Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Содержание:

  1. Конструкторская документация
  2. Чертеж общего вида
  3. Сборочный чертеж
  4. Система обозначения чертежей
  5. Изображение типовых составных частей изделий
  6. Изображение подшипников качения
  7. Изображение уплотнительных устройств
  8. Изображение смазочных устройств
  9. Изображение стопорных и установочных устройств
  10. Технологические особенности сборочных процессов и их отражение на чертеже
  11. Особенности оформления чертежей деталей, входящих в сборочную единицу
  12. Изображение пружин на сборочных чертежах
  13. Условности и упрощения на сборочных чертежах
  14. Особенности нанесения размеров
  15. Особенности оформления сборочного чертежа. Спецификация
  16. Сборочные чертежи
  17. Спецификация
  18. Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия
  19. Ознакомление с изделием
  20. Распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозна­чений
  21. Эскизирование деталей
  22. Выполнение спецификации и сборочного чер­тежа "Блока направляющего"
  23. Сборочные чертежи неразъемных соединений
  24. Виды соединений
  25. Соединения сваркой
  26. Основные способы сварки
  27. Условные изображения сварных швов
  28. Стандартные сварные швы
  29. Обозначение на чертежах стандартных сварных швов
  30. Упрощения обозначений сварных швов
  31. Изображение и обозначение нестандартных сварных швов
  32. Сборочный чертеж сварного соединения
  33. Сборочный чертеж армированного изделия
  34. Чтение чертежей
  35. Чтение и деталирование чертежей общих видов и сборочных чертежей
  36. Схемы и их выполнение
  37. Разновидности схем
  38. Кинематическая принципиальная схема
  39. Гидравлическая и пневматическая принципиальные схемы
  40. Электрическая принципиальная схема

Чертеж общего вида (краткая форма записи - чертеж ВО) составляется, как правило, при разработке эскизного и технического проектов. Этот чертеж является основным документом для разработки рабочей документации - сборочных чертежей входящих в изделие сборочных единиц, рабочих чертежей его деталей и сборочного чертежа самого изделия.

Сборочный чертеж – это документ, содержащий изображение сборочной единицы (изделия или его части) и данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. Изображения на сборочном чертежеСборочный чертеж изделия содержит виды (основные, дополнительные, местные), разрезы (фронтальные, профильные, горизонтальные и др.) и сечения. С их помощью выявляют устройство сборочной единицы и взаимосвязи деталей, входящих в нее.

Основное отличие чертежей общего вида от сборочных заключается в их предназначении. Состоит оно в том, чтобы на их основе каждый технически грамотный человек может составить для себя картину того, какова конструкция изделия и принцип его работы. Кроме того, чертежи общего вида позволяют осуществить сборку изделий и проверить, насколько правильно она произведена.

Конструкторская документация

Сборочная единица — изделия, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операция­ми (свинчиванием, сочленением, клепкой, свар­кой, опрессовкой и т.п.). К таким изделиям отно­сятся, например, станок, трактор, автомобиль, приемник, сварная или армированная конструкция и т.п.

На сборочную единицу создастся конструк­торская документация. В соответствии с ГОСТ 2.102—68 конструкторские документы по стадии разработки подразделяются на комплект проектной документации и комплект рабочей документации.

В комплект проектной документации входят: 1) техническое предложение, 2) эскизный проект, 3) технический проект.

Проектная документация выполняется в тех случаях, когда требуется предварительная кон­структивная разработка изделия. Необходимость выполнения одной или всех трех стадий разработ­ки проектной документации должна предусматри­ваться в техническом задании на опытно-кон­структорские работы согласно ГОСТ 2.118—73 (техническое предложение), ГОСТ 2.119—73 (эс­кизный проект) и ГОСТ 2.120—73 (технический проект). На последней стадии разработки проек­тной документации — в техническом проекте — содержится и чертеж общего вида.

Чертеж общего вида

Чертеж общего вида изделия — документ, опре­деляющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия.

Чертеж общего вида выполняется так, чтобы по нему можно было без дополнительных разъясне­ний разработать рабочую конструкторскую доку­ментацию: рабочие чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификацию.

Чертеж общего вида должен содержать изображения изделий с их видами, разрезами, сечения­ми, а также текстовую часть и надписи, необходи­мые для понимания конструктивного устройства изделий, взаимодействия его основных составных частей и принципа действия изделия, а также данные о составе изделия. Допускается помещать техническую характеристику изделия и поясни­тельные надписи, помогающие разобраться в уст­ройстве изделия (рис. 431).

Изображения на чертежах общих видов выпо­лняются с максимальными упрощениями, уста­навливаемыми ЕСКД для рабочих чертежей.

Наименование и обозначения составных частей изделий на чертеже общего вида указываются на полках линий-выносок или в таблице, располагае­мой на чертеже общего вида изделия. Таблица может быть выполнена и на отдельном листе формата А4 (по ГОСТ 2.301—68). При этом на полках линий-выносок указываются номера позиций составных частей, включенных в таблицу. В общем виде таблица состоит из граф: "Поз.", "Обозначение", "Кол.", "Дополнительные указания". За­пись составных частей в таблицу рекомендуется производить в следующем порядке: заимствован­ные изделия, покупные изделия, вновь разрабо­танные изделия. Примером чертежа общего вида с некоторыми упрощениями может служить не­сложный чертеж изделия — гидравлического прихвата, изображенного на рис. 431.

Характерный признак чертежа общего вида — отсутствие спецификации, которая будет разраба­тываться во второй, рабочей, части конструктор­ской документации для сборочного чертежа изде­лия.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 431

Сборочный чертеж

Сборочный чертеж разрабатывается на основе чертежа общего вида и входит в комплект рабочей конструкторской документации, предназначается непосредственно для производства. По сборочному чертежу определяется соединение изготовленных деталей в сборочные единицы.

Сборочный чертеж должен содержать изображе­ние сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей и способах их соединения, обеспечивающих возможность сборки и контроля сборочной единицы.

Для сравнения с проектным чертежом общего вида гидравлического прихвата (см. рис. 431) приведен его сборочный чертеж (рис. 432), отно­сящийся к рабочей документации и служащий для сборки и контроля изделия. Этот чертеж нс имеет таких подробностей изображения, как чертеж общего вида, и может содержать только два вида; сборочный чертеж прилагается к спецификации (рис. 433).

Гидравлический прихват служит для быстрого и надежного закрепления на столах фрезерных и строгальных станков обрабатываемых заготовок деталей (см. рис. 432).

Прихват состоит из корпуса 1 со стаканом 4, поршня 3 со штоком, пружин 5 и 6, прижимной скобы 2 и других деталей. Масло из насоса под большим давлением поступает в полость корпуса 1, поршень 3 опускается вниз и скоба 2 прижи­мает заготовку к столу станка (пружины 5 и 6 сжимаются). Для освобождения обработанной заготовки необходимо повернуть рукоятку крана-распределителя (на чертеже не указан), через который масло стекает в бак, тогда под действием пружин 5 и 6 скоба 2 поднимается вверх. Как видно из чертежа общего вида (см. рис. 431), на чертеже помимо главного вида и вида сверху два дополнительных изображения отдельных деталей и их частей, уточняющие их формы, а также даны обозначения посадок и основные размеры элементов изделия.

Если чертеж общего вида техническим задани­ем нс предусмотрен (например, при проектирова­нии некоторых приспособлений, простых сварных, армированных и других несложных изделий), то сборочный чертеж должен служить не только для процесса сборки изделия, но и для разработки по нему рабочих чертежей деталей.

Комплект проектной документации хотя и дает исчерпывающие сведения о принципиально-кон­структивном решении разрабатываемого изделия, но не позволяет осуществить его изготовление.

Изготовление, испытание и контроль опытного образца изделия производится по рабочей доку­ментации, в которую при ее разработке часто вносят коррективы в зависимости от условий про­изводства и результатов испытаний. После этого уже устанавливается серийное или массовое про­изводство изделий. Таким образом, на всех стади­ях разработки проектной и рабочей конструктор­ской документации изделие постепенно изменяет­ся и совершенствуется. Эти изменения можно наблюдать как на чертежах общих валов проек­тной документации, так и на сборочных и деталь­ных чертежах рабочей документации. На примере несколько упрощенного чертежа общего вида гид­равлического прихвата (см. рис. 431) и его сбо­рочном чертеже (см. рис. 432) видно конструктив­ное изменение нижней части корпуса, скобы и др.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 432

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 433

Система обозначения чертежей

Для всех отраслей машиностроения и приборостроения по ГОСТ 2.201—80 установлены две сис­темы обозначения чертежей: первая — обезличен­ная, вторая — предметно-обезличенная. Основой обезличенной системы является единый классифи­катор, в котором каждое изделие, деталь, сбороч­ная единица закодированы определенным номе­ром.

Первые четыре знака (рис. 434) определяют индекс организации-разработчика. Этот индекс может состоять из букв или букв и цифр. Последующие шесть знаков обозначают классификаци­онную характеристику изделия, определяемую по классификатору. Три последних знака — порядко­вый регистрационный номер.

В предметно-обезличенном варианте обозначе­ний вместо индекса организации-разработчика проставляется индекс изделия. Как видно из схе­мы (рис. 434) классификационная характеристика по единому классификатору остается та же. Она позволяет быстро находить изделия с данной характеристикой, а также обеспечивает использование документации на ранее выпушенные изде­лия. Подробные сведения о системе обозначения чертежей в ГОСТ 2.201—80.

В учебных условиях на сборочном чертеже рекомендуется в соответствии с обозначениями всего изделия в целом присвоить обозначения и составным частям.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 434

Изображение типовых составных частей изделий

При выполнении чертежей помимо вычерчива­ния различных соединений, выполненных с помощью крепежных резьбовых изделий, шпонок, штифтов, пленки, сварки, часто приходится изо­бражать такие распространенные изделия, как подшипники, уплотнительные и смазочные уст­ройства и т.п.

Изображение подшипников качения

В современном машиностроении широкое при­менение находят подшипники качения, типы и размеры которых определяются соответствующи­ми стандартами. Наиболее распространенные ти­пы подшипников показаны на рис. 435, а. Разме­ры этих подшипников даны в соответствующих стандартах.

Подшипники качения состоят из следующих основных частей: колец (наружного и внутренне­го), шариков (или роликов) и сепаратора, отделя­ющего шарики (или ролики) друг от друга.

На чертежах общих видов и сборочных черте­жах подшипники качения в осевых разрезах изображаются, как правило, упрощенно по ГОСТ 2.420—69 без указания типа и особенностей конструкции (рис. 435, б).

Если на чертеже общего вида и сборочном чертеже необходимо указать тип подшипника, то в контуре его изображения наносится услов­ное графическое изображение, как показано на рис. 435, в.

В разрезе или сечении подшипники допускается изображать в соответствии с рис. 435, г. В этом случае конструкция подшипника обычно показы­вается упрощенно: фаски и сепараторы не изобра­жаются.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 435

Изображение уплотнительных устройств

Места соединения деталей, находящихся под воздействием избыточного давления какой-либо среды, должны быть уплотнены (герметизиро­ваны).

