Формы, типы и методы организации производства на предприятии, характеристики и показатели

Предмет: Экономика
Тип работы: Реферат
Язык: Русский
Дата добавления: 11.05.2020

 

 

 

 

  • Данный тип работы не является научным трудом, не является готовой выпускной квалификационной работой!
  • Данный тип работы представляет собой готовый результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала для самостоятельной подготовки учебной работы.

Если вам тяжело разобраться в данной теме напишите мне в whatsapp разберём вашу тему, согласуем сроки и я вам помогу!

 

По этой ссылке вы найдёте много образцов и примеров готовых тем для рефератов по экономике:

 

Рефераты по экономике

 

Посмотрите похожие темы рефератов возможно они вам могут быть полезны:

 

Экономико-географическая характеристика Крыма

Экономика России в условиях глобализации

Технология обслуживания в предприятиях гостиничной индустрии

Рыбная отрасль: понятия, структура, основные проблемы развития в современной российской экономике

 

Введение:

Организация производства особый вид деятельности, представляющий собой систему мероприятий, направленных на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе повышение эффективности производства.

Организация производства всегда специфична, так как имеет тот или иной объект со своими целями и задачами, в зависимости от них формы, методы и виды организации производства наполняются определенным содержанием.

Изучение видов, форм и методов организации производства имеет большое значение для управления промышленным предприятием, поскольку эффективность организации производства является обязательным условием стабильной и прибыльной работы предприятия. Таким образом, производство новой продукции невозможно без исчерпывающего описания технических, организационных и экономических особенностей производства. 

Изучение типов организации производства

Понятие и сущность производства

Приступая к изучению основных видов, форм и методов организации производства, первым делом необходимо определить основные понятия, понятия производственное предприятие и производство.

Производственное предприятие это обособленное специализированное подразделение, основу которого составляет профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства производить необходимую потребителю продукцию (выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

К производственным предприятиям относятся заводы, фабрики, комбинаты, шахты, карьеры, порты, дороги, базы и другие хозяйственные организации производственного назначения.

Производство это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества.

Производственный процесс на промышленном предприятии это совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и множество вспомогательных и сервисных процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений.

Каждое предприятие состоит из производственных единиц. Деловые круги могут также включать организации и учреждения, предназначенные для удовлетворения потребностей работников и их семей. 

Производственные подразделения предприятия цеха, участки, обслуживающие фермы и службы, прямо или косвенно вовлеченные в производственный процесс, отношения между ними, вместе взятые, составляют производственную структуру предприятия. 

Содержание производства определяется трудовой деятельностью, которая включает три составляющих:

  • целесообразная работа, или сама работа;
  • предметы труда, то есть все, что направлено рациональной деятельностью человека (сырье, материалы, полуфабрикаты и т. д.); 
  • средства (средства) труда (машины, оборудование, инструменты и др.), с помощью которых человек преобразует предметы труда, адаптируя их под свои нужды.

Организация производства это система мероприятий и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с материальными элементами производства, орудиями труда и предметами труда.

Данная система мероприятий, кроме того, направлена ​​на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе на повышение эффективности производства. Различают формы организации общественного производства, виды организации производства и методы организации производственных процессов. Следует отметить, что производство новой продукции невозможно без всестороннего описания технических, организационных и экономических особенностей производства. Таким образом, в следующем абзаце курсовой работы будет рассмотрено характеристика типов организации производства. 

Характеристика типов производственной организации

Для изучения характерных особенностей организации производства на различных предприятиях требуется их группировка по типам.

Тип производства классификационная категория организации производства, характеризующая широту ассортимента, регулярность, стабильность выпуска и объема производства. 

Тип производства в основном определяется степенью специализации работ, формой связи между различными операциями во времени и пространстве, сложностью и стабильностью ассортимента продукции, размером ее выпуска.

Тип производства совокупность организационных, технико-экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабами и регулярностью производства. В свою очередь, номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперации и совмещения производств. 

Классификация видов производства обычно основывается на следующих показателях: объем производства, широта и степень постоянства номенклатуры выпускаемой продукции, специализация работ.

