Зубчатые цилиндрические передачи

Зубчатые цилиндрические передачи


Зубчатые цилиндрические передачи находят широкое применение в современном машиностроении. Основными параметрами зубчатой цилиндрической передачи являются: модуль т (табл. 1), межсетевое расстояние aw(табл.2), передаточное число и (габл.З) и коэффициент ширины зубчатого венца \yhil> выбираемый из стандартного ряда: 0.16 0.25 по ГОСТ 2185-66. Методика прочностного расчета для зубчатых цилиндрических передач внешнего зацепления с эвольвентным профилем чуба регламентирована ГОСТ 21354-87. В соответствии с этим ГОСТом основными вилами расчета на прочность таких передач являются: расчет на контактную выносливость для предотвращения усталостного выкрашивания активных поверхностей зубьев и расчет на выносливость при изгибе для предотвращения усталостного излома зуба. Расчет на контактную выносливость позволяет определить самосев расстояние зубчатой передачи, а расчет на выносливость при изгибе позволяет определить модуль.. Таблица Модули по ГОСТ 9563-60 Значения модулей, мм Таблица 2 Межосевым расстояния по ГОСТ 2185-66 Значения межполосных расстояний, мм Таблица 3 Передаточные числа по ГОСТ 2185-66 Значения передаточных чисел___ При выборе параметров в табл. 1-3 первый ряд следует предпочитать второму. Наибольшее применение и редукторах находят стальные 'зубчатые колеса. Механические характеристики сталей, рекомендуемых для и {[-отопления губчатых колес, нрииедены в табл. 4. 13 таблице приняты следующие обозначения: способы термообработки: Н нормализация, У улучшение. * качалка. Ц цементация; Рт наружный диаметр заготовки нал шестерни, .У,„ харак герш.п"! размер заготовки для надсадного зубчатого колеса (рис. I). Таблица 4 Механические харак эвристики стальной Марка Термооб- Троеперстие. Слоистость 11 редел AW С1.ШП мм мм работка сердце Ш1НМ прочности. Ml In млн циклон Для ориентировочного определения 1)ш и Sm используются следующие формулы: где Т, - крутящий момент на шестерне, И-м; // передаточное число зубчатой передачи; кы - коэффициент, учитывающий вид передачи. (км - 24 для прямозонных цилиндрических передач, к„ « 20 для непрямозонных передач). При выборе материала заготовок должны выполняться следующие условия: для вала-шсстсрни DmDmU для насадного зубчатого колеса Sm Для зубчатых передач рекомендуются такие варианты материалов и термообработок. 1. Марки сталей одинаковы для колеса и шестерни 40, 45, 40Х, 40ХИ и 35ХМ. Термообработка улучшение. Твердость зуба шестерни 269.. .302 НВУ твердость зуба колеса 235...262 ИВ. 2. Марки сталей одинаковы для колеса и шестерни 40, 45, 40Х, 40ХН и 35ХМ. Термообработка зуба шестерни- улучшение с последующей закалкой ТВЧ, твердость поверхности зуба шестерни 45...50 ИКС,, или 48...53 HRC,. Термообработка зуба колеса улучшение, твердость зуба колеса 235...262 ИВ. 3. Марки сталей одинаковы для колеса и шестерни 40, 45, 40Х, 40ХМ и 35ХМ. Термообработки колеса и шестерни одинаковы улучшение с последующей закалкой ТВЧ» твердость поверхности зуба шестерни и колеса 45...50 ///?С„ или 48.. .53 HRC,. 4. Марки сталей для колеса 40Х, 40X11 и 35ХМ. Термообработка колеса улучшение с последующей закалкой ТВЧ, твердость поверхности зуба колеса 45...50 HRCt, или 48...53 ИКС,. Марки сталей для шестерни 20Х, 20ХНМ и 18ХГТ. Термообработка шестерни улучшение с последующей цементацией и закалкой, твердость поверхности зуба шестерни 56...63 HRC..t. Ориентировочно диаметр заготовки зубчатого колеса определяется но формуле Пат диаметр заготовки колеса с/к > 500 мм, то в качестве материала для колеса рекомендуется использовать стальное литье из сталей марок 35Л и 45Л.