Для уплотнения зазоров между плоскими тор­цовыми поверхностями соединения деталей при­меняются торцовые уплотнения. В качестве тор­цовых уплотнений обычно применяются уплотни­тельные прокладки из соответствующего листового материала (рис. 436, а). Форма и очертание уп­лотнительной прокладки определяются формой торцовой поверхности, которую необходимо уплотнить. Торцовые уплотнения закладываются под крышки, фланцы, корпуса клапанов, венти­лей и т.п. В зависимости от свойств среды, создающей избыточное давление, и условий эксплуатации того или иного устройства уплотнительные прокладки выполняются из различных материалов (текстолита, технической резины, паронита. асбестового картона).

Для уплотнения зазоров между сопряженными цилиндрическими поверхностями применяются радиальные уплотнения. В простейшем случае такое уплотнение осуществляется уплотнитель­ными кольцами, закладываемыми в кольцевые проточки, выполненные в одной из сопрягаемых деталей (рис. 436, б и 437, а). Размеры колец выбирают так, чтобы кольца немного выступали из проточек, в которые они заложены, в результа­те чего и создается соответствующее уплотнение. Уплотнительные кольца могут иметь различную форму поперечного сечения и изготовляться из различных материалов (технической резины, техническою войлока, фетра, графитизированного асбестового шнура и др.).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 436

Кольца из технического войлока или фетра предохраняют также и от вытекания смазочного материала через зазор между валом и корпусом (или крышкой) подшипника. Кольцо прямоуголь­ного сечения устанавливается в проточку трапеце­идального сечения и деформируется по форме проточки (рис. 437, а), обеспечивая достаточно плотный контакт кольца с поверхностью вала.

В некоторых случаях в качестве уплотнения используются кольцевые проточки, заполняемые густым смазочным материалом. На рис. 437, б в крышке, в месте выхода конца вала, выполнены три кольцевые проточки, заполненные густым смазочным материалом, который и создает необ­ходимое уплотнение.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 437

Широко распространены уплотнения манжета­ми различных поперечных сечений. Например, уплотнение между штоком и крышкой гидравли­ческого цилиндра справа (рис. 438) осуществляет­ся манжетами. Плотное прилегание манжет к штоку и цилиндрическим стенкам крышки обеспе­чивается распорным кольцом, устанавливаемым внутри манжеты. Манжеты изготовляются из маслостойкой резины, заменителя кожи (севанита), капрона, винипласта, полиэтилена и других аналогичных полимерных материалов.

На рис. 438 представлены также примеры и других уплотнений. Уплотнение между поршнем и цилиндром осуществляется кольцами прямо­угольного сечения; уплотнение же между цилин­дром и его крышками — торцовыми прокладками. Прокладка предусмотрена также для уплотнения между штоком и поршнем (на рисунке не показана).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 438

При медленно и редко перемещающихся относительно друг друга цилиндрических поверхностях деталей арматуры для жидкостей и газа может применяться сальниковое уплотнение с мягкой набивкой. Набивка осуществляется шнурами из хлопчатобумажной, льняной, джутовой, пенько­вой и асбестовой пряжи. Шнуры пропитывают густым смазочным материалом, техническим жи­ром и графитовым порошком; они обычно изготов­ляются круглого или прямоугольного поперечного сечения.

На рис. 439. а показано сальниковое уплотне­ние шпинделя 1 шнуром прямоугольного сечения. При навинчивании накидкой гайки 3 она воздей­ствует на втулку 4, которая сжимает шнур 2. Благодаря сжатию шнуров втулкой достигается их плотное прилегание к шпинделю 1 и корпусу 5. На чертеже сальникового уплотнения втулка вы­двинута из гнезда вверх до соприкосновения с накидной гайкой, которую, в свою очередь, пока­зывают навинченной только на 2—3 витка резьбы корпуса. Такое изображение наглядно показывает, что по мере утери упругих свойств шнуров уплот­нение можно регулировать подтяжкой накидной гайки. Довольно часто для упрощения сальнико­вую набивку изображают на чертежах сплошной (рис. 439, б), не отражая форму сечения шнуров, используемых для набивки. На рис. 439, в показа­но шарнирное крепление клапана на шпинделе, обеспечивающее плотное прилегание клапана к седлу.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 439

Изображение смазочных устройств

В большинстве машин и механизмов предусмат­ривается специальная, надежно действующая смазочная система.

Недостаточное смазывание может привести к быстрому нагреванию и износу трущихся повер­хностей, в результате чего машина выходит из строя.

При выполнении чертежа общего вила и сбо­рочного чертежа изделия на нем необходимо отра­зить смазочную систему трущихся поверхностей деталей и правильно изобразить элементы смазоч­ных устройств.

Для периодического смазывания трущихся по­верхностей цапфы (опорной части вала) и вкла­дыша подшипника применяется колпачковая мас­ленка (рис. 440, а), которая состоит из резервуа­ра, заполняемого густым смазочным материалом, и колпачка, навинчиваемого на резервуар (рис. 440, б). Резервуар завинчивается в крышку подшипника. При повороте (вручную) колпачка он навинчивается на резервуар, выдавливая часть смазочного материала из масленки, который про­ходит через отверстие во вкладыш подшипника и распространяется по трущейся поверхности по продольной А (рис. 440, а) или винтовой Б канав­ке (рис. 440, в).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 440

ГОСТ 19853—74 определяет размеры пресс-мас­ленок (рис. 441, а и б), имеющих шариковый обратный клапан. Заправка смазочного материала через такие масленки осуществляется шприцем (рис. 441, в).

Корпус пресс-масленки может быть с резьбой (рис. 441, б) или гладким гидравлическим под запрессовку (рис. 441, а).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 441

Изображение стопорных и установочных устройств

На чертежах общих видов и сборочных черте­жах изделия с резьбой, подвергающиеся при экс­плуатации действию вибрации, толчков и ударов, изображают совместно с деталями, предупреж­дающими их самоотвинчивание.

Детали, предназначенные для стопорения резьбовых изделий, стандартизованы, поэтому при вычерчивании таких деталей необходимо пользо­ваться соответствующими ГОСТами.

Для фиксации положения (установки) деталей относительно друг друга широко применяются установочные винты. Наиболее распространенные формы установочных винтов и примеры их применения представлены на рис. 442.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 442

Конструктивные формы и размеры установоч­ных винтов определяются соответствующими стандартами.

На рис. 443, а и б показано применение стопорных шайб с лапками. После затяжки ключом винта одна лапка загибается до соприкосновения с плоской частью детали, дру­гая до контакта с какой-либо гранью шестиг­ранной головки винта.

На рис. 443, в изображена пружинная стопор­ная шайба, широко применяемая в машинострое­нии. Действие названной шайбы было описано ранее.

На рис. 443, г показано стопорение с при­менением шплинтов; о них также было сказа­но выше.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 443

Технологические особенности сборочных процессов и их отражение на чертеже

Если деталь при сборке вставляется в соот­ветствующее отверстие, например, втулки (рис. 444, а и в) или вал (рис. 444, б), то на торце детали и в отверстии должна быть фаска. Анало­гичная фаска выполняется и в отверстии, предна­значенном для этой детали. Эти фаски облегчают процесс сборки.

На ступенчатых валах и осях в месте перехода от одной ступени вала (с меньшим диаметром) к другой его ступени (с большим диаметром) обыч­но выполняется галтель (скругление), которая повышает прочность вала (рис. 444, б). Если гал­тель располагается внутри отверстия, то величина фаски в отверстии выполняется так, чтобы повер­хность галтели не касалась поверхности фаски.

Внутри корпуса (рис. 444, а) необработанная поверхность (характерным признаком ее на черте­же являются скругленные углы) выполняется больше диаметра запрессованных втулок. Это позволяет упростить и ускорить обработку отвер­стий под втулки.

Во избежание перекоса и для обеспечения точ­ности центрирования соединения двух деталей одна из них должна упираться в единственную, заранее выбранную поверхность другой детали. Это гарантируется, если предусмотреть зазор, исключающий соприкосновение деталей по какой-либо другой поверхности (рис. 444, в).

Для того чтобы недорез резьбы рым-болта (рис. 444, г) не препятствовал завертыванию его до упора заплечиком к корпус, часть отверстия в корпусе выполняют без резьбы, чем обеспечивает­ся свободный вход недореза резьбы рым-болта в корпус.

При обработке плоскости, на которой распола­гается головка болта, следует оставлять уступ, в который должна упираться головка. Это предупре­дит поворот болта при его затяжке гайкой (рис. 444, д).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 444

Особенности оформления чертежей деталей, входящих в сборочную единицу

Процесс сборки изделия обычно состоит из выполнения различных соединений: разъемных (соединения болтами, винтами, шпильками и прочими деталями с резьбой, а также штиф­тами, шпонками) и неразъемных (соединения запрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой, скле­иванием).

На рабочих чертежах деталей изделия детали должны изображаться в том виде, в котором по­ступают на сборку. Если при сборке деталей вы­полняется дополнительная обработка их совместно с другими деталями (например, выполнение свер­ления отверстий под штифты и стопорные винты), то все сведения об этой обработке отражаются на сборочном чертеже (рис. 445, а). На рабочих чер­тежах этих деталей (рис. 445, б—г) отверстия не изображаются, и сведения о них в технических требованиях не помешаются.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 445

На чертежах общих видов и сборочных черте­жах допускается помещать специальные техноло­гические указания, если они являются един­ственными, гарантирующими качество изделия (рис. 446).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 446

Изображение пружин на сборочных чертежах

Чаще всего при сборке пружина предварительно деформируется: сжимается (пружина сжатия) или растягивается (пружина растяжения). Для регули­рования величины этой деформации применяются различные устройства, например, винт установоч­ный (рис. 447, а). Вычерчивая сборочные черте­жи. содержащие пружины, следует учитывать их предварительные деформации и изображать пру­жины соответственно с измененными расстояния­ми между витками (в отличие от рабочих черте­жей, на которых пружины изображаются в сво­бодном состоянии).

Винтовые пружины изображаются, как прави­ло, с правой навивкой. Если чисто витков изображаемой пружины больше четырех, то на каждом конце пружины изображают no 1—2 витка (кроме опорных) и проводят осевые линии через центры сечений витков по всей длине пружины. Если пружина рассечена, то она изображается в соответствии с рис. 447, а. Допускается в разрезе изображать пружину только сечениями витков (рис. 447, б). Если сечения витков на чертеже не превышают 2 мм, то их показывают зачернен­ными.

Пружина, изображенная на чертеже общего вида и сборочном чертеже лишь сечениями ее витков (рис. 447, б), условно считается закрываю­щей расположенные за ней предметы до контура сечений витков или до осевых линий сечений витков.

Если диаметр проволоки или толщина сечения пружины на чертеже не более 2 мм, то пружину можно изображать прямыми линиями, толщина которых принимается несколько больше толщины сплошной основной линии, принятой на чертеже (рис. 447, в).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 447

Условности и упрощения на сборочных чертежах

В целях экономии времени на сборочных черте­жах по ГОСТ 2.109—73 допускается применять упрощения и условности (дополнительно к ука­занным ранее).

Например, фаски и галтели (рис. 448, III), а также скругления, проточки, рифления, насечку, мелкие выступы и впадины не показывают.

Пружины в разрезе изображают двумя витка­ми с каждого конца (рис. 448).