Объем производства характеризуется количеством продукции (продукции), произведенной предприятием за определенный период (обычно в течение года).

Широта номенклатуры это количество наименований продукции, выпускаемой предприятием. Этот показатель характеризует степень специализации данного предприятия: чем шире названная номенклатура, тем менее специализировано предприятие, и наоборот, чем уже эта номенклатура, тем выше степень специализации. 

Согласованность номенклатуры это степень повторяемости при изготовлении однотипных изделий. Регулярное повторение изготовления изделий этого типа является обязательным условием организации ритмичного или унифицированного производства. 

Специализация рабочих мест характеризуется количеством операций технологического цикла, закрепленных за каждым рабочим местом. Чем больше это число, тем ниже специализация рабочего места, и наоборот, чем меньше количество операций, тем выше степень специализации рабочего места. 

Единовременное производство характеризуется небольшим объемом выпуска идентичной продукции, перепроизводство и ремонт которой, как правило, не предусмотрены. Коэффициент консолидации операций на единицу продукции принят более 40,9. 

Ниже приведены основные характеристики разового производства:

  • непоследовательность производственного процесса;
  • широкий и нестабильный ассортимент товаров;
  • рассредоточение производства по профильным подразделениям предприятия;
  • изготовление продукции по индивидуальным (под каждое изделие) заказам;
  • использование высококвалифицированных рабочих в производственном процессе; увеличенная продолжительность производственного цикла; 
  • контроль качества каждого готового продукта.

Разовое производство включает в себя изготовление самых крупных машин, уникальных инструментов, оборудования, мощных гидротурбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, ядерных реакторов и другой продукции, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.

Серийное производство это изготовление или ремонт изделий периодическими партиями.

Серийное производство характеризуется выпуском партий однородной продукции в течение определенного периода времени.

Отличительными особенностями серийного производства являются:

  • производство партиями относительно ограниченного ассортимента повторяющейся продукции;
  • относительно небольшая продолжительность производственного цикла;
  • типизация технологического процесса;
  • наличие специализированного оборудования и рабочих мест;
  • использование в производственном процессе рабочих средней квалификации;
  • механизация контроля качества продукции.

В зависимости от количества одновременно производимых идентичных изделий, входящих в серию, выделяют три подтипа серийного производства: малый, средний и крупный. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций принимается от 21 до 40 включительно, для среднесерийного производства от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства от 1 до 11 включительно. 

Мелкосерийное производство имеет тенденцию быть индивидуальным: продукция выпускается небольшими партиями в широком ассортименте, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры партий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. На рабочие места возложен широкий спектр операций. Оснащение, виды механизмов, формы специализации и структура производства практически такие же, как и при разовом производстве. 

Среднесерийное производство характеризуется тем, что продукция выпускается достаточно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с определенной регулярностью. Рабочим местам отводится более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, тип перемещения предметов труда параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цеха специализированы по технологическому принципу, в механосборочных цехах созданы профильные участки. 

Для крупносерийного производства характерно изготовление изделий крупными партиями очень узкой номенклатуры. Более того, самые важные виды продукции могут производиться непрерывно. Рабочие места специализированные, оборудование обычно специальное, виды перемещений предметов труда параллельно-последовательные и параллельные. Заводы имеют простую производственную структуру, цеха обработки и сборки специализируются по тематике, а цеха по заготовке по технологическому принципу. 

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска продукции, которая непрерывно изготавливается или длительное время ремонтируется, при этом на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент консолидации операций для массового производства принимается равным 1. 

Примерами такого производства являются процессы производства автомобилей, компьютеров, бытовой электроники, шарикоподшипников, массовое обслуживание в сфере услуг процессы функционирования метро, ​​универмагов, аэропортов.

Основными отличительными чертами серийного производства являются:

  • высокая степень специализации производства;
  • непрерывность производственного процесса;
  • автоматизация технологического процесса;
  • стандартизация и унификация деталей, узлов и агрегатов;
  • отгрузка продукции;
  • автоматизация контроля качества продукции.

