины растяжения в узле, а размер с учетом конструкций зацепов ограничивает деформацию пружины растяжения при заневоливании.

Курсовая работа 2.

Рассчитать пружину для газораспределительного механизма двигателя.

Минимальное усилие пружины, предотвращающее отрыв клапана от седла в результате понижения давления при дросселировании, рабочее усилие

(на преодоление инерционных нагрузок) рабочий ход пружины частота нагружения нагруженнй/мин, долговечности наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины

• Решение:

1. Принимаем материал пружины: сталь 51ХФА ГОСТ 14959— 69,

2. Согласно табл. 6.1, пружина относится к I классу 3-го разряда.

3. Определяем значения силы при максимальной деформации по формуле (6.2):

4. По ГОСТ 13768—68 (табл. 6.5) выбираем пружину

Ее параметры:

5. Проверяем принадлежность пружины к I классу по формуле (6.3):

где

Так как

соударений витков не будет и выносливость обеспечена.

6. Жесткость пружины по формуле (6.4)

7. Число рабочих витков по формуле (6.5)

8. Полное число витков по формуле (6.6)

9. Деформации, высоты и шаг пружины по формулам (6.9...6.16):

10. Напряжение при максимальной деформации по формуле (6.20)

при рабочем усилии

11. Длина развернутой пружины по формуле (6.17)

12. Масса пружины по формуле (6.18)

13. Объем, занимаемый пружиной, по формуле (6.19)

14. Частота собственных колебаний по формуле (6.22)

15 Проверка на отсутствие резонанса по формуле (6.23)

Так как отношение частот — дробное число, резонанса не будет.

Курсовая работа 3.

Рассчитать тарельчатые пружины для предохранительного устройства механизма поворота крана (рис. 6.5). Усилие, которое должны создать пружины, внутренний диаметр пружины мм, из условия регулировки величины тормозного момента рабочий ход пружин должен быть

• Решение:

1. Подбираем материал пружин —сталь

2. Определяем необходимую толщину стенки пружины по формуле (6.24):

По принимаем

Поскольку нагрузку можно считать статической, то принимается соответствующей прогибу, равному Тогда нагрузка при прогибе приближенно будет равна по формуле (6.25): 3. Задаемся размерами пружины: (по графику на рис. 6.3).

Высота внутреннего конуса Принимаем

Уточненное значение угла подъема

4. Усилие пружины при прогибе по формуле (6.27):

5. Необходимый относительный прогиб

6. Определяем напряжение по формуле (6.28):

7. Необходимое количество пружин по формуле (6.27)

Принимаем

8. Масса комплекта пружин по формуле (6.29)

Итак, для предохранительного устройства нужен комплект из четырех тарельчатых пружин с размерами

Курсовая работа 4.

Рассчитать тарельчатые пружины к универсальному штампу для отрезки пруткового материала (рис. 6.6).

Рабочее усилие рабочий ход мм, наружный диаметр пружин мм, требуемая долговечность циклов.

• Решение:

1. Выбираем материал пружин —сталь 60С2А ГОСТ 14959 — 69, от

2. Определяем нужную толщину стенки пружины по формуле (6.24):

Принимаем по ГОСТ

3. Устанавливаем размеры пружины:

Предельный угол подъема (по графику на рис. 6.3) Высота внутреннего конуса

Принимаем Уточненное значение угла подъема

4. Нагрузка при прогибе

5.'Прогиб при необходимой нагрузке

6. Необходимое количество пружин по формуле (6.27)

где — относительный прогиб от предварительной деформации.

7. Так как количество пружин получилось значительным следует учесть увеличенную нагруженность первых пружин (их большую деформацию):

8. Определяем напряжения по формуле (6.28): 9. Долговечность по графику на рис. 6.4

10. Объем, занимаемый пружинами, по формуле (6.30)

где — высота пружины.

11. Масса комплекта пружин по формуле (6.29)

Для штампа подойдет комплект из 20 пружин с размерами

Возможно, вас также заинтересует эта ссылка:

Задачи по деталям машин с решением