Сварное, паяное, клееное изделие в сборке с другими изделиями в разрезах и сечениях штри­хуют как монолитное тело (в одну сторону), изо­бражая границы между деталями такого изделия сплошными основными линиями (рис. 448, I).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 448

Составные части изделия, на которые выполне­ны самостоятельные чертежи, а также покупные изделия изображают на разрезах нерассеченными (например, масленки, шарики, шпонки, гайки, а также валы, зубья зубчатых колес) (рис. 449).

Зазоры между стержнем и отверстием допуска­ется не показывать.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 449

Болты (рис. 448, II), винты (рис. 448, IV)  и шпильки изображаются на сборочных чертежах упрощенно.

Одинаковые по форме и размерам равномерно расположенные элементы или детали на чертеже общего вида и сборочном чертеже не вычерчива­ют, а изображают лишь один элемент или одну деталь (например, отверстие или болт, рис. 448, V).

Покупные детали или изделия (например, под­шипники качения) допускается изображать в виде контурного очертания, без небольших выступов, впадин и других мелких элементов.

Крышки, щиты и кожухи допускается нс изо­бражать, если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. Над изображением дела­ют соответствующую надпись (например, "Крыш­ка поз. 4 не показана").

Линии перехода вычерчивают упрощенно, заме­няя лекальные кривые дугами окружностей или прямыми линиями.

На чертежах общих видов и сборочных черте­жах допускается оставлять часть изображения нерассеченной, как показано на чертеже клапана (рис. 450, а).

Крайние или промежуточные изображения дета­ли, перемещающейся при работе, при необходи­мости показывают на сборочном чертеже штрихпунктирной тонкой линией с двумя точками (с соответствующими размерами) (рис. 450, б), при­чем наносят только контурные очертания детали (без подробностей).

Изделия, изготовленные из прозрачного мате­риала, изображаются как непрозрачные. В отдель­ных случаях допускается изображать видимыми такие детали, как шкалы, циферблаты, стрелки приборов и т.п., расположенные за прозрачным предметом.

Более подробные сведения об упрощениях, до­пускаемых на чертежах общих видов и сборочных чертежах, приведены в ГОСТ 2.109—73.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 450

Особенности нанесения размеров

Ранее было сказано, что у каждой детали, вхо­дящей в сборочную единицу, существуют поверхности, определяющие положение сопрягаемых с ней деталей, входящих в ту же сборочную едини­цу. Эти поверхности называют конструкторскими базами. В качестве конструкторских баз могут быть условно выбраны и поверхности, отсутствую­щие на самой детали (например, плоскости сим­метрии детали). Такие поверхности называются скрытыми конструкторскими базами.

Чтобы ось (рис. 451, а) не зажималась и не заклинивалась в результате ее перекоса относи­тельно стоек, необходимо обеспечить размеры, приведенные на рис. 451, б. В данном случае по­ложение оси определяется конструкторскими базами А, Б и скрытой конструкторской базой.

На чертеже стойки (рис. 451, в) от конструк­торских баз наносятся все размеры, определяющие форму и расположение элементов стойки (с уче­том рис. 451, б). Если размеры на чертеже стойки нанести не от конструкторских баз (рис. 451, г), то стойки, изготовленные по такому чертежу, могут не обеспечить необходимое положение оси в сборочной единице (рис. 451, б).

Следует иметь в виду, что на рис. 451, б нане­сены не все размеры, необходимые для изготовле­ния стойки, а главным образом те размеры, кото­рые влияют на положение стойки, а следователь­но, и оси в сборочной единице (рис. 451, а).

Из изложенного следует, что размеры, опреде­ляющие расположение сопрягаемых поверхностей, должны, как правило, наноситься от конструктор­ских баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 451

Глава 53

Особенности оформления сборочного чертежа. Спецификация

Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие дан­ные, необходимые для ее сборки и контроля (ГОСТ 2.102—68). Каждый сборочный чертеж сопровождают спецификацией.

Сборочные чертежи

На рис. 452 представлен сборочный чертеж регулятора давления.

Регулятор давления устанавливается на трубо­проводах для предотвращения аварии в случае избыточного давления газа или воздуха.

При нормальном давлении газ или воздух, по­ступающий через штуцер 6, давит на клапан 3, но под действием пружины 8 клапан 3 не открывает отверстие верхнего седла 12. При возрастании давления выше нормального клапан 3 опускается вниз, газ или воздух по каналам корпуса 2 выхо­дит в атмосферу. Иглой 11 регулируют величину выхода газа или воздуха при резком изменении давления, что предотвращает аварию в трубопро­водной сети. При большем возрастании давления клапан 3 перекрывает нижнее седло 9. Во время продувки трубопроводной сети необходимо полностью открыть отверстие седла 12 путем подвинчивания гаек 17, шток 7, опираясь на торец стакана 4, начинает оттягивать книзу клапан 3.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 452

Правила оформления сборочных чертежей уста­навливает ГОСТ 2.109—73.

Сборочный чертеж должен содержать:

  1. изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;
  2. сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сборочной единицы;
  3. размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть проконтролированы или выполнены по сборочно­му чертежу;
  4. указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их пригонка и т.д.);
  5. указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);
  6. номера позиций составных частей, входящих в изделие;
  7. основные характеристики изделия;
  8. габаритные размеры, определяющие предель­ные внешние или внутренние очертания изделия;
  9. установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;
  10. присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям;
  11. необходимые справочные размеры.

При изображении изделия на сборочном черте­же помимо видов могут применяться разрезы и сечения, поясняющие форму и расположение де­талей, входящих в изделие.

Правила выполнения изображений (видов, раз­резов. сечений) на сборочных чертежах имеют много общего с правилами изображений деталей, изложенными в гл. 27.

На сборочном чертеже регулятора давления (см. рис. 452) приведены следующие изображения: главный вид, вид сверху, профильный разрез и разрез А—А.

Изображения и штриховка сечений в разрезах выполнены в соответствии с требованиями ЕСКД ГОСТ 2.306—68.

На сборочном чертеже, как правило, изображе­ния располагают в проекционной связи, что об­легчает чтение чертежа. Отдельные изображения могут размещаться на свободном месте поля чер­тежа.

Основная надпись сборочного чертежа выполня­ется по ГОСТ 2.104—68. Сборочный чертеж (см. рис. 452) имеет то же наименование, которое записано в спецификации (рис. 453). Обозначения сборочного чертежа и его спецификации идентичны; только в конце обозначения сборочного черте­жа записан шифр "СБ” (сборочный).

Для каждой составной части регулятора давле­ния в спецификации указан номер позиции (рис. 453). На сборочном чертеже (см. рис. 452) все составные части регулятора давления нумеру­ют в соответствии с номерами позиций, указанны­ми в спецификации (рис. 453).

Номера позиций на сборочном чертеже наносят на полках линий-выносок, проводимых от изобра­жений составных частей. Линии-выноски пересе­кают контур изображения составной части и заканчиваются точкой. Номера позиций следует указывать на том изображении, на котором часть изделия проецируется как видимая. Линии-вынос­ки не должны пересекаться между собой, нс до­лжны быть параллельны линиям штриховки, по возможности не должны пересекать изображение других составных частей, а также размерных ли­ний чертежа.

Номера позиций наносят на чертеже, как пра­вило, один раз. Допускается указывать повторно номера позиций одинаковых составных частей. При этом все повторяющиеся номера позиций проставляются на двойной полке.

Номера позиций располагают параллельно ос­новной надписи чертежа и группируют их в ко­лонку или строчку, т.е. по вертикальной или го­ризонтальной прямой. Размер полок 10...12 мм.

Размер шрифта номеров позиций должен быть больше размера шрифта размерных чисел в 1,5 раза.

Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается проводить общую линию-выноску. В этом случае полки для номеров позиций должны располагаться колонкой и соединяться тонкой линией (см. рис. 452, болт 14, гайка 16, шайба 18).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 453

Спецификация

Спецификация является основным конструктор­ским документом, представляет собой текстовой документ, определяющий состав изделия, состоя­щего из двух и более частей. Составляют спецификацию на каждую сборочную единицу.

Спецификация выполняется и оформляется на отдельных листах формата А4 по форме, опреде­ляемой ГОСТ 2.106—96. Если сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, допускается со­вмещать спецификацию с чертежом.

В спецификации выполняются графы, размеры, расположение и содержание которых приведены на рис. 453.

Спецификация в общем случае состоит из раз­делов, которые располагают в такой последова­тельности:

  1. документация;
  2. комплексы;
  3. сборочные единицы;
  4. детали;
  5. стандартные изделия;
  6. прочие изделия;
  7. материалы;
  8. комплекты.

При большом количестве составных частей изделия спецификация может располагаться на нескольких листах; в нижней части первого листа должна быть основная надпись по форме 2 (ГОСТ 2.104—68), а на всех последующих — по упрощенной форме (рис. 453. листы 2 и 3). Спе­цификация состоит из разделов, последователь­ность расположения и характер содержания кото­рых представлены в табл. 44.

Наличие тех или иных разделов в специфика­ции определяется составом специализируемого изделия. При изучении курса "Инженерная гра­фика" спецификация обычно состоит из следую­щих разделов: "Документация”, "Сборочные еди­ницы", "Детали", “Стандартные изделия”. "Про­чие изделия”, "Материалы”. Ниже приводятся основные сведения о заполнении граф специфика­ции для этих разделов.

Наименование каждого раздела записывается в виде заголовка в графе "Наименование” и подчер­кивается. Перед наименованием каждого раздела, а также после наименования оставляется по одной свободной строке.

Посте каждого раздела спецификации необхо­димо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей.

В графе "Наименование" указывается:

а) В разделе "Документация” — наименование документа, например: "Сборочный чертеж”, "Га­баритный чертеж”, “Пояснительная записка", "Технические условия” и т.п.

б) В разделах "Сборочные единицы" и "Дета­ли" — наименование изделия или детали в соот­ветствии с основной надписью его чертежа. Запи­си в каждом из этих разделов выполняют в алфа­витном порядке букв, входящих в индекс обозна­чения, и далее в порядке возрастания цифр, вхо­дящих в обозначение.

в) В разделе “Стандартные изделия” записыва­ют условное обозначение изделия (табл. 45). Из­делия записывают в последовательности категорий стандартов. В пределах каждой категории стан­дартов обозначения изделий записывают по однородным группам, например: крепежные изделия, арматура, изделия разные (подшипники, ремни и т.п.), смазочные устройства, гидравлика, электро­оборудование. В пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименования изделия (на­пример, "Болт", "Винт", "Гайка", "Шайба"). В пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандарта (например, Болт Ml0×40 ГОСТ 7798-70, Болт М12×60 ГОСТ 7798—70 и т.д.). В пределах каждого обоз­начения стандарта — в порядке возрастания ос­новных параметров или размеров изделия (напри­мер, диаметра). В пределах основного параметра или размера изделия — в порядке возрастания прочих параметров или размеров (например, дли­ны). Если стандартные изделия изготовляются по одному стандарту и основные параметры и разме­ры их обозначаются одним числом или буквой, то в обозначении их по ГОСТ 2.106—96 допускаются упрощения (не указывается номер стандарта), например, шайбы: Шайба 3, Шайба 4 и т.д.

г) В разделе "Прочие изделия” указывают наи­менования и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку, с указанием обозначений этих документов. Изделия записывают по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наимено­ваний изделий, а в пределах каждого наименова­ния — в порядке возрастания основных парамет­ров или размеров изделия.