На предприятиях с массовым производством рабочим местам закреплена узкая номенклатура операций, вся продукция производится одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов труда параллельный. Мастерские и секции специализируются в основном на предметном принципе. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. 

Следует отметить, что в зависимости от типа производства устанавливается тип предприятия и его подразделений. На каждом предприятии могут быть разные виды производства. Таким образом, тип предприятия или его подразделения определяется преобладающим типом конечной продукции. 

Таким образом, в следующем абзаце курсовой работы будет представлена ​​сравнительная характеристика трех основных видов продукции.

Технико-экономические характеристики каждого вида продукции

Тип производства имеет решающее влияние на специфику его организации, в частности на производственную структуру предприятия, форму производственного процесса во времени, сочетание специализированного и автоматизированного оборудования, состав и квалификацию рабочих и инженеров. кадры, система планирования и управления производством, степень стандартизации выпускаемой продукции.

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производство характеризуется изготовлением деталей широкого ассортимента на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким, чтобы соответствовать различным производственным заказам. 

Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются в укрупненном виде в виде маршрутных карт обработки деталей для каждого заказа; участки оснащены универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающими изготовление широкого спектра деталей. Широкий спектр работ, которые приходится выполнять многим работникам, требует от них различных профессиональных навыков. 

Поэтому в операциях используются высококвалифицированные универсалы. Во многих сферах, особенно на опытном производстве, практикуется совмещение профессий. 

Организация производства в единичном производстве имеет свои особенности. В связи с разнообразием деталей, порядком и способами их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с размещением оборудования в однородные группы. При такой организации производства детали в производственном процессе проходят через разные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию необходимо внимательно изучить вопросы контроля качества обработки, транспортировки, определения заданий на следующую операцию. 

Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременном выполнении и выполнении заказов, контроле за ходом выполнения каждой детали в операциях, обеспечении плановой загрузки площадок и рабочих мест.

Большие трудности возникают при организации материально-технического снабжения. Широкий ассортимент выпускаемой продукции, использование сводных норм материалоемкости создают трудности с бесперебойным снабжением, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это, в свою очередь, приводит к отмиранию оборотных средств. 

Особенности организации единичного производства влияют на экономические показатели. Для предприятий с преобладанием одного типа производства, относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства являются характеристикой из за долгого лежания деталей между операциями. Структура стоимости товаров отличается высокой долей заработной платы; эта доля обычно составляет менее 20–25%. 

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей отдельного производства связаны с подходом его по техническому и организационному уровню к серийному производству.

Возможно использование методов серийного производства с сужением номенклатуры выпускаемых деталей общего машиностроительного назначения, унификацией деталей и узлов, что позволит перейти к организации предметных областей; при расширении конструктивной преемственности увеличить серийный выпуск деталей; группирование схожих по конструкции и порядку изготовления деталей с целью сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования. 

Серийный тип производства характеризуется производством ограниченного ассортимента деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать спецтехнику наряду с универсальной. При проектировании технологических процессов указывается порядок выполнения и оснащение каждой операции. 

Для организации серийного производства характерны следующие особенности. Мастерские, как правило, включают в себя тематически-закрытые секции, где оборудование размещается в ходе типового технологического процесса. В результате создаются относительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного движения деталей при их изготовлении. 

Тематическая специализация участков делает целесообразным обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих последующие операции. Как только предыдущая операция завершает обработку первых нескольких частей, они передаются следующей операции до завершения обработки всего пакета. 

Таким образом, в условиях серийного производства появляется возможность организовать производственный процесс параллельно. В этом его отличительная черта. Использование той или иной формы организации в условиях массового производства зависит от трудоемкости и объема производства продукции, закрепленной за участком. 

Для предприятий серийного типа производства характерна значительно меньшая трудоемкость и стоимость изготовления продукции, чем при единичном производстве. При массовом производстве по сравнению с разовым производством продукция обрабатывается с меньшими перерывами, что снижает объем незавершенного производства. С организационной точки зрения основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов непрерывного производства. 

