Экономическое обоснование внедрения инноваций

Экономическое обоснование внедрения инноваций

Формирование рыночных взаимоотношений, прихватизация гос и городской принадлежности, поражение командно-плановой экономики, ограничение размеров изготовления, подъем количества неплатежеспособных Экономическое обоснование внедрения инноваций компаний и организаций скорректировали устройство управления научно-тех. прогрессом, воздействовали на темпы и нрав научно-исследовательских, экспериментально-конструкторских и проектно-изыскательских дел, на исследование и введение нововведений (инноваций) как базы финансового подъема, увеличения конкурентоспособности компаний и экономики в целом. В данных критериях инноваторской деловитостью обязаны учиться все организации и компании. Переход от 1-го свойства к иному просит издержек ресурсов. Процесс перевода новшества (новации) в нововведение (инновацию) еще просит издержек разных ресурсов, главными из каких считаются вложения и время. Осмотрим технико-финансовое фундирование введения инноваций на ООО «Новейшие технологии». Для становления компании и усовершенствования деловитости ООО «Новейшие технологии» задумывает введение новейших технологий изготовления. В взаимосвязи с сиим предполагается ввести новейшие силы сообразно производству трудящихся органов для УЭЦН. Для изготовления металлических отливок для подробностей погружных насосов вида трудящихся колес, обращающих агрегатов и корпусов подшипников используют технологию литья в стержнях. Главными плюсами использующейся технологии считаются последующие: а) наиболее высочайшее свойство отливок, изготавливаемых в стержневых формах, сообразно сопоставлению с отливками, сделанными в мокрый форме (крупная пунктуальность, наименьшая ячеистость и др.); б) существенно наименьшая материалоемкость технологии (песок, связывающее) сообразно сопоставлению с мокрый формовкой из-из-за высочайшей крепости главный формы; в) недостает надобности в дорогом и энергоемком формовочном и смесеприготовительном оборудовании для мокрый формовки; г) существенно наименьшая, сообразно сопоставлению с мокрый формовкой, производственная площадь, нужная для стержневого и смесеприготовительного оснащения. Для реализации производственной програмки предполагается технологию литье в стопочные формы, сделанные из холоднотвердеющей смеси Со1d_Вох (амин-процесс). Главные достоинства предлагаемой технологии последующие: а) высочайшая продуктивность оснащения вследствие скорого отверждения стержней (безопочных форм) продувкой газообразным стимулом; б) вероятность сделать стопочную безопочную форму вследствие высочайшей крепости стержней; в) высочайшее свойство отливок вследствие: - невысокой газотворной возможности главный смеси Соld_Вох. Газотворная дееспособность смеси в 2 раза ниже, нежели у смеси вида Ноt_Вох; - высочайшей точности стержней сообразно сопоставлению со стержнями Ноt_Вох. и существенно наименьшей шероховатости плоскости; - неплохой выбиваемости форм; - равномерному распределению крепости сообразно сечению стержня (при процессе Ноt Bох расположение крепости - неравномерное, т.к. внешние и внутренние круги стержня разогреваются неритмично). г) неимение короблений стержневых ящиков; д) невысокая энергоемкость оснащения; е) существенно наименьшее газовыделение при заливке и замораживании форм, будто делает лучше экологию процесса; ж) создание отливок в безопочных стопках в автоматическом либо автоматическом режиме творит посыла для наилучшей воспроизводимости свойства отливок, убавляет по минимального количества численность необходимого оснащения, дозволяет прирастить металлоемкость форм. Режим работы постоянный - 8640 час/год. При надобности расширения изготовления наличествует вероятность доукомплектоваться доп стержневыми автоматами. Продуктивность печей сообразно водянистому составит 253 кг/час. При годовом фонде рабочего медли 12*2*30*12*0.85 (коэф загр)= 7344 час. Размер выхода водянистого в год составит 1858тн. Таковым образом, при коэффициенте применения сплава (соответствие пригодного к водянистому) - 0,46, разрешено изготовить 854,7 тн пригодного литья, будто гарантирует годовую производственную програмку в 470 тн. Формируется запас доборной загрузки цеха в размере 384,7тн, либо осуществить работу плавильной печи в 2 замены сообразно 8 час., т е 8*2*30*12*0.85 (коэф. загр.)= 4896 час. 4896*0,253*0,46=569,8 тн пригодного. Цену и покупка оснащения приводится в 2 шага: 1 шаг. С малой комплектацией и оснащением (для насоса 1-го названия) Экономическое обоснование внедрения инноваций.