д) В разделе "Материалы” указывают обозначе­ния материалов, установленные стандартами на эти материалы. Материалы записывают по ви­дам в последовательности, определяемой ГОСТ 2.106—96: металлы черные, магнитоэлек­трические и ферромагнитные, цветные, благород­ные, редкие и т.д.

Таблица 44

Разделы спецификации и их содержание

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Таблица 45

Условные обозначения стандартных изделий на учебных чертежах

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Детали сборочных единиц изготовляют из мате­риалов, которые указаны в основных надписях рабочих чертежей этих деталей. Материал дета­лей, на которые рабочие чертежи не изготовляют­ся, указывают в спецификации в разделе "Мате­риалы”.

В графе "Поз." (позиция) указывают порядко­вые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в последо­вательности записи их в спецификации. Состав­ным частям раздела "Документация" номера по­зиций не присваивают.

В графе "Кол." (количество) указывают:

а) в разделе "Материалы" — общее количество материала конкретной позиции на одно специфи­цируемое изделие с указанием единиц измерения;

б) в разделе "Документация" эта графа не заполняется;

в) во всех остальных разделах — количество каждого изделия, записанного в спецификацию, на одно специфицируемое изделие.

В графе "Примечание" указываются дополни­тельные сведения, относящиеся к изделиям, запи­санным в спецификацию. Например, для деталей, на которые не выпушены чертежи, указывают массу.

В графе "Формат” записывают обозначение формата листа конструкторского документа. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, про­ставляют шифр "БЧ" (без чертежа).

В графе "Зона" указывают обозначение зоны чертежа, в которой находится записываемая со­ставная часть изделия. Разбивка поля чертежа на зоны (см. гл. 2) производится при выполнении сборочного чертежа на формате сравнительно большого размера.

В графе "Обозначение" указывают обозначение документов, сборочных единиц деталей.

Более подробные сведения о заполнении специ­фикации приведены в ГОСТ 2.105—95 и ГОСТ 2.106-96     ’

На рис. 453 представлены три листа специфи­кации на регулятор давления, которому присвоено обозначение ПК 04.08.00.00. В данном случае спецификация состоит из разделов: "Документа­ция”, "Сборочные единицы”, "Детали" и "Стан­дартные изделия". Спецификация выполнена на двух листах, так как ее содержание не размеща­ется на одном листе. Если наименование отдель­ных позиций не размещается на одной строке, то его следует располагать на двух (или нескольких) строках.

Текст спецификации может быть написан от руки чертежным шрифтом, напечатан на машин­ке или выполнен типографским способом (ГОСТ 2.105—95).

Спецификация к сборочному чертежу регулятора давления (см. рис. 452) приведена на рис. 453, она содержит раздел "Сборочные единицы", в который внесена сборочная единица сварная де­таль "Кронштейн" (данная сборочная единица имеет свой сборочный процесс). Это означает, что на "Кронштейн" выполнены отдельная специфи­кация и самостоятельный сборочный чертеж. Так как этот сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, спецификация может быть помещена на сборочном чертеже, при этом шифр "СБ" в обозначении сборочного чертежа не проставляет­ся. Каждому конструкторскому документу должно быть присвоено обозначение, записываемое в ос­новную надпись. ГОСТ 2.201—80 устанавливает систему обозначений, которая в учебных условиях вызывает значительные трудности. В связи с этим при изучении курса "Инженерная графика" обоз­начение конструкторских документов может осу­ществляться упрощенно. Например, обозначение каждого конструкторского документа состоит из буквенно-цифрового индекса, определяющего изделие (например, ТШ-30), и трех пар чи­сел — ТШ-ЗО.ОО.ОО.ОО. Первая пара чисел обозна­чает порядковый номер сборочной единицы, вхо­дящей в изделие; вторая — порядковый номер сборочной единицы, входящей в предыдущие сбо­рочные единицы; третья — порядковый номер деталей, входящих в изделие или сборочную еди­ницу, см. схему (рис. 455).

Обозначение сборочного чертежа изделия иден­тично обозначению в соответствующей специфи­кации, но в конце этого обозначения записывает­ся шифр ”СБ" (сборочный).

Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия

При выполнении учебного сборочного чертежа готового изделия рекомендуются следующие этапы:

1. ознакомление с изделием;

2. распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозна­чений;

3. эскизирование всех деталей, которые должны быть выполнены при изготовлении изде­лия (детали, которые могут быть отнесены к "Стандартным изделиям" или к "Прочим издели­ям", обычно не эскизируют);

4. выполнение спецификации и сборочного чертежа изделия.

Ознакомление с изделием

Приступая к выполнению сборочного чертежа изделия (или его части — сборочной единицы), необходимо подробно ознакомиться с назначени­ем, устройством и взаимодействием отдельных частей этого изделия.

Рассмотрим последовательность выполнения сборочного чертежа направляющего блока (рис. 454, а). Эта сборочная единица устанавливается на одной из частей металлоконструкции подъемного крана и служит для направления тро­са (стального каната).

Трос входит в желобок ролика (рис. 454) и огибает ролик под определенным углом. Ролик 1 свободно вращается на оси 5, которая неподвижно закреплена в ушках вилки 2 планкой 4, входящей в прорезь оси 5. Планка 4 крепится к вилке 2 двумя винтами 7.

Для смазывания оси 5 ролика 1 служит пресс-масленка 9, через которую по цилиндрическим каналам к оси 5 на поверхность трения подается густой смазочный материал.

Вилка 2 соединяется четырьмя болтами 6 и гайками 8 с кронштейном 3, который также бол­тами крепится к металлоконструкции крана.

Перед выполнением чертежа надо самостоя­тельно разобрать блок, уяснить геометрические формы деталей, установить виды соединений дета­лей и последовательность сборочных операций (см. рис. 454).

Распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозна­чений

На рис. 454, б представлены составные части "Направляющего блока", которые должны быть распределены по разделам спецификации.

а) "Ролик" представляет собой сборочную еди­ницу, состоящую из ролика с запрессованной в него втулкой. Следовательно, "Ролик" относится к разделу спецификации "Сборочные единицы", поэтому необходимо по эскизам входящих в него деталей ("Ролик" и "Втулка") выполнить сборочный чертеж и составить его спецификацию.

б) Составные части: "Вилка”, "Кронштейн", "Планка" и "Ось" относятся к разделу специфи­кации "Детали". На каждую из этих составных частей выполняется эскиз.

в) Составные части: болты, гайки, масленка относятся к разделу спецификации "Стандартные изделия”.

На сборочном чертеже в условиях учебного заведения рекомендуется в соответствии с обозна­чениями всего изделия в целом присвоить обозна­чения и составным частям.

Например, подъемный кран с индексом ПК02 обозначается ПК02.00.00.00; одна из сборочных единиц подъемного крана — блок направляющий — с номером 06 обозначается ПК02.06.00.00; одна из деталей блока направляющего — планка — с номером 04 обозначается ПК02.06.00.04; одна из сборочных единиц блока направляющего — ролик с запрессованной в него втулкой — с номером 01 обозначается ПК02.06.01.02.

Если трудно определить, какому изделию при­надлежит сборочная единица, то обозначение изделия ПК02.00.00 рекомендуется заменить индексом МЧ.02 ("Машиностроительное черчение").

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 454

На рис. 455 приведена схема сосланных частей "Блока направляющего”, на которые должны быть выполнены чертежи или эскизы. На этой же схе­ме указаны обозначения, присвоенные этим составным частям.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 455

Эскизирование деталей

Эскизирование деталей осуществляется в соот­ветствии с рекомендациями и правилами, приве­денными в гл. 42. Эскизы деталей следует выпо­лнять на листах стандартного формата. Для эскизирования желательно применять бумагу в клетку.

Расположение изображений на эскизах должно обеспечивать удобство пользования эскизами при изготовлении по ним деталей.

Особое внимание следует обратить на соответ­ствие размеров сопрягаемых поверхностей дета­лей. Выбор материала каждой детали должен по возможности отражать требования, предъявляе­мые к ее функциям (назначению) в сборочной единице.

На рис. 456 представлен эскиз вилки (рис. 454, б, поз. 2), а на рис. 457 — кронштейна (рис. 454, б, поз. 3). Они содержат по три изображения: главный вид, вид сверху и вид слева, по­лностью выявляющие форму этих деталей. Отвер­стия в деталях показывают, используя местные разрезы. Для выявления формы вилки 2 дан местный вид А.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 456

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 457

Эскиз планки 4 имеет фронтальный разрез и вид сверху (рис. 458, б). Для изображения оси 5 достаточно одного главного вида с частью фрон­тального разреза и сечения А—А, показывающего форму и расположение смазочного канала (рис. 458, а).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 458

Ролик 1 блока направляющего является сбороч­ной единицей. Поэтому выполняются эскизы его деталей: ролика (рис. 459, а) и втулки (рис. 459, б). Эскиз стандартной детали (винта 7) не выполняется.

Отверстие для стопорного винта выполне­но после сборки ролика с втулкой, поэто­му на эскизах деталей (рис. 459) оно не показано.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 459

На рис. 460 представлен сборочный чертеж ролика, на котором выполняются запрессовка втулки и резьбовое отверстие под винт. Здесь достаточно одного изображения сборочной единицы, которое может быть размещено на листе фор мата А4.

Если сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, то ГОСТ 2.106—96 допускает распо­лагать на этом же листе и спецификацию.

Основная надпись сборочного чертежа, совме­щенного со спецификацией, выполняется по ГОСТ 2.104—68. В обозначении сборочного черте­жа, имеющего спецификацию, шифр "СБ" не записывается.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 460

Выполнение спецификации и сборочного чер­тежа "Блока направляющего"

На сборочном чертеже составные части изделия обозначают номерами позиций в той последова­тельности, в которой они записаны в специфика­ции. Следовательно, спецификация должна быть выполнена до простановки позиций на сборочном чертеже.

На рис. 461 спецификация заполнена по прави­лам, приведенным в § 1 настоящей гл., с учетом обозначений, присвоенных составным частям из­делия, в соответствии со схемой на рис. 455.

Сборочный чертеж (см. рис. 461) выполняют в такой последовательности:

  1. выбор числа изображений:
  2. выбор масштаба изображений:
  3. выбор формата листа;
  4. компоновка изображений;
  5. выполнение изображений;
  6. нанесение размеров;
  7. нанесение номеров позиций;
  8. выполнение текстового материала;
  9. заполнение основной надписи.

Число изображений должно быть минималь­ным, но достаточным для того, чтобы получить полное представление о форме и размерах изде­лия и его составных частей.

При выборе масштаба предпочтение отдается изображению изделия в действительном виде, в масштабе 1:1.

Однако для изделий небольших или весьма больших размеров следует масштаб увеличивать или уменьшать согласно ГОСТ 2.302—68.

Формат чертежа должен быть выбран с таким расчетом, чтобы поле чертежа использовалось рационально.

На сборочном чертеже (см. рис. 461) "Блок направляющий” изображен в рабочем положе­нии. На чертеже имеются главный вид. вид сверху, вид слева, сечения Б—Б и В—В и местный вид А.

Для того чтобы показать соединение деталей 2 и 3 болтами, на главном виде сделан местный разрез.