Массовое производство характеризуется наибольшей специализацией и выпуском ограниченного ассортимента деталей в больших количествах. Цеха массового производства оснащены самым сложным оборудованием, позволяющим практически полностью автоматизировать производство деталей. 

Автоматические производственные линии получают широкое распространение. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. 

На каждую машину закреплено относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загруженность рабочих мест.

Оборудование размещается в цепочке по технологическому процессу из отдельных деталей. Рабочие специализируются на одной или двух операциях. Детали от операции к операции передаются по частям. 

В условиях массового производства возрастает важность организации межоперационного транспорта и обслуживания рабочих мест.

Постоянный мониторинг состояния режущего инструмента, приспособлений, оборудования одно из условий обеспечения непрерывности производственного процесса, без которого неизбежно нарушается ритм работы на участках и в цехах.

Необходимость поддерживать заданный ритм на всех уровнях производства становится отличительной чертой организации процессов массового производства.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда и минимальную себестоимость продукции. В таблице 1. дана сравнительная характеристика различных видов продукции. 

Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, то есть ответить на вопрос, как более эффективно осуществлять производственный процесс. 

При этом следует отметить, что отнесение предприятий к тому или иному виду производства в определенной степени условно, так как в большинстве случаев имеет место сочетание различных видов производства. Тип производства определяет метод его организации. Таким образом, следующий абзац курсовой работы будет посвящен изучению методов организации производства. 

Изучение методов и форм организации производства

Способы организации промышленного производства

Методы организации производства это совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг.

Метод организации производства способ реализации производственного процесса, характеризующийся рядом особенностей, основной из которых является взаимосвязь между последовательностью операций технологического процесса и порядком размещения оборудования.

Существует три основных метода организации производства: единичный, серийный и поточный.

«Поточный метод организации производства это метод, основанный на ритмичном повторении согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций , выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных вдоль технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для серийного и крупносерийного производства. 12 " 

Поточные методы наиболее широко используются в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и других отраслях промышленности. Для стримингового метода характерны: 

  • глубокое разделение производственного процесса на операции;
  • четкая специализация рабочих мест при выполнении определенных операций;
  • параллельное выполнение операций на всех рабочих местах;
  • расположение оборудования в процессе технологического процесса;
  • высокий уровень непрерывности производственного процесса, достигаемый за счет обеспечения равенства или кратности продолжительности операций технологическому циклу. Такт это временной интервал между двумя последовательными продуктами, покидающими последнюю операцию производственной линии. Обратный ритм называется ритмом производственной линии; 
  • наличие специального межоперационного транспорта для перевода предметов труда из эксплуатации в эксплуатацию.

Основной структурной единицей непрерывного производства является производственная линия.

«Производственная линия это совокупность рабочих мест, расположенных вдоль технологического процесса, предназначенных для выполнения возложенных на них операций и связанных между собой специальными типами межоперационных транспортных средств».

Формы, типы и методы организации производства на предприятии, характеристики и показатели

Существующие в отрасли производственные линии разнообразны. Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем соблюдения всех принципов организации производства; специализация, преемственность, соразмерность, параллелизм, прямолинейность и ритмичность.

Он может проявляться: 

  • в повышении производительности труда за счет сокращения простоев в производстве продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.;
  • в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
  • в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточная организация производства имеет определенные недостатки.

К основным требованиям при выборе продукции для производства поточным способом относятся проработка процесса сборки и относительная устойчивость конструкций, крупносерийное производство, что не всегда соответствует потребностям рынка.

Использование конвейерных производственных линий увеличивает задержку транспортировки (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции другим работам и направлениям.

Не менее важным недостатком является низкая удовлетворенность работой рабочих, занятых на производственных линиях. Монотонная, утомительная работа над ними, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров. 

На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрение организационных мероприятий, дающих большой положительный эффект и не требующих значительных капитальных вложений. Это включает: 

  • организация работы с изменением цикла и скорости производственной линии в течение дня;
  • перевод рабочих во время смены с одной операции на другую;
  • использование многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
  • меры материального стимулирования;
  • внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, производственных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности непрерывного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических производственных линий, использование роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Пакетный метод организации производства это метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченный ассортимент продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Периодический метод типичен для серийного производства. 

