ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

В редукторах следует применять шпонки призматические по ГОСТ 23360—78 (рис. 8, табл. 21) и призматические высокие по ГОСТ 10748—79 (рис. 8, табл. 22), а для крупных узлов в тяжелом машиностроении — также тангенциальные. Шпоночный паз на валу прорезают чаще всего пальцевой фрезой. Торцы паза при этом скруглены, а шпонка может иметь скругленные или плоские, более технологичные, торцы. Стандартами предусмотрены обе формы. Шпонка со скругленными торцами занимает паз полностью (рис. 9, а), а с плоскими — неполностью (рис. 9, б, в, г). Шпоночный паз обычно не доводят на 2...5 мм до края посадочного места (рис. 9, а, б). С той стороны, с которой смежная ступень меньше по диаметру, чем посадочное место, это оправдано тем, что паз, доведенный до уступа, прорезал бы галтель. Там, где смежная ступень больше по диаметру, чем посадочное место, паз желательно закончить у начала галтельного перехода. В соединениях, показанных на рис. 9, а, б, д,пина плоской боковой поверх- Исполнения шпонок призматических по ГОСТ 23360-78 Исполнение 1 Исполнения шпонок призматических высоких поГОСТ Ю766-79 I Исполнение 1 Исполнение 2 Рис. 8. Шпоночные соединения (размеры ло табл. 21,22) и пазов Исполнение 3 Исполнение 2 I ности шпонки, передающей нагрузку, существенно меньше длины посадочного места. Если ступица имеет небольшую длину, то напряжение смятия на боковой поверхности шпонки может оказаться чрезмерным. Для его ограничения эту поверхность можно удлинить (рис. 9, в). Здесь левый плоский конец шпонки несколько не доходит до дистанционной втулки. Если он сделан скругленным и выходит за пределы ступицы, то но втулке необходимо предусмотреть для него выемку. Все шпоночные пазы на одном валу рационально размещать вдоль одной и той же образующей вала и сечения шпонок назначать одипаковыми. Это позволяет прорезать все пазы одной фрезой при одной установке вала на станке. Естественно, что каждое шпоночное соединение необходимо проверять на прочность. Однако в большинстве случаев прочность всех шпонок на одном валу оказывается достаточной, если сечение шпонки соответствует той ступени вала, которая имеет самый малый диаметр. Рис. 9. Исполнение и расположение шпонок и пазов: а, б — при достнточмоА длине ступицы; « — при короткой ступице; г — наиболее удобно для налрессовки Посадка с натягом и со шпоночным соединением вызывает затруднения в процессе монтажа, особенно при большом диаметре. Монтаж облегчается, если посадочное место вала снабжено переходным участком, который входит в расточку ступицы с зазором, ^гот участок можно выполнить коническим (рис. 9, г) или цилиндрическим, но с отклонениями, обеспечивающими зазор, например по d9. Конец шпонки и не- сколько миллиметров длины плоских боковых гране»"» ее должны выходить за пределы места, на котором создается натяг, что позволяет при сборке, начав вводить вал в ступицу, легко повернуть вал и направить шпонку в паз ступицы. Такая же конструкция рациональна и для присоединительных концов (хвостовиков) валов (рис. 7, б, 14, 27 и др.). Таблица 21. Размеры, мм, шпонок призматических и пазов для иих по рис. 8 (из ГОСТ 23360- 71 (СТ СЭВ 189-79)) Примечания: !. Материал —сталь чистотянутая для шпонок с временным сопро гивлением разрыву не менее 600 МПа. 3. Пример условного обозначения шпонки исполнения I размерами Ь = 18 мм, Л = II мм / = 100 мм: шпонка 18 X 11 X 100 ГОСТ 23360—78. То же, исполнение 2: шпонка 2 — 18 X 11 X 100 ГОСТ 23360—78. 4. На рабочих чертежах предпочтительно указывать размеры: для вала для втулки d -f- f2 Таблица 22. Размеры, мм. шпонок призматических высоких и пазок для иих * по рис. 8 (из ГОСТ 10748 79) Дмммтр пала d Иимср ссчпшк Г/.увмпа паза ДЛЯ Алию 1 Радиус г Фаска с