Часть разреза на виде сверху показывает соеди­нение деталей 1, 2 и 5.

Местный разрез на виде слева показывает сое­динение детали 2 и 4 винтами 7.

Форма выреза детали 2 видна на местном виде А.

Отверстия и каналы для смазывания показаны на сечении В—В.

После измерения габаритных размеров сбороч­ной единицы выбирают масштаб изображения и формат листа. На листе сплошными тонкими ли­ниями вычерчивают прямоугольники со сторона­ми. равными соответствующим габаритным разме­рам изображений. Между прямоугольниками ос­тавляют место для расположения линий-выносок и размерных линий. С правой стороны внизу лис­та помешают основную надпись и спецификацию (см. рис. 461).

Выполнение чертежа начинают с вычерчивания главного вида кронштейна 3 и вилки 2, размеры которых берутся с эскизов.

В большинстве случаев последовательность сборки изделия определяет порядок вычерчивания его частей. При сборке детали 2 и 3 соединяют болтами, затем в ролик запрессовывают втулку, которую стопорят винтом. Отверстие для винта сверлят одновременно (совместно) в обеих дета­лях посте их сборки.

Сборочную единицу из трех деталей (поз. 1) вставляют в раствор вилки 2 и соединяют с ней осью 5. Ось 5 планкой 4 и болтами 7 с гайкой 8 крепят к вилке 2. Масленку 9 запрессовывают в ось 5 заранее.

После вычерчивания изображений наносят га­баритные и присоединительные размеры, простав­ляют условные обозначения допусков и посадок (на учебных чертежах допуски и посадки не проставляют). На полках линий-выносок наносят номера позиций соответственно указанным в спе­цификации. Шрифт номеров позиций должен быть в 1,5 раза больше шрифта размерных чисел.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 461

Сборочные чертежи неразъемных соединений

Неразъемные соединения – соединения двух или нескольких деталей, которые нельзя разъединить без их разрушения.

Виды соединений

К сборочным чертежам неразъемных соедине­ний относятся чертежи сборочных единиц, изго­товляемых сваркой, пайкой, склеиванием, клеп­кой, опрессовкой металлической аппаратуры по­лимером (пластмассой) и т.п. В ГОСТ 2.109—73 подробно разбираются различные варианты офор­мления спецификации и сборочных чертежей неразъемных соединений.

Соединения сваркой

В современной технике широко применяются соединения деталей, выполненные с помощью сварки. Сварка успешно заменяет поковки, отлив­ки, клепаные соединения, упрощая технологический процесс, снижая трудоемкость, и уменьшает вес изделия.

На рис. 462 показано соединение деталей, вы­полненное с помощью сварки.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 462

Основные способы сварки

В зависимости от процессов, происходящих при сварке, различают сварку плавлением и сварку давлением.

Сварка плавлением характерна тем, что повер­хности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов. К такой сварке откосятся газовая и дуговая сварки.

При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосфере кислорода, обра­зует пламя, используемое для плавления. В зону плавления вводится присадочный пруток, в ре­зультате плавления которого образуется сварной шов (рис 463, а). Газовая сварка применяется для сварки, как металлов, так и пластмасс (полиме­ров).

При автоматической дуговой сварке источником тепла является электрическая дуга, которая образуется между кромками свариваемых деталей ("основной металл”) и электродом. Автоматичес­кая дуговая сварка может производиться неплавящимся (угольный или вольфрамовый) электродом (рис. 463, б). В этом случае в зону образующейся дуги вводится присадочный пруток, который пла­вится и образует шов. Дуговая сварка может вы­полняться также и плавящимся электродом (рис. 463, в): сварной шов образуется в результате плавления самого электрода. Дуговая сварка при­меняется только для сварки металлов и их спла­вов.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 463

Сварка давлением осуществляется при совмес­тной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей. Эта деформация происходит за счет воздействия внешней силы. Сварка давлением осуществляется, как правило, одним из видов контактной электро­сварки: точечной (рис. 464, а), шовной — роликовой (рис. 464, б) и др.

Помимо упомянутых способов в современной технике применяются и многие другие способы сварки (электрошлаковая, в инертном газе, ультразвуковая, лазерная, индукционная и др.)

По способу осуществления механизации техно­логического процесса различают ручную механизированную и автоматическую сварку. Соответ­ствующие стандарты устанавливают условные обозначения способов сварки.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 464

Условные изображения сварных швов

ГОСТ 2.312—72 устанавливает условные изо­бражения и обозначения на чертежах швов свар­ных соединений.

В случае необходимости показать форму и раз­меры сварного шва (например, нестандартного шва) поперечное сечение шва выполняется в соот­ветствии с рис. 465. Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктив­ные элементы кромок в границах шва сплошными тонкими линиями. Штриховка свариваемых дета­лей выполняется в разные стороны. При необхо­димости на чертеже указываются размеры кон­структивных элементов швов (рис. 465, а).

Сварные швы делятся на однопроходные и мно­гопроходные в зависимости от числа проходов сварочной дуги. На изображении сечения много­проходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, обозначая их прописными буквами русского алфавита (например, А, Б, В на рис 465, б).

Независимо от способа сварки видимый шов изображается условно сплошной основной линией, а невидимый — штриховой линией (рис. 465, в). От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 465

Стандартные сварные швы

В сварочном производстве применяются, как правило, стандартные сварные швы, параметры которых определяются соответствующими стан­дартами.

В курсе ’Инженерная графика" обычно рас­сматривается сварка деталей из углеродистых сталей с применением швов, выполняемых автоматической дуговой сваркой. Типы швов определяет ГОСТ 5264—80. Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов выполняют­ся швами по ГОСТ 14806—80. Кроме того, существует еще ряд стандартов, определяющих типы и конструктивные элементы швов иных сварных соединений, а также способы их сварки.

Каждый стандартный шов имеет буквенно-циф­ровое обозначение, полностью определяющее кон­структивные элементы шва.

Буквенная часть обозначения определяется ви­дом сварного соединения.

Различают следующие виды сварных соедине­ний:

  1. Стыковое соединение (С) — свариваемые детали соединяются по своим торцовым повер­хностям (рис 466, а).
  2. Угловое соединение (У) — свариваемые дета­ли расположены под углом и соединяются по кромкам (рис. 466, б).
  3. Тавровое соединение (Т) — торец одной дета­ли соединяется с боковой поверхностью другой детали (рис. 466, в).
  4. Соединение внахлестку (Н) — поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга (рис. 466. г).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 466

Между кромками свариваемых деталей предус­матривается зазор величиной 0...5 мм. В зависи­мости от требований, предъявляемых к сварному соединению, кромки свариваемых деталей подго­тавливаются по-разному. Сварка может вы­полняться во всех четырех видах сварного соеди­нения без скоса кромок (С2) и со скосом одной или двух кромок (С5, T9). Скосы могут быть симметричными и несимметричными, прямоли­нейными и криволинейными.

По расположению швы разделяются на односто­ронние и двусторонние. Шов выполняется сплош­ным (рис. 467, а и б) или прерывистым (рис. 467, в и г), характеризуемым длиной l провариваемых участков, которые расположены с определенным шагом t. Двусторонние прерывис­тые швы выполняются с цепным или шахматным расположением проваренных участков.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 467

Швы сварных соединений могут выполняться усиленными (рис. 468). Усиление (выпуклость) шва определяется величиной q. Некоторые типы швов (отдельные швы тавровых, нахлесточных и угловых соединений) характеризуются величиной К (рис. 468, а), называемой катетом шва.

Совокупность всех конструкторских особеннос­тей стандартного шва обозначается цифрой, кото­рая совместно с буквенным обозначением вида сварного соединения определяет буквенно-цифро­вое обозначение типа шва по соответствующему стандарту, например. Cl, С2, СЗ..., У1, У2, УЗ..., ТІ, Т2, ТЗ..., H1, Н2, ... (см. рис 466).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 468

Обозначение на чертежах стандартных сварных швов

На изображении сварного шва различают его лицевую и оборотную стороны. Лицевой стороной одностороннего шва считают ту сторону, с которой производится сварка (рис. 469, а); лицевой стороной двустороннего шва с несимметричной подготовкой (скосом) кромок деталей считают сторону, с которой производится сварка основного шва А (рис. 469, б). При симметричной подготов­ке кромок двустороннего шва за лицевую сторону можно принять любую сторону шва (рис. 469, в).

Каждый шов сварного соединения имеет опре­деленное условное обозначение, которое наносят в соответствии с рис. 469:

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с обратной стороны.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 469

ГОСТ 2.312—72 устанавливает вспомогательные знаки, входящие в обозначение шва и характери­зующие его (табл. 46).

Знаки выполняются сплошными тонкими ли­ниями.

Знаки (за исключением знака 5) должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Структура условного обозначения стандартного сварного шва (рис. 470):

1. Вспомогательные знаки шва по замкнутой линии Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерамии монтажного шва Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами(см. табл. 46 и рис 470).

2. Обозначение стандарта на типы и конструк­тивные элементы швов сварных соединений.

3. Буквенно-цифровое обозначение шва.

4. Условное обозначение способа сварки (допус­кается не указывать).

5. Для швов, тип которых характеризуется катетом шва (см. рис. 465, а), проставляют: знак 1 (табл. 45) и размер катета в миллиметрах.

6. Для прерывистого шва — размер длины про­вариваемого участка, знак Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами и знак Z (раз­мер шага).

7. Вспомогательные знаки (усиление шва снять, наплывы, неровности) (см. табл. 46).

8. Шероховатость механической обработки по­верхности шва.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 470

Таблица 46

Вспомогательные знаки, характеризующие сварной шов и входящие в его обозначение (выдержка из ГОСТ 2.312-72)

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

В обозначении шва проставляются только те параметры и знаки, которыми характеризуется обозначаемый шов. Учитывая, что условное обоз­начение стандартного шва дает исчерпывающие сведения о нем, на поперечных сечениях сварных швов подготовка кромок, зазор между ними и контур шва не изображаются, а свариваемые де­тали штрихуются в разные стороны (см. рис. 466 и 471).

На рис. 471 и 472 приведены изображения свар­ных швов с условными обозначениями, кото­рые расшифровываются с учетом того, что ГОСТ 2.312—72 допускает не указывать способ сварки. На этих рисунках в качестве примера дано условное изображение шва, как на лицевой стороне, так и на его обратной стороне. Очевидно, что на рабочих чертежах условное изображение шва должно находиться только на одной стороне (предпочтительно на лицевой).