Серийный способ организации производства имеет следующие характерные особенности:

  • запуск в производство продукции серийно;
  • одновременная обработка изделий нескольких наименований;
  • назначение нескольких операций на каждое рабочее место;
  • широкое использование универсального оборудования наряду со специализированным;
  • использование высококвалифицированного персонала с широкой специализацией;
  • преимущественное размещение оборудования в группах однотипных машин.

Наибольшее распространение получили серийные методы организации серийного и мелкосерийного производства, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, на высокопроизводительном оборудовании, превосходящем по производительности агрегатные машины и машины последующих подразделений.

По экономической эффективности (рост производительности труда, использование оборудования, снижение затрат, оборачиваемость оборотных средств) серийные методы значительно уступают поточным.

Частые изменения номенклатуры выпускаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению фонда незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические результаты предприятия. Однако есть возможности для более полного удовлетворения потребительского спроса на различные виды продукции, увеличения рыночной доли предприятия и увеличения содержания труда рабочих. 

Важнейшим направлением повышения эффективности пакетного метода является внедрение методов групповой обработки. Их суть заключается в том, что все детали, из которых состоят различные изделия, объединяются в группы по определенным критериям: конструктивное и технологическое сходство, однородность используемого оборудования, однотипность применяемого оборудования и т. д. 

От каждой группы выделяется репрезентативная часть, которая имеет конструктивные и технологические особенности, присущие всем остальным частям. Если выделить такую ​​деталь невозможно, она оформлена. Именно для комплексной представительной части разрабатывается групповой технологический процесс, технологическое оборудование и подбирается оборудование. 

Использование методов групповой обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых пространств, широкого использования универсально-сборных и групповых устройств, что в конечном итоге сокращает время, затрачиваемое на переналадку оборудования, сокращение продолжительности производственного цикла, уменьшение размера машинного парка и др.

Единый метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими разовыми партиями.

Применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатных станов, турбин и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. д.

Отличительными особенностями единого метода организации производства являются:

  • большой разовый ассортимент продукции;
  • использование универсальной техники и спецтехники;
  • расстановка оборудования по группам однотипных машин;
  • разработка укрупненной техники;
  • использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией;
  • значительная доля работ с использованием ручного труда;
  • сложная система организации материально-технического обеспечения, создание больших запасов незавершенного производства, а также складских запасов.

Предыдущие характеристики приводят к высокой стоимости производства и реализации продукции, низкой оборачиваемости оборотных средств и уровню использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единого метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение методов групповой обработки.

Таким образом, методы организации производства все больше определяют возможности эффективного использования существующего оборудования и технологий. Однако для повышения эффективности производства также необходимо комбинировать и различать формы производственного процесса. Именно о них и пойдет речь в следующем абзаце курсовой работы. 

Формы организации промышленного производства

Форма организации производства это способ функционирования и совмещение в пространстве и времени элементов производственного процесса.

Формы организации производства включают концентрацию, специализацию, кооперацию и совмещение.

Концентрация это процесс концентрации производства продукции на ограниченном количестве предприятий и их производственных единиц.

Уровень концентрации зависит, прежде всего, от объема производства, величины удельной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических единиц, количества однотипного оборудования, размера и количества технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема производства, численности занятых, а в отдельных отраслях стоимость основных фондов. 

Под специализацией понимается концентрация на предприятии и в его производственных единицах по выпуску однородной продукции одного типа или выполнение отдельных этапов технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подробную специализацию. 

Технологическая специализация разделение предприятий, цехов и участков для выполнения определенных операций или этапов производственного процесса (например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности). Предметная специализация предполагает концентрацию производства на предприятии (в цехе) полностью готовой продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебобулочных изделий и т. д.) Детальная специализация, являясь своего рода предметной специализацией, базируется на изготовление отдельных деталей и деталей готовой продукции (электродвигатели, подшипники и др.). 