Условное обозначение шва. изображаемого на рис. 471, расшифровывается следующим образом:

  1. П — шов выполняется при монтаже изде­лия;
  2. ГОСТ 5264—80 — шов для сварки деталей из углеродистой стали дуговой сваркой (в условном обозначении шва способ сварки не указан);
  3. С18 — стыковой двусторонний шов со скосом двух кромок. Размеры скоса кромок приведены в ГОСТ 5264—80, который устанавливает форму кромок;
  4. знаки 7 (табл. 46) указывают, что усиление снято с обеих сторон;
  5. шероховатость поверхности шва: с лицевой стороны — Rz20, с обратной стороны — Rz8O.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 471

На рис. 472, а представлен сварной шов, харак­теризуемый следующими данными:

  1. О — шов выполнен по замкнутой линии;
  2. ГОСТ 14806—80 — шов для сварки алюми­ния;
  3. ТЗ — тавровый двусторонний шов без скоса кромок (любая сторона принимается за лицевую);
  4.  РИНп — сварка ручная дуговая в инертных газах неплавящимся электродом (допускается не указывать);
  5.  Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами6 — катет шва 6 мм;
  6. длина провариваемого участка 50 мм;
  7. шаг 100 мм

Рис. 472, б иллюстрирует изображение и обоз­начение шва со следующими характеристиками:

  1. ГОСТ 14806—80 — шов для сварки алюминия;
  2. Н2 — шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний, прерывистый. Шов выпо­лняется полуавтоматической сваркой в инертных газах плавящимся электродом (в обозначение сварного шва способ сварки не внесен);
  3. Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерамиб — катет шва 6 мм;
  4. длина провариваемого участка 100 мм;
  5. шаг 200 мм;
  6. Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерамишов выполняется по незамкнутой ли­нии.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 472

Упрощения обозначений сварных швов

На рис. 472, а представлено изображение и обозначение сварного шва при сварке полимеров (пластмасс). Параметры шва:

  1. ГОСТ 16310—80 — шов сварных соединений из винипласта или полиэтилена;
  2. С10 — двусторонний шов стыкового соедине­ния с двумя симметричными скосами одной кром­ки; ГОСТ 16310-80 устанавливает форму кромок (рис. 472, г), за лицевую сторону можно принять любую сторону шва;
  3. НГП — сварка нагретым газом с присадкой (допускается не указывать).

При выполнении сварных соединений все швы могут быть одинаковыми.

Швы считаются одинаковыми в том случае, если:

  1. их типы и размеры конструктивных элемен­тов в поперечном сечении одинаковы;
  2. к ним предъявляются одинаковые техничес­кие требования;
  3. они имеют одинаковое условное обозначение.

Когда на чертеже имеются изображения не­скольких одинаковых швов, то условное обозначе­ние шва наносят у одного из них, а от остальных проводят только линии-выноски с полками (рис. 473).

Всем одинаковым швам присваивается один порядковый номер. Этот номер наносится:

а) на линии-выноски, имеющей полку с нане­сенным условным обозначением шва (перед этим номером допускается указывать число одинаковых швов);

б) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;

в) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с обратной стороны (на рис. 473 не показано).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 473

Если на чертеже все швы одинаковые и изобра­жены с одной стороны (лицевой или обратной), то им допускается не присваивать порядковых номеров. При этом швы, не имеющие обозначения, отмечаются только линиями-выносками без полок (рис. 474).

На изображении изделия, имеющего ось сим­метрии, разрешается отмечать линиями-выносками и обозначать швы только на одной из симмет­ричных частей изображения.

Допускается швы сварных соединений на чертежах не отмечать линиями-выносками, а приводить указания по сварке в технических требова­ниях чертежа. Эти указания должны определять места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений, их конструктивные элементы и рас­положение.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 474

Изображение и обозначение нестандартных сварных швов

В ряде случаев применяются нестандартные швы, конструктивные размеры которых не уста­новлены стандартом. Пример изображения и на­несения условного обозначения нестандартного шва представлен на рис. 475. Конструктивные размеры нестандартного шва указываются на его поперечном сечении.

Условное обозначение нестандартного шва вы­полняется в соответствии со схемой, представлен­ной на рис. 475. Для простейших нестандартных швов сварки плавлением в их условные обозначе­ния записывают:

  1. Для прерывистого шва:
  • размер длины провариваемого участка;
  • знак 2 или 3 (см. табл. 45);
  • размер шага.
  1. Знаки 4, 5 и 6 (см. табл. 45).

Расположение условного обозначения относи­тельно полки линии-выноски, применение знаков 5 и 6 (см. табл. 45) и обозначение шероховатости поверхности нестандартного шва (при его механической обработке) осуществляется по аналогии со стандартным швом.

В технических требованиях необходимо указать способ сварки, которым должен быть выполнен нестандартный шов. На учебных чертежах обозна­чения стандартных и нестандартных швов можно значительно упростить, указывая только буквен­но-цифровое обозначение типа шва (например, Т1О. см. рис. 476, номер стандарта и величину катета Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами7).

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 475

Сборочный чертеж сварного соединения

На рис. 476 представлен пример сборочного чертежа изделия — опоры, состоящей из сварного соединения деталей.

При выполнении чертежа сварной сборочной единицы предварительно выполняют рабочие чертежи деталей, входящих в состав сварной сборочной единицы. При выполнении рабочих чертежей детали необходимо определить вид кромок под сварку и указать на чертежах необходимые данные для изготовления деталей. Допускается не изготовлять рабочие чертежи на детали, изготов­ленные из сортового или фасонного проката. В этом случае деталь изготовляется непосредственно по сборочному чертежу. Для этой детали в графе спецификация "Формат” проставляют буквы ”БЧ" (без чертежа).

На сборочном чертеже (рис 476) нанесены обо­значения сварных швов в соответствии с пра­вилами, изложенными в §§ 1—9. Для приварки ушка 3 к плите 1 применен шов ТІ0 (по ГОСТ 5264—80). Для выполнения такого шва должны быть осуществлены два симметричных скоса одной кромки ушка. Размеры скосов кромки определяет ГОСТ 5264—80 для шва Т10. Для обе­спечения необходимой точности взаимного распо­ложения отверстий в цилиндре 2 и ушке 3 эти отверстия выполняют по сборочному чертежу после сварки деталей, поэтому на чертежах дета­лей цилиндра и ушка упомянутые отверстия не были изображены.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 476

Сборочный чертеж армированного изделия

Изделия, изготовляемые с применением на­плавки или заливки каких-либо поверхностей деталей металлом, полимером (пластмассой), резиной и т.п., называются армированными.

Чертежи армированных изделий оформляют как сборочные.

На наплавляемый металл, сплав, полимер (пластмассу), резину, а также на отливки, с кото­рыми соединяются в процессе литья одна или несколько деталей, чертежи не выпускаются, и обозначения им не присваивают. Их записывают в спецификацию как материал с указанием в графе "Кол." его массы, а в графе "Примечание" единицы ее измерения.

Деталь, подвергающаяся наплавке или заливке, обычно изготавливается по специальному черте­жу. Однако по ГОСТ 2.109—73 для несложных изделий допускается не выполнять такого чертежа отдельно. В этом случае деталь изготовляется непосредственно по сборочному чертежу, на кото­ром должны быть указаны: размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., раз­меры готовой сборочной единицы, данные о ма­териале и другие сведения, необходимые для изго­товления и контроля изделия. Для этой детали в графе спецификации "Формат" вместо размера формата проставляют буквы "БЧ" (без чертежа), а в графе "Наименование” под наименованием детали указываются сведения о материале детали. Чертеж наконечника (рис. 477) предусматривает выполнение по нему стержня 1, последующее покрытие этого стержня капроном 2 и окончатель­ную обработку изделия.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 477

Чтение чертежей

Прочитать чертеж общего вида или сборочный чертеж — значит представить устройство и прин­цип работы изображенного на нем устройства.

В практике встречаются сборочные чертежи, которые ничем не отличаются от чертежей общего вида, так как все изображения, поясняя взаимное расположение деталей и способы их соединения, одновременно выявляют форму всех элементов деталей.

На производстве чтение сборочных чертежей осуществляют при сборке изделия. В конструктор­ском бюро чтение чертежей общего вида осущес­твляется для разработки рабочей документации: сборочных чертежей и рабочих чертежей деталей. В учебной практике чтение чертежей — общего вида и сборочного чертежа — развивает умение мысленно представить устройство изделия и форму его составных частей.

При чтении чертежей учащиеся по основной надписи, спецификации и чертежу определяют:

  1. наименование изделия и его составных час­тей;
  2. какие виды разреза и сечения даны на чер­теже;
  3. назначение, устройство и принцип действия изображенного изделия;
  4. взаимное расположение деталей;
  5. размеры деталей в зависимости от масштаба;
  6. по номерам позиций, имеющимся в специ­фикации и на чертеже, отыскивают на чертеже изображение каждой детали, выявляя в общих чертах их формы.

При чтении чертежа надо учитывать проекци­онную связь изображений, а также и то, что на всех изображениях в разрезах одна и та же деталь штрихуется в одном направлении и с равными интервалами между линиями штриховки, смеж­ные детали — в различных направлениях.

Чтение чертежа значительно облегчается, если имеется возможность изучить принцип действия изделий по какому-либо документу (например, по пояснительной записке, паспорту или описанию устройства).

Необходимо помнить, что по чертежу общего вида и сборочному чертежу не изготовляют дета­ли, поэтому при выполнении чертежа на нем допускаются упрощенные изображения деталей. Например, не показывают фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифления и т.п. При выполнении по чертежу общего вида рабочих деталей большинство этих упрощений не при­меняется (см. ГОСТ 2.109—73, ГОСТ 2 305-68 и др.).

Чтение и деталирование чертежей общих видов и сборочных чертежей

Выполнение рабочих чертежей деталей по чер­тежам общих видов или сборочным чертежам на­зывается деталированием.

Деталирование является заключительной рабо­той по курсу черчения. При выполнении этой работы учащиеся должны применять все условности и упрощения, принятые в машинострои­тельном черчении в соответствии с требованиями ЕСКД.

В производственных условиях при деталировании чертежей общих видов на рабочем чертеже детали нужно иметь не только изображение дета­ли, но и все данные для ее изготовления и контроля, т.е. обозначение шероховатости повер­хностей, марку материала, допуски и пр. В про­цессе обучения эта работа выполняется с упроще­ниями, допускается выполнять деталирование не только с чертежей общих видов, но и со сбороч­ных чертежей, специально разработанных для этой цели.

Рассмотрим порядок чтения чертежа сбороч­ной единицы.

На чертеже (рис. 478) изображен клапан для обдувки отливок, а на рис. 479 — его спецификация. Прежде чем приступить к деталированию, надо прочитать описание устройства изделия, ознакомиться с содержанием спецификации, представить форму изделия и его составных частей.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 478

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 479

Клапан (рис. 480) состоит из корпуса, который присоединяется правым патрубком через резино­вый шланг к баллону с углекислым газом. Угле­кислый газ через открытый клапан 4 и левый патрубок направляется на обдуваемую поверхность. В закрытом положении клапан 4 прижат к конической поверхности корпуса 1 пру­жиной 8.

Для открытия клапана надо нажать на рукоят­ку 2 с наконечником 6, преодолевая действие пружины 8.

Рукоятка 2 поворачивается вокруг пальца 5, входящего в отверстия ушек корпуса 1. Язычок рукоятки, упираясь в корпус 1, ограничивает величину подъема рукоятки. Палец 5 фиксируется разводным шплинтом 10.

Поворотом регулировочной гайки 7 можно из­менять силу давления пружины 8 на клапан 4.

Уплотнительная прокладка 9 ставится между корпусом 1 и гайкой 7.

Для предупреждения утечки углекислого газа через зазор между хвостовиком клапана 4 и от­верстием в корпусе 1 имеются пластмассовые кольца 11, которые служат уплотнением при завинчивании накидной гайки 3.

Вырез (шлиц) внизу клапана 4 предназначен для наконечника инструмента, используемого при притирке конических поверхностей клапана и корпуса.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 480

Ознакомившись с назначением и устройством сборочной единицы (см. рис. 478) и представив форму каждой летали (см. рис 480), можно при­ступить к выполнению рабочих чертежей деталей. Начинать следует с определения необходимого (наименьшего) числа изображений каждой детали. Например, для изготовления втулки (рис. 481, а) достаточно одного ее изображения: главного вида с фронтальным разрезом; для крышки (рис. 481, б) необходимо иметь два изображения; для изготовления кронштейна (рис. 481, в) следу­ет выполнить три основных и один дополнитель­ный вид и т.д.

Расположение изображений деталей на рабочих чертежах не должно быть обязательно таким же, как на учебном чертеже общего вида. Все виды, разрезы, сечения и другие изображения выполня­ются по ГОСТ 2.305—68. Для каждой детали вы­бирается масштаб изображений с учетом ее формы и размеров. Чем сложнее форма, тем больше разных контурных и размерных линий будет на чертеже, поэтому подобное изображение деталей следует вычерчивать в более крупном масштабе.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 481

Небольшие проточки, углубления, выступы и т.п. желательно изображать в виде выносных эле­ментов в большем масштабе.

Все рабочие чертежи деталей обязательно выпо­лняются на листах бумаги стандартных форматов.

Рабочий чертеж корпуса клапана представлен на рис. 482. Для полного представления о форме детали на рабочем чертеже нужно вычертить фронтальный разрез, вид слева и вид сверху. На фронтальном разрезе видны полости и отверстия. Вид слева сделан с местным разрезом у отверстия в ушках.

Все указанные изображения можно разместить на листе формата АЗ в масштабе 1:1.

После вычерчивания изображений наносят обозначения шероховатости поверхностей, проводят размерные и выносные линии, проставляют раз­мерные числа. В основной надписи чертежа записывают обозначения материала детали.

Аналогично выполняют чертежи остальных деталей сборочной единицы.

Чертежи стандартных изделий обычно не выпо­лняют. Если же это потребуется, то размеры та­ких изделий подбирают по соответствующим стан­дартам, пользуясь условными обозначениями, записанными в спецификации.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 482

Схемы и их выполнение

Схемами называются конструкторские докумен­ты, на которых составные части изделия, их вза­имное расположение и связи между ними показа­ны в виде условных графических изображений.

В современней технике широко используются механические, пневматические, гидравлические и электрические устройства. Изучение принципа и последовательности действия таких устройств по чертежам общих видов и сборочным чертежам часто весьма затруднительно. Поэтому кроме чертежей часто составляются специальные схемы, позволяющие значительно быстрее разобраться в принципе и последовательности действия того или иного устройства.

Схемы просты по выполнению и достаточно наглядны; они могут быть выполнены в прямо­угольных или аксонометрических проекциях.

Разновидности схем

ГОСТ 2.701—84 устанавливает виды и типы схем, их обозначение и общие требования к выпо­лнению схем (кроме электрических схем).

В зависимости от характера элементов и линии связей, входящих в состав устройства, схемы подразделяются на виды, каждый из которых часто обозначается буквой: кинематические (К), гидрав­лические (Г), пневматические (П). электрические (Э), оптические (О) и др.

Схемы в зависимости от основного назначения делятся на типы, каждый из которых обычно обозначается цифрой: 1 — структурные; 2 — функ­циональные; 3 — принципиальные; 4 — соедине­ния (монтажные); 5 — подключения; 6 — общие; 7 — расположения и др.:

а) структурные схемы служат для общего озна­комления с изделием и определяют взаимосвязь составных частей изделия и их назначение; эле­менты схемы вычерчиваются простыми геометри­ческими фигурами (прямоугольниками) и прямы­ми линиями или аналитической записью, допуска­ющей применение ЭВМ;

б) Функциональные схемы поясняют процессы, протекающие в изделии или в его функциональ­ной части, в них должны быть указаны наимено­вания всех изображенных функциональных час­тей;

в) принципиальные схемы (полные) определя­ют полный состав элементов изделия и связей между ними, давая детальное представление о принципах действия изделия;

г) схемы соединений (монтажные) показывают соединения составных частей изделия, а также места присоединений и вводов и выявляют прово­да, кабели, трубопроводы и их арматуру;

д) схемы подключения показывают внешнее подключение изделия.

Наименование схемы определяется ее видом и типом, например, схема гидравлическая принци­пиальная, схема электрическая функциональная и т.п. Шифр схемы, входящий в состав ее обозначения, состоит из буквы, определяющей вид схе­мы, и цифры, обозначающей ее тип. Например, схема гидравлическая принципиальная имеет шифр ГЗ, схема электрическая структурная — Э1.

Для изделия, в состав которого входят эле­менты разных видов, может быть разработана комбинированная схема, содержащая элементы и связи разных видов. Комбинированная схе­ма обозначается буквой С, а ее наименование определяется комбинированными видами и ти­пом (например, схема принципиальная гидрокинематическая).

При составлении схем применяются следующие термины:

  1. Элементы схемы — составная часть схемы, выполняющая определенную функцию (назначе­ние) в изделии, которая нс может быть разделена на части, имеющие самостоятельное функцио­нальное назначение (например, насос, соедини­тельная муфта, конденсатор, резистор и т.п.).
  2. Устройство — совокупность элементов, пред­ставляющая одну конструкцию (например, меха­низм храповой, печатная плата, шкаф).
  3. Функциональная группа — совокупность элементов, выполняющих в изделии определен­ную функцию и не объединенных в одну кон­струкцию.
  4. Функциональная часть — элемент, оборудо­вание или функциональная группа.
  5. Линия взаимосвязи — отрезок линии на схе­ме, показывающей связь между функциональны­ми частями изделия.

При выполнении схемы не соблюдаются мас­штабы. Действительное пространственное распо­ложение составных частей изделия может на схе­ме не учитываться или учитываться приближенно.

Элементы, входящие в состав изделия, изобра­жаются на схемах, как правило, в виде условных графических обозначений, устанавливаемых стан­дартами ЕСКД. Связь между элементами схемы показывается линиями взаимосвязи, которые условно представляют собой трубопроводы, провода, кабели, валы.

Условные обозначения элементов общего при­менения устанавливает ГОСТ 2.721—74

Условные графические обозначения общего применения для использования в электрических, гидравлических, пневматических и комбинированных схемах приведены в табл. 47. На схемах до­лжно быть наименьшее число изломов и пересече­ний линий связи, изображаемых горизонтальными и вертикальными участками. Схемы следует вы­полнять компактно, но без ущерба для ясности и удобства их чтения.

Элементы, составляющие отдельное устройство, допускается выделять на схемах штрихпунктирными тонкими линиями с указанием этого устрой­ства.

На схеме одного вида допускается изображать элементы схем другого вида, непосредственно влияющие на действие изделия. Эти элементы и их связи изображаются тоже тонкими штрихпунктирными линиями.

Схеме присваивается обозначение того изделия, действие которого отражено на схеме. После этого обозначения записывается шифр схемы. Наимено­вание схемы указывается в основной надписи после наименования изделия.

Таблица 47

Условные графические обозначения общего применения для использования в электрических, гидравлических, пневматических и комбинированных схемах (выдержка из ГОСТ 2.721-74)

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Кинематическая принципиальная схема

Кинематические схемы устанавливают состав механизмов и поясняют взаимодействие их эле­ментом.

На рис. 483 изображен привод автомата, а на рис. 484 — упрощенная кинематическая схема привода автомата с наглядным пояснением услов­ных графических обозначений элементов схемы. Из этого примера видно, что условные обозначе­ния представляют собой изображения механизмов и их составных частей, напоминающие их лишь в общих чертах.

Некоторые условные обозначения в кинемати­ческих схемах приведены и табл. 48

Таблица 48

Условные графические обозначения в кинематических схемах (выдержка из ГОСТ 2.770-680)

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 483

Рассмотрим пример чтения кинематической схемы. На рис. 484 показана кинематическая схема (с наглядными изображениями отдельных элементов), которая содержит: электродвигатель 1, передающий вращение червячному редуктору (передачи) 4 через ременную передачу 2. Выходной вал П1 редуктора 4 вращает закрепленный на нем распределительный диск 6. На валу 111 установлен (на шпонке) плоский дисковый кулачок 8, который с помощью зубчатого колеса 7 храпового механизма, установленного на полом валу V, передаст периодические вращения диска 6. На валу П установлено косозубое цилиндрическое колесо 3, зацепляющееся с парным колесом, сое­диненным с валом 1 шпонкой. На конце вала 1 также на шпонке установлено коническое зубча­тое колесо, зацепляющееся с колесом 5, которое вращает вал IV с цилиндрическим зубчатым коле­сом. Далее вращение сообщается зубчатому дис­ку-венцу, поворачивающему зажимные цанги.

Каждый элемент, изображенный на схеме ус­ловно, должен иметь свое обозначение: порядко­вый номер или буквенно-цифровое позиционное обозначение. Для каждого вида схем установлены правила нанесения таких обозначений.

На гидравлических, пневматических и электри­ческих схемах обозначения заносятся в перечень элементов, оформляемый в виде таблицы, запо­лняемый сверху вниз.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 484

На рис. 485 представлена кинематическая при­нципиальная схема (с более подробным оформле­нием) механизма подачи сверла силовой головки.

В схеме применены условные графические обозначения элементов машин и механизмов по ГОСТ 2.770—68.

Правила выполнения кинематических схем изложены в ГОСТ 2.703-68.

Соотношение размеров условных графических обозначений взаимодействующих элементов на схеме должно примерно соответствовать действи­тельному соотношению размеров этих элементов в изделии.

На кинематических схемах валы, оси, стержни, шатуны, кривошипы и т.п. изображают сплошны­ми основными линиями толщиной s. Элементы, изображаемые условно и упрощенно, выполняют сплошными линиями толщиной s/2.

Кинематические схемы выполняют, как прави­ло, в виде развертки: все геометрические оси ус­ловно считаются расположенными в одной плос­кости или в параллельных плоскостях.

Каждому кинематическому элементу, изобра­женному на схеме, как правило, присваивают порядковый номер, начиная от источника движе­ния. Валы нумеруются римскими цифрами, остальные элементы — арабскими. Порядковый номер элемента представляют на полке линии-выноски. Под полкой линии-выноски указывают основные характеристики и параметры кинема­тического элемента.

В соответствии с ГОСТ 2.703—68 ниже приво­дятся некоторые элементы кинематических схем и их характеристики и параметры, которые следу­ет указывать на схеме:

а) источник движения — наименование, тип, характеристика;

б) шкив ременной передачи — диаметр шкива;

в) зубчатое колесо — число зубьев, модель, а для косозубых колес — также направление и угол наклона зубьев;

г) червяк — модуль осевой, число заходов;

д) ходовой винт — ход винтовой линии, число заходов, надпись “лев.” (только для левых резьб).

Чтение кинематической схемы механизма подачи силовой головки, изображенной на рис. 485, начинают с нахождения электродвигателя 1. Уп­ругая муфта 2 соединяет вал электродвигателя 1 с валом черняка 3 первой червячной передачи. На схеме также изображены два цилиндрических сменных зубчатых колеса а и b, вторая червячная передача б и 7, барабанный кулачок 8, вал (шпинделя) IV и радиальный подшипник скольже­ния 5.