В практике предприятий часто встречается сочетание всех форм специализации: заготовительные цеха и участки строятся по технологической основе, обработка по деталям, сборка по предметам.

Для измерения уровня специализации предприятия и его подразделений используются следующие показатели:

  • удельный вес всех основных (профильных) продуктов в общем объеме производства;
  • количество групп, типов и видов продукции, выпускаемой предприятием; доля специализированной техники в общем парке; 
  • количество наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования; количество операций, выполняемых на единицу оборудования и др. 

Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация и типизация процессов. Стандартизация устанавливает строго определенные стандарты качества, формы и размеров деталей, узлов, готовой продукции. Это создаст предпосылки для ограничения ассортимента и увеличения масштабов всего производства. 

Унификация предполагает сокращение существующего разнообразия типов конструкций, форм, размеров деталей, заготовок, узлов, используемых материалов и выбор наиболее технологически и экономически целесообразных.

Типизация процессов заключается в ограничении разнообразия используемых производственных операций, разработке стандартных процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что выполнение рассмотренных предпосылок специализации не должно ухудшать потребительские свойства готовой продукции, снижать спрос на нее. 

В конкурентной среде для предприятия в ряде случаев предпочтительнее диверсифицировать производство, что предполагает разнообразие сфер деятельности за счет расширения ассортимента продукции. Специализация на производстве ограниченного ассортимента продукции, ориентированная на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, характерна для относительно небольших предприятий. 

Кооперация предполагает производственные связи между предприятиями, цехами, участками, совместно участвующими в производстве продукции. Он основан на развернутых и технологических формах специализации. 

Внутризаводская кооперация проявляется в передаче полуфабрикатов из одного цеха в другой, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Это способствует более полной загрузке производственных мощностей и устранению «узких мест», обеспечивает улучшение показателей работы предприятий в целом. 

К основным показателям, характеризующим уровень кооперации, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных в результате кооперативных поставок, в общем объеме продукции; количество предприятий, сотрудничающих с этим предприятием; удельный вес поставляемых на сторону деталей и полуфабрикатов и др. 

Объединение это объединение на одном предприятии производства, иногда диверсифицированного, но тесно связанного друг с другом. Комбинация может иметь место: 

  • на основе сочетания последовательных стадий производства продукции (текстильные, металлургические и другие предприятия);
  • на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей и химической промышленности);
  • при разделении мусороперерабатывающих предприятий на предприятии (лесная, кожевенная и другие отрасли).

Показателями, характеризующими уровень сочетания, являются количество и стоимость продукции, полученной из сырья, перерабатываемого на заводе; доля сырья и полуфабрикатов, переработанных в последующий продукт на месте их производства (например, чугун в сталь, сталь в прокат); доля побочных продуктов в общем объеме производства завода и др. 

Таким образом, формы организации производства представляют собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса на соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых отношений.

Заключение

В заключение следует отметить, что организация производства направлена ​​на оптимальное сочетание частных производственных процессов друг с другом в пространстве и времени и на этой основе на повышение эффективности производства. Таким образом, существуют виды, формы и способы организации производственных процессов. 

В зависимости от типа производства на предприятии вопросы его организации, планирования и управления решаются по-разному. Особенности типа производства отражаются в виде производственного процесса непрерывный или прерывистый, на уровне технологического процесса, границах экономически целесообразного использования автоматики и специального оборудования, составе применяемого оборудования и оборудования, организация рабочих мест, состав и квалификация рабочих, система планирования и управления производством. 

Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, то есть ответить на вопрос, как более эффективно осуществлять производственный процесс. 

Методы организации производства это совокупность методов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и времени на этапах функционирования, проектирования и совершенствования организации производства. Способы организации производства определяют возможности эффективного использования существующего оборудования и технологий. 

Также следует отметить, что под влиянием научно-технического прогресса в машиностроении и технологии машиностроения происходят значительные изменения за счет механизации и автоматизации производственных процессов. Это создает объективные предпосылки для развития новых форм организации производства.