На чертеже имеется таблица, в которой указа­ны числа зубьев сменных колес а и b.

В основной надписи указывают наименование и обозначение схемы.

На учебных чертежах схемы обозначают упро­щенно. Так, например, на рис. 485 схема обозначается: 12.19. КЗ, где КЗ — шифр кинематической принципиальной схемы, 12 — вариант задания, 19 — номер задания.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 485

Гидравлическая и пневматическая принципиальные схемы

На рис. 486 и 487 даны примеры выполнения принципиальных гидравлической и пневматичес­кой схем.

Элементы и устройства изображают на схемах, как правило, в исходном положении (например, пружины в состоянии предварительного сжатия, обратный клапан в закрытом положении и т.п.).

Правила выполнения гидравлических и пневма­тических схем устанавливает ГОСТ 2.704—76 Условные графические обозначения элементов, применяемых в этих схемах, выполняют по ГОСТ 2 780—96, ГОСТ 2.781-96, ГОСТ 2.782-96, ГОСТ 2 784-96 и ГОСТ 2.785-70 (табл. 49).

Каждый элемент или устройство, входящее в изделие и изображенное на схеме, имеет позици­онное обозначение, состоящее из прописной буквы русского алфавита и цифры. Буквы и цифры выполняют одним размером стандартного шрифта.

Буквенное обозначение состоит из одной или двух букв: начальных или характерных в назва­нии элемента. Например, бак — Б, клапан обрат­ный - КО.

Таблица буквенных обозначений помещена в обязательном приложении к ГОСТ 2 704—76 — «Правила выполнения гидравлических и пневма­тических схем» (например, гидробак — Б, гидро (пневмо) клапан — К, гидро (пневмо) клапан предохранительный — КП, фильтр — Ф. насос — Н и т.п.).

Порядковый номер, входящий в цифровое обоз­начение элемента, назначается с единицы в пре­делах группы одинаковых элементов с одинаковы­ми буквенными обозначениями. Например, фильтр — Ф1, Ф2 (см. рис. 486 и 487).

Порядковые номера обозначаются большей частью в зависимости от расположения элементов на схеме, а именно: сверху вниз и слева направо

Позиционное обозначение наносят на схеме рядом, справа или над условным графическим изображением элемента.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 486

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 487

Данные об элементах записываются, как было сказано, в таблицу перечня элементов. размещае­мую над основной надписью схемы на расстоянии не менее 8... 12 мм. Форму и размеры таблицы см. на рис. 487.

Если вся таблица перечня не помещается над основной надписью, то часть ее размещается сле­ва, с повторением "головки’’ таблицы.

При большом числе различных элементов таб­лицу перечня выполняют на отдельном листе формата А4.

В графах перечня указывают;

  1. В графе "Обозначение" — позиционное бук­венно-цифровое обозначение элемента на схеме (например, КО на рис. 487) в алфавитном по­рядке.
  2. В графе ’’Наименование” — наименование элемента с его краткой характеристикой, которую можно записывать в графе "Примечание".

Одинаковые элементы допускается записывать в таблицу в одну строку (например, "Фильтр" на рис. 486 и 487), тогда в графу "Обозначение” заносят два буквенно-цифровых обозначения.

  1. В графу "Кол.” заносят количество одинаковых элементов.

Линии связи (трубопроводы) на схеме обозначают порядковыми номерами (начиная с единицы), которые на схеме проставляют около концов изображения этих линий. На линиях связи допускается указывать направление потока рабочей среды (жидкости, воздуха) в виде треугольников.

Если линия связи представляет собой внутренний канал в каком-либо элементе, то перед порядковым номером линии связи через точку ставят номер этого элемента (например, линии связи в предохранительном клапане КП на рис. 487 не показаны).

На рис 486 представлена принципиальная гид­равлическая схема устройства подачи эмульсии. Эмульсия представляет собой специальную жид­кость, предназначенную для охлаждения инструмента и деталей, обрабатываемых на металлоре­жущих станках.

Эмульсия из бака Б1 всасывается через фильтр Ф1 посредством шестеренного насоса Н и полается через клапан К к месту слива, где происходит охлаждение обрабатываемой детали. После осу­ществления охлаждения эмульсия попадает в бак Б2 и через фильтр Ф2 возвращается в бак Б1. Прекращение подачи эмульсии на охлаждение обеспечивается закрытием клапана К.

При закрытом клапане К и продолжающейся работе насоса Н может возникнуть избыточное давление, в результате чего откроется предохра­нительный клапан КП, через который эмульсия будет сливаться обратно в бак Б1.

На рис. 487 представлена принципиальная пневматическая схема устройства подачи сжатого воздуха к пневматическому инструменту. Атмос­ферный воздух через заборник 3 попадает в ком­прессор КМ. Сжатый воздух из компрессора КМ поступает через фильтр-влагоотделитель Ф1 и че­рез обратный клапан КО в воздухосборник PC, где создается запас сжатого воздуха относительно высоким давлением.

Через фильтр-влагоотделитель Ф2 сжатый воз­дух давлением р1 поступает в регулятор давления КД, который понижает давление до постоянной величины р2, при которой должен работать пнев­момотор М.

При открывании клапана управления КВ (клапан выдержки времени) сжатый воздух давлением р2 попадает к пневмомотору М, который и приводит в действие пневматический инструмент.

При подъеме давления воздуха в воздухосбор­нике PC выше допустимой величины срабатывает предохранительный клапан КП. При этом часть воздуха из воздухозаборника выпускается .в атмосферу, благодаря чему давление в воздухоза­борнике понижается до допустимой величины. Обратный клапан КО предотвращает утечку воз­духа из воздухозаборника в случае прекращения работы компрессора КМ.

Таблица 49

Условные графические обозначения гидравлических и пневматических элементов (выдержки из  ГОСТ 2.780-96, ГОСТ 2.781-96, ГОСТ 2.282-96, ГОСТ 2.784-96, ГОСТ 2.785-70)

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Электрическая принципиальная схема

Электрические схемы имеют классификацию, термины и определения, которые устанавливает ГОСТ 2.701—84 Они выполняются в соответствии с ГОСТ 2.702—75 — "Схемы электрические. Общие требования к выполнению". Существует значительное число стандартов, содержащих услов­ные графические обозначения элементов, приме­няемых в электрических схемах (примеры некото­рых обозначений приведены в табл. 50).

Таблица 50

Условные графические обозначения электрических элементов (выдержки из  ГОСТ 2.722-68, ГОСТ2.723-68, ГОСТ 2.727-68, ГОСТ 2.728-74, ГОСТ 2.729-68, ГОСТ 2.730-73)

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

На рис. 488 приведена принципиальная элек­трическая схема питания электроэнергией электромагнитной муфты.

Линии электрической связи (проводов) должны состоять из горизонтальных и вертикальных от­резков, обычно выполняемых толщиной 0,3... 0.4 мм. Промежуток между любыми двумя параллельными линиями должен быть нс менее 2 мм. Условные графические обозначения элементов вычерчивают на схеме линиями 1.8...1.4 мм.

На схеме рекомендуется указывать характерис­тики входных и выходных цепей изделия (род тока, напряжение, частота и т.п.). Схемы вычер­чивают для изделий, находящихся в отключенном положении.

Каждый элемент, входящий в изделие и изображенный на схеме, имеет буквенно-циф­ровое позиционное обозначение, составленное из буквенного обозначения и порядкового но­мера, проставленного после буквенного обозна­чения.

Стандарты устанавливают буквенно-цифровые позиционные обозначения для наиболее распро­страненных элементов. Например, резистор — R; конденсатор — С; дроссель и катушка индуктивности L; амперметр — РА; вольтметр — VP; батарея аккумуляторная (или гальваническая) — GВ; выключатель (переключатель, ключ, контроллер и т.п.) — S; генератор — G; транзистор и диод полупроводниковый, выпрямительное уст­ройство — VD; двигатель (мотор) — М; предохра­нитель — F; трансформатор — Т; электромагнит (или муфта электромагнитная) — Y.

Порядковые номера элементам присваивают, начиная с единицы в пределах группы элементов с одинаковым буквенным обозначением (напри­мер. Bl, В2, ВЗ и т.п.}. Если в изделие входит только один элемент данной группы, то порядко­вый номер в его позиционном обозначении может не указываться. Цифры порядковых номеров элементов и их буквенные позиционные обозначения выполняются шрифтом одного размера.

Позиционные обозначения заносятся в перечень элементов; последовательность и порядок запи­си позиционных обозначений устанавливает ГОСТ 2.710-81.

Электромагнитная муфта (см. рис. 488) питает­ся постоянным током, напряжение которого по условиям техники безопасности не должно превы­шать 24 В. При напряжении сети переменного тока 380 В питание электромагнитной муфты Y осуществляется через однофазный трансформатор Т (с ферромагнитным сердечником) и выпрями­тельное устройство (выполненное с применением полупроводниковых диодов). При подключении первичной обмотки трансформатора Т к сети переменного тока напряжением 380 В (с помощью двухполюсного выключателя S1) напряжение на его вторичной обмотке будет равно 24 В. С по­мощью выпрямительного устройства переменный ток преобразуется в постоянный. Для приведения в действие электромагнитной муфты Y в цепи ее питания установлен выключатель S2. Необходи­мый режим работы устанавливается с помощью регулируемого резистора R и амперметра РA. Для защиты основных элементов схемы от перегрузок или от тока короткого замыкания предусмотрены плавкие предохранители F1 и F2.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж - правила оформление по ГОСТ с примерами

Рис. 488

Примеры и образцы решения задач:

Услуги по выполнению чертежей:

  1. Заказать чертежи
  2. Помощь с чертежами
  3. Заказать чертеж в компасе
  4. Заказать чертеж в автокаде
  5. Заказать чертежи по инженерной графике
  6. Заказать чертежи по начертательной геометрии
  7. Заказать черчение

Учебные лекции:

  1. Инженерная графика
  2. Начертательная геометрия
  3. Оформление чертежей
  4. Техническое рисование
  5. Машиностроительные чертежи
  6. Геометрические построения
  7. Деление окружности на равные части
  8. Сопряжение линий
  9. Коробовые кривые линии
  10. Построение уклона и конусности
  11. Лекальные кривые
  12. Параллельность и перпендикулярность
  13. Методы преобразования ортогональных проекций
  14. Поверхности
  15. Способы проецирования
  16. Метрические задачи
  17. Способы преобразования чертежа
  18. Кривые линии
  19. Кривые поверхности
  20. Трёхгранник Френе
  21. Проецирование многогранников
  22. Проецирование тел вращения
  23. Развёртывание поверхностей
  24. Проекционное черчение
  25. Проецирование
  26. Проецирование точки
  27. Проецирование отрезка прямой линии
  28. Проецирование плоских фигур
  29. Способы преобразования проекций
  30. Аксонометрическое проецирование
  31. Проекции геометрических тел
  32. Сечение геометрических тел плоскостями и развертки их поверхностей
  33. Взаимное пересечение поверхностей тел
  34. Сечение полых моделей
  35. Разрезы
  36. Требования к чертежам деталей
  37. Допуски и посадки
  38. Шероховатость поверхностей и обозначение покрытий
  39. Разъемные и неразъемные соединения деталей
  40. Передачи